一种模具表面处理方法与流程

本发明属于模具表面处理技术领域，尤其涉及一种模具表面处理方法。

背景技术：

目前，最接近的现有技术：

模具被用来大量大生产具有相同形状和质量的产品。模具皆有使用寿命，使用一段时间以后模具会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致生产的产品的外形和质量无法达标，模具报废。

综上所述，现有技术存在的问题是：

模具皆有使用寿命，使用一段时间以后模具会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致生产的产品的外形和质量无法达标，模具报废。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种模具表面处理方法。

本发明是这样实现的，一种模具表面处理方法。所述模具表面处理方法包括：

第一步，用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布擦拭几次，完成脱脂处理；

第二步，把脱脂后的模具在准备好的溶液中浸渍15-45min；

第三步，取出模具用清水反复冲洗后烘干；

第三步，将模具在磨床上进行打磨，模具的表面粗糙度达到ra1.2；

第四步，用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。

进一步，烘干处理温度为182—216℃。

进一步，磨床的砂轮转速为2800r/min，进刀量为0.01。

进一步，研磨粉为金刚石粉或氧化铬粉。

本发明另一目的在于提供一种模具表面处理控制系统包括：

脱脂处理系统，用于通过用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布擦拭几次，完成脱脂处理；

浸渍系统，把脱脂后的模具在准备好的溶液中浸渍15-45min；

烘干系统，取出模具用清水反复冲洗后烘干；

打磨系统，将模具在磨床上进行打磨，模具的表面粗糙度达到ra1.2；

抛光系统，用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。

进一步，打磨系统包括对模具的表面粗糙度达到ra1.2的控制器；

利用激光器对模具的表面粗糙度进行探测，将探测数据发送控制器，控制器对模具的表面粗糙度进行比对后，将控制指令传输给打磨设备；

激光器对模具的表面粗糙度进行探测中，

基于激光器反演的模具的表面粗糙度系数廓线，确定模具层附近自下而上模具的表面粗糙度系数历经的急剧下降区、总体缓变区以及二者之间的过渡区；将表面粗糙度系数和凸起高度分别作为横纵坐标，构建直角坐标系；

用表面粗糙度曲线拟合研究区内表面粗糙度系数随高度的变化特征，构建表面粗糙度曲线；

根据最小二乘原理求解表面粗糙度曲线参数，求解表面粗糙度曲线曲率最大值对应高度。

进一步，构建直角坐标系，记急剧下降区的起始点为(σ0，z0)。

进一步，构建表面粗糙度曲线为：

其中，z表示研究区高度，σ0、z0为研究区下端的表面粗糙度系数以及对应的高度，r是表面粗糙度曲线待定参数，与表面粗糙度系数垂直递减速率有关。

进一步，模具表面粗糙度的表达式为zm：

基于模具的表面粗糙度廓线识别模具表面粗糙度方法进一步包括以下步骤：

(1)基于激光器反演的模具的表面粗糙度系数廓线，确定模具顶附近自下而上模具的表面粗糙度系数历经的急剧下降区、总体缓变区以及二者之间的过渡区，考虑到激光探测盲区的影响，记急剧下降区的起始点为(σ0，z0)；

(2)用表面粗糙度曲线拟合研究区内表面粗糙度系数随高度的变化特征，见下式：

其中，z表示研究区高度，σ0、z0为研究区下端的表面粗糙度系数以及对应的高度，r是表面粗糙度曲线待定参数，为logistic模具的表面粗糙度廓线；

(3)根据最小二乘原理求解表面粗糙度曲线参数r，进一步求解表面粗糙度曲线曲率最大值对应高度，由此得到模具表面粗糙度zm的表达式为：

进一步，激光器包括包括盖体、安装框、支架、镜头、枢转件、屏蔽件、感光元件；

安装框包括圆盘及设于圆盘的两相对的连接板，圆盘转动连接于盖体，安装框转动连接于两连接板之间，盖体设有圆环形的第一凸座，圆盘设有可转动地收容于第一凸座内的圆环形的第一凸环，第一转动轴为第一凸环及第一凸座的中心轴线，盖体环绕第一凸座还设有圆环形的第二凸座，圆盘环绕该第一凸环还设有圆环形的第二凸环，第二凸环可转动地收容于第二凸座内，第二凸座沿直径方向设有一对螺孔，两螺丝旋入两螺孔后抵顶该第二凸环可将架体固定于盖体，安装框还包括两相对的枢转臂，两枢转臂分别转动连接于两连接板，每一连接板包括自圆盘的背向盖体的一侧朝远离另一连接板的方向倾斜延伸的一斜板及自斜板的顶部向上延伸的一安装板，两枢转臂转动连接于两安装板，安装框还包括一圆环形的收容环，两枢转臂沿收容环的一直径方向设于收容环的外侧，镜头设有可转动地收容于收容环内的固定框，第三转动轴为收容环的中心轴线，收容环沿直径方向设有一对螺孔，两螺丝旋入该两螺孔后抵顶固定框将镜头定位于安装框；

支架包括底座，底座设有通孔，屏蔽件由防电磁干扰材料制成且固定于通孔内，连接于感光元件的线缆自穿孔穿过，屏蔽件由铁氧体制成，屏蔽件呈圆环形，穿设孔设于屏蔽件的中部，枢转件包括一正对底座的安装部，感光元件安装于安装部内，安装部朝向底座的一侧设有供该线缆穿过的穿孔，底座的两侧延伸两连接臂；

枢转件包括自安装部的两侧延伸出的两枢接部，两枢接部分别枢转连接于两连接臂，枢转件具有发射端和接收端，发射端包括视频处理模块、信号发射模块和音频输入装置，接收端包括信号接收设备和信号显示设备，发射端具有信号发射调谐器，选择特定的一个或多个频率发射摄像头获取的图像信号；

所述的传感器包括导电支撑基座组件、参考信号发生器、声波发射器；

导电支撑基座组件包括设置在织物上的弹性半导电或导电导轨以及柔性导电基座，柔性导电基座是包括导电纤维并具有其成形端部中至少一个的纺织品，设置导轨，导轨的至少一个端部与至少一个柔性导电支撑基座的至少一个成形端部接触，至少一个柔性导电支撑基座与导轨的非接触区域与刚性电气部件电接触，导轨的每个端部装配在两个不同的柔性导电支撑基座上，柔性导电支撑基座中的一个的非装配区域上设置刚性电气部件，并且另一个柔性导电支撑基座的非装配区域适于用作电极，导电支撑基座用粘合剂附接至织物，导轨包括充填导电材料的硅橡胶和或氟硅橡胶层，导轨还包括充填导电材料的室温固化硅橡胶和或氟硅橡胶层，导电材料从碳纤维、炭黑、镀镍石墨、铜纤维以及它们的混合物中选择，电极包括由导电纤维和非导电纤维制成的导电织物；

参考信号发生器包括级检测器，级检测器被操作为通过声波传感器检测被传输的参考信号的声级，检测到的参考信号的声级对应于声波发射器和声波传感器之间的声耦合的值，参考信号发生器被配置为产生带限信号，带限信号的频率高于声波传感器共振频率一倍频程以上的频率，参考信号发生器被配置为产生带限超声信号；

声波发射器采用麦克风和扬声器的组合件，包括压电换能器，声波发射器包括刚性导电载体部件、传感元件，传感元件包括板状载体衬底，在载体衬底上布置至少一个加热元件和稳定的包封，其部分地形状配合地包围传感元件和载体部件。

综上所述，本发明的优点及积极效果为：

本发明提供的模具表面处理方法，对模具表面初步处理，可以消除污垢和油脂。将模具在磨床上进行打磨，能够有效提高模具的机械强度、耐磨性和耐氧化性，并且提高了模具的表面平整度，延长了模具的使用寿命，提高了产品的良品率。用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光，可进一步提供模具的表面平整度。

本发明打磨系统包括对模具的表面粗糙度达到ra1.2的控制器；利用激光器对模具的表面粗糙度进行探测，将探测数据发送控制器，控制器对模具的表面粗糙度进行比对后，将控制指令传输给打磨设备；激光器对模具的表面粗糙度进行探测中，基于激光器反演的模具的表面粗糙度系数廓线，确定模具层附近自下而上模具的表面粗糙度系数历经的急剧下降区、总体缓变区以及二者之间的过渡区；将表面粗糙度系数和凸起高度分别作为横纵坐标，构建直角坐标系；用表面粗糙度曲线拟合研究区内表面粗糙度系数随高度的变化特征，构建表面粗糙度曲线；根据最小二乘原理求解表面粗糙度曲线参数，求解表面粗糙度曲线曲率最大值对应高度。可获得准确模具的表面平整度数据，并进行处理。

附图说明

图1是本发明实施例提供的模具表面处理方法流程图。

图2是本发明实施例提供的模具表面处理控制系统图。

图中：1、脱脂处理系统；2、浸渍系统；3、烘干系统；4、打磨系统；5、抛光系统。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

模具皆有使用寿命，使用一段时间以后模具会出现磨损、氧化、或沾染油污等问题，导致生产的产品的外形和质量无法达标，模具报废。

为解决上述问题，下面结合附图对本发明应用原理作详细描述。

如图1所示，本发明实施例提供的模具表面处理方法包括：

s101：用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布擦拭几次，完成脱脂处理；

s102：把脱脂后的模具在准备好的溶液中浸渍15-45min；

s103：取出模具用清水反复冲洗后烘干，烘干处理温度为182—216℃；

s104：将模具在磨床上进行打磨，模具的表面粗糙度达到ra1.2，磨床的砂轮转速为2800r/min，进刀量为0.01；

s105：用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。研磨粉为金刚石粉或氧化铬粉。

本发明提供的模具表面处理方法，对模具表面初步处理，可以消除污垢和油脂。将模具在磨床上进行打磨，能够有效提高模具的机械强度、耐磨性和耐氧化性，并且提高了模具的表面平整度，延长了模具的使用寿命，提高了产品的良品率。用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光，可进一步提供模具的表面平整度。

如图2所示，本发明实施例提供一种模具表面处理控制系统包括：

脱脂处理系统1，用于通过用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭模具，去除油污后，再用干净的棉布擦拭几次，完成脱脂处理；

浸渍系统2，把脱脂后的模具在准备好的溶液中浸渍15-45min；

烘干系统3，取出模具用清水反复冲洗后烘干；

打磨系统4，将模具在磨床上进行打磨，模具的表面粗糙度达到ra1.2；

抛光系统5，用粘结剂将研磨粉粘在精细砂轮上，对模具表面进行打磨和抛光。

在本发明实施例中，打磨系统包括对模具的表面粗糙度达到ra1.2的控制器；

利用激光器对模具的表面粗糙度进行探测，将探测数据发送控制器，控制器对模具的表面粗糙度进行比对后，将控制指令传输给打磨设备；

激光器对模具的表面粗糙度进行探测中，

基于激光器反演的模具的表面粗糙度系数廓线，确定模具层附近自下而上模具的表面粗糙度系数历经的急剧下降区、总体缓变区以及二者之间的过渡区；将表面粗糙度系数和凸起高度分别作为横纵坐标，构建直角坐标系；

用表面粗糙度曲线拟合研究区内表面粗糙度系数随高度的变化特征，构建表面粗糙度曲线；

根据最小二乘原理求解表面粗糙度曲线参数，求解表面粗糙度曲线曲率最大值对应高度。

在本发明实施例中，构建直角坐标系，记急剧下降区的起始点为(σ0，z0)。

在本发明实施例中，构建表面粗糙度曲线为：

其中，z表示研究区高度，σ0、z0为研究区下端的表面粗糙度系数以及对应的高度，r是表面粗糙度曲线待定参数，与表面粗糙度系数垂直递减速率有关。

在本发明实施例中，模具表面粗糙度的表达式为zm：

基于模具的表面粗糙度廓线识别模具表面粗糙度方法进一步包括以下步骤：

(1)基于激光器反演的模具的表面粗糙度系数廓线，确定模具顶附近自下而上模具的表面粗糙度系数历经的急剧下降区、总体缓变区以及二者之间的过渡区，考虑到激光探测盲区的影响，记急剧下降区的起始点为(σ0，z0)；

(2)用表面粗糙度曲线拟合研究区内表面粗糙度系数随高度的变化特征，见下式：

其中，z表示研究区高度，σ0、z0为研究区下端的表面粗糙度系数以及对应的高度，r是表面粗糙度曲线待定参数，为logistic模具的表面粗糙度廓线；

(3)根据最小二乘原理求解表面粗糙度曲线参数r，进一步求解表面粗糙度曲线曲率最大值对应高度，由此得到模具表面粗糙度zm的表达式为：

在本发明实施例中，激光器包括盖体、安装框、支架、镜头、枢转件、屏蔽件、感光元件；

安装框包括圆盘及设于圆盘的两相对的连接板，圆盘转动连接于盖体，安装框转动连接于两连接板之间，盖体设有圆环形的第一凸座，圆盘设有可转动地收容于第一凸座内的圆环形的第一凸环，第一转动轴为第一凸环及第一凸座的中心轴线，盖体环绕第一凸座还设有圆环形的第二凸座，圆盘环绕该第一凸环还设有圆环形的第二凸环，第二凸环可转动地收容于第二凸座内，第二凸座沿直径方向设有一对螺孔，两螺丝旋入两螺孔后抵顶该第二凸环可将架体固定于盖体，安装框还包括两相对的枢转臂，两枢转臂分别转动连接于两连接板，每一连接板包括自圆盘的背向盖体的一侧朝远离另一连接板的方向倾斜延伸的一斜板及自斜板的顶部向上延伸的一安装板，两枢转臂转动连接于两安装板，安装框还包括一圆环形的收容环，两枢转臂沿收容环的一直径方向设于收容环的外侧，镜头设有可转动地收容于收容环内的固定框，第三转动轴为收容环的中心轴线，收容环沿直径方向设有一对螺孔，两螺丝旋入该两螺孔后抵顶固定框将镜头定位于安装框；

支架包括底座，底座设有通孔，屏蔽件由防电磁干扰材料制成且固定于通孔内，连接于感光元件的线缆自穿孔穿过，屏蔽件由铁氧体制成，屏蔽件呈圆环形，穿设孔设于屏蔽件的中部，枢转件包括一正对底座的安装部，感光元件安装于安装部内，安装部朝向底座的一侧设有供该线缆穿过的穿孔，底座的两侧延伸两连接臂；

枢转件包括自安装部的两侧延伸出的两枢接部，两枢接部分别枢转连接于两连接臂，枢转件具有发射端和接收端，发射端包括视频处理模块、信号发射模块和音频输入装置，接收端包括信号接收设备和信号显示设备，发射端具有信号发射调谐器，选择特定的一个或多个频率发射摄像头获取的图像信号；

所述的传感器包括导电支撑基座组件、参考信号发生器、声波发射器；

导电支撑基座组件包括设置在织物上的弹性半导电或导电导轨以及柔性导电基座，柔性导电基座是包括导电纤维并具有其成形端部中至少一个的纺织品，设置导轨，导轨的至少一个端部与至少一个柔性导电支撑基座的至少一个成形端部接触，至少一个柔性导电支撑基座与导轨的非接触区域与刚性电气部件电接触，导轨的每个端部装配在两个不同的柔性导电支撑基座上，柔性导电支撑基座中的一个的非装配区域上设置刚性电气部件，并且另一个柔性导电支撑基座的非装配区域适于用作电极，导电支撑基座用粘合剂附接至织物，导轨包括充填导电材料的硅橡胶和或氟硅橡胶层，导轨还包括充填导电材料的室温固化硅橡胶和或氟硅橡胶层，导电材料从碳纤维、炭黑、镀镍石墨、铜纤维以及它们的混合物中选择，电极包括由导电纤维和非导电纤维制成的导电织物；

参考信号发生器包括级检测器，级检测器被操作为通过声波传感器检测被传输的参考信号的声级，检测到的参考信号的声级对应于声波发射器和声波传感器之间的声耦合的值，参考信号发生器被配置为产生带限信号，带限信号的频率高于声波传感器共振频率一倍频程以上的频率，参考信号发生器被配置为产生带限超声信号；

声波发射器采用麦克风和扬声器的组合件，包括压电换能器，声波发射器包括刚性导电载体部件、传感元件，传感元件包括板状载体衬底，在载体衬底上布置至少一个加热元件和稳定的包封，其部分地形状配合地包围传感元件和载体部件。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。