一种蓄电池汇流排成型用注塑模具的制作方法

本发明涉及注塑模具技术领域，具体为一种蓄电池汇流排成型用注塑模具。

背景技术：

铅酸蓄电池是一种常用的蓄电池，在铅酸蓄电池中，汇流排是其重要的组成部分之一，主要作用是集流、分流及连接极板，在汇流排的生产中，一般通过汇流排自动铸焊机，将铅液注入汇流排成型模具中，凝固后冷却取出即得到成型的汇流排，为此中国专利公开了一种新型蓄电池汇流排成型模具，授权公告号为(cn205660148u)，该专利冷却时能针对性地对局部加强冷却效果，不仅能减少冷却时间，提高工作效率，还能减少用水，节约资源；

但是该专利由于利用水对模具进行冷却，而模具上没有对水管进行连接的装置，将水管直接放入到冷却腔室内部，因模具内部材料的高温，容易导致水管软化，使软化后的水管堵塞冷却腔室。

技术实现要素：

本发明提供一种蓄电池汇流排成型用注塑模具，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该专利由于利用水对模具进行冷却，而模具上没有对水管进行连接的装置，将水管直接放入到冷却腔室内部，因模具内部材料的高温，容易导致水管软化，使软化后的水管堵塞冷却腔室的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种蓄电池汇流排成型用注塑模具，包括下模座，所述下模座一侧两端边部均开设有进水口，所述进水口内壁中部嵌入安装有连接管，所述连接管顶端边部焊接有凸环，所述连接管外侧顶部套接有移动环，所述移动环内壁顶部开设有收纳槽；

所述下模座顶端四角处均焊接有限位柱，所述限位柱外侧顶部安装有上模板，所述上模板底端两侧均设置有密封条，所述密封条底端对应下模座顶端位置处开设有限位槽，所述下模座顶端中部开设有成型模孔，所述下模座顶端边部开设有收集槽，所述收集槽内壁底端开设有圆孔，所述下模座背面一侧开设有滑槽，所述滑槽内壁中部安装有收集箱，所述成型模孔顶端对应上模板底端位置处开设有注塑口。

优选的，所述收集箱内壁中部开设有收纳腔室，所述收集槽通过圆孔和收集箱相连。

优选的，所述连接管的材质为高温合金，所述连接管外表面边部套接有水管，且水管一端连接有水箱。

优选的，两个所述限位槽内壁边部均设置有伸缩柱，两个所述伸缩柱之间安装有刮刀，所述刮刀底端对应下模座顶端边部位置处开设有放置槽，所述上模板顶端两侧中部均设置有立板，所述立板一端中部贯穿连接有丝杆，所述丝杆顶端中部焊接有限位盘，所述丝杆外侧底部连接有固定块，所述固定块顶端对应丝杆底端位置处开设有螺孔。

优选的，所述固定块和下模座之间通过焊接连接。

优选的，所述移动环内壁边部开设有内螺纹，所述连接管外侧开设有外螺纹，所述移动环和连接管之间通过内螺纹和外螺纹连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、通过进水口、连接管、凸环、移动环和收纳槽，能够便于对水管和下模座之间进行固定，降低了水管的连接难度，同时防止水管在下模座内部发生软化的现象，而移动环和凸环，能够使水管和连接管之间连接的更加紧密，防止水管和连接管之间发生漏水的现象。

2、通过上模板、密封条、丝杆、立板、限位盘、固定块和螺孔，能够降低上模板和下模座连接处的缝隙，进而使上模板和下模座连接处连接的更加紧密，同时，能够对上模板进行固定，防止上模板在下模座上的位置发生移动的现象。

3、通过刮刀、收集箱、滑槽、圆孔、收集槽和伸缩柱，收集槽能够对成型模孔内部溢流的材料进行收集，而收集槽内部的材料沿着圆孔进入到收集箱内部，进而便于对模具溢流的材料进行统一处理，而通过刮刀，能够对使用结束后的模具表面进行清理，减少了模具上表面的灰尘。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明下模座的背面结构示意图；

图3是本发明移动环的内部结构示意图；

图4是本发明下模座的主视图；

图5是本发明图1中a区域的结构示意图；

图中标号：1、下模座；2、进水口；3、连接管；4、凸环；5、移动环；6、收纳槽；7、限位柱；8、上模板；9、密封条；10、丝杆；11、立板；12、限位盘；13、固定块；14、螺孔；15、刮刀；16、收集箱；17、滑槽；18、圆孔；19、成型模孔；20、收集槽；21、限位槽；22、放置槽；23、伸缩柱；24、注塑口。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-5所示，本发明提供一种技术方案，一种蓄电池汇流排成型用注塑模具，包括下模座1，下模座1一侧两端边部均开设有进水口2，进水口2内壁中部嵌入安装有连接管3，连接管3的材质为高温合金，连接管3外表面边部套接有水管，且水管一端连接有水箱，能够利用水箱内部的冷却水对模具进行快速降温，降低了模具冷却的时间，连接管3顶端边部焊接有凸环4，连接管3外侧顶部套接有移动环5，移动环5内壁边部开设有内螺纹，连接管3外侧开设有外螺纹，移动环5和连接管3之间通过内螺纹和外螺纹连接，便于移动环5的移动，且能够对水管和连接管3之间进行固定，移动环5内壁顶部开设有收纳槽6。

下模座1顶端四角处均焊接有限位柱7，限位柱7外侧顶部安装有上模板8，上模板8底端两侧均设置有密封条9，密封条9底端对应下模座1顶端位置处开设有限位槽21，下模座1顶端中部开设有成型模孔19，下模座1顶端边部开设有收集槽20，收集槽20内壁底端开设有圆孔18，下模座1背面一侧开设有滑槽17，滑槽17内壁中部安装有收集箱16，收集箱16内壁中部开设有收纳腔室，收集槽20通过圆孔18和收集箱16相连，能够便于对成型模孔19内部溢流的材料进行收集，节约了生产成本，成型模孔19顶端对应上模板8底端位置处开设有注塑口24。

两个限位槽21内壁边部均设置有伸缩柱23，两个伸缩柱23之间安装有刮刀15，刮刀15底端对应下模座1顶端边部位置处开设有放置槽22，上模板8顶端两侧中部均设置有立板11，立板11一端中部贯穿连接有丝杆10，丝杆10顶端中部焊接有限位盘12，丝杆10外侧底部连接有固定块13，固定块13和下模座1之间通过焊接连接，能够使固定块13和下模座1之间连接的更加稳定，防止固定块13和下模座1之间发生脱落的现象，固定块13顶端对应丝杆10底端位置处开设有螺孔14。

本发明的工作原理及使用流程：蓄电池汇流排成型用注塑模具在实际使用过程中，将上模板8沿着限位柱7移动，使上模板8和下模座1之间处于重合状态，进而使密封条9进入到限位槽21内部，然后将水管套接在连接管3上，能够便于对水管和下模座1之间进行固定，降低了水管的连接难度，同时防止水管在下模座1内部发生软化的现象，接着移动环5，移动环5沿着连接管3的螺纹方向移动，导致水管进入到收纳槽6内，同时，移动环5顶端紧贴在凸环4上，移动环5使水管固定在凸环4上，能够使水管和连接管3之间连接的更加紧密，防止水管和连接管3之间发生漏水的现象；

接着铅液沿着注塑口24注入到成型模孔19内部，然后转动丝杆10，丝杆10沿着螺孔14移动，丝杆10移动时带动限位盘12移动，而限位盘12带动立板11移动，立板11带动上模板8向下移动，能够降低上模板8和下模座1连接处的缝隙，进而使上模板8和下模座1连接处连接的更加紧密，同时，利用立板11能够对上模板8进行固定，防止上模板8在下模座1上的位置发生移动的现象；

当成型模孔19内的铅液发生溢漏时，铅液沿着下模座1进入到收集槽20内部，而液态的铅液沿着收集槽20内部的圆孔18进入到收集箱16内部，接着水箱内部的水沿着水管进入到连接管3内部，水从连接管3进入到下模座1内部，利用水对下模座1进行降温，进而节约了下模座1冷却的时间，而下模座1冷却结束后，转动丝杆10，丝杆10沿着螺孔14移动，使立板11和上模板8之间分离，接着转动立板11，使立板11和上模板8之间分离，工作人员拿取成型模孔19内部的成品，然后，工作人员手动调节伸缩柱23，伸缩柱23带动刮刀15移动，当刮刀15和下模座1顶端处于重合状态时，推动伸缩柱23移动，伸缩柱23带动刮刀15移动，刮刀15对下模座1表面残留的灰尘进行清理，减少了下模座1上残留的灰尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。