1.一种制备泡沫夹芯板的模具，其特征在于该模具包括顶杆、凹模固定板、凹模、凸模和凸模固定板；
所述凸模固定板与凸模固定连接；所述凹模固定板与凹模固定连接；凹模与凸模形成的空间为型腔，型腔用于泡沫夹芯板的成型；凸模和凹模靠近型腔的位置均开有冷却水道，冷却水道用于冷却物的流通；凹模的侧壁开有通透的排气孔，设置于型腔中心区域的两侧；所述顶杆安装于凹模的通孔中，与凹模构成移动副，能够在通孔中滑动，用于泡沫夹芯板成品的取出。
2.根据权利要求1所述的制备泡沫夹芯板的模具，其特征在于顶杆的端部与凹模内腔底面平齐，用于将泡沫夹芯板成品顶出同时不影响成品的质量。
3.根据权利要求1所述的制备泡沫夹芯板的模具，其特征在于型腔的大小可通过在凹模四周加装垫片实现；垫片均匀安装于凹模四周，凸模与垫片接触，增加型腔的高度。
4.一种制备泡沫夹芯板的生产设备，其特征在于该设备包括箱式炉壳体、管式炉壳体、搅拌桨、搅拌桨升降装置、可调速电机、主体框架、第一温区温度调节器、第二温区温度调节器、第三温区温度调节器、箱式炉温度调节器、冷却物流速调节器、模具升降装置、箱式炉电阻丝、权利要求1-3任一所述的模具、管式炉电阻丝、第一温区挡板、第二温区挡板、第三温区挡板、管式炉腔体和箱式炉腔体；
所述搅拌桨升降装置安装于主体框架的顶部；所述可调速电机固定于搅拌桨升降装置的端部，其输出端固定有搅拌桨；所述管式炉壳体固定于主体框架的中部，位于搅拌桨下方；管式炉腔体固定于管式炉壳体内部；搅拌桨能够伸入到管式炉腔体内部；管式炉腔体内部从上到下依次设置有第一温区、第二温区和第三温区；第一温区和第二温区通过第一温区挡板隔开，第二温区和第三温区通过第二温区挡板隔开，形成三个独立的温区；每一个温区的管式炉腔体内壁均固定有陶瓷壁，陶瓷壁与管式炉腔体内壁之间设置有管式炉电阻丝；第一温区温度调节器与第一温区的管式炉电阻丝电连接；第二温区温度调节器与第二温区的管式炉电阻丝电连接；第三温区温度调节器与第三温区的管式炉电阻丝电连接；
所述箱式炉壳体固定于主体框架的下部，位于管式炉壳体下方，与管式炉壳体连通；箱式炉腔体固定于箱式炉壳体内部；箱式炉腔体的顶部与管式炉腔体的第三温区连通，并通过第三温区挡板隔开；箱式炉腔体内壁均布固定有箱式炉电阻丝；模具放置于箱式炉腔体的内部；箱式炉温度调节器与箱式炉电阻丝电连接；所述凸模固定板与箱式炉壳体顶部内侧的推拉槽配合，两者构成移动副，实现凸模的平移取放；模具升降装置安装于箱式炉壳体内部下端，其升降端与凹模固定板连接，用于实现凹模的升降；冷却水道的一端与冷却物连接管的一端连通，另一端流出模具外；冷却物连接管的另一端与冷却物源头连通；冷却物流速调节器安装于冷却物连接管上。
5.根据权利要求4所述的制备泡沫夹芯板的生产设备，其特征在于该设备还包括搅拌桨升降装置控制台、温度控制台和冷却物流速控制台；所述搅拌桨升降装置控制台、温度控制台和冷却物流速控制台均安装于主体框架内部；搅拌桨升降装置与升降装置控制台电连接；所述温度控制台分别与第一温区温度调节器、第二温区温度调节器、第三温区温度调节器和箱式炉温度调节器电连接；冷却物流速控制台与冷却物流速调节器电连接。
6.根据权利要求4所述的制备泡沫夹芯板的生产设备，其特征在于该设备还包括活动轮；活动轮通过底座安装于主体框架底部；活动轮上设有驻停装置，可保证使用过程中设备的稳定性。
7.根据权利要求4所述的制备泡沫夹芯板的生产设备，其特征在于该设备还包括管式炉腔体固定法兰和定位法兰；管式炉腔体固定法兰分别与管式炉壳体和管式炉腔体固定连接，用于管式炉腔体的固定和定位；管式炉腔体固定法兰中部具有通孔，用于搅拌桨的通过；定位法兰固定于管式炉腔体固定法兰上，中部具有通孔，用于搅拌桨的定位；送料时可拆卸。
8.根据权利要求4所述的制备泡沫夹芯板的生产设备，其特征在于搅拌桨端部的搅拌叶片为活动叶片，可拆卸替换；搅拌桨上安装有送料槽。
9.根据权利要求4所述的制备泡沫夹芯板的生产设备，其特征在于箱式炉腔体开有保护性气体通入孔，用于防止金属熔体发泡成型过程中金属的氧化和镁合金等易燃金属的燃烧，以及造成管式炉与箱式炉间的压力差便于金属熔液进入型腔。
10.根据权利要求4所述的制备泡沫夹芯板的生产设备，其特征在于管式炉腔体和箱式炉腔体均采用氧化铝纤维制品。