一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺的制作方法

本发明属于表面加工设备及工艺领域，特别涉及一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺。

背景技术：

打磨机就作为用于工件表面处理的设备，广泛应用于各个行业和场合，它能有效地提高产品质量和美观度。其作为超精密加工中一种重要加工方法，具有加工精度高，加工材料范围广的特点。目前的生产行业中，越来越多的依赖于打磨机，并且在讲究质量的现代社会，对于打磨机的性能，使用的方便度有着越来越高的要求与期望。

然而，随着新兴产业的发展，仅仅依靠现有的打磨机，将失去现有的市场竞争力。为了打破市场的沉寂，我们需要性能更强、质量更好的打磨机，因此对研磨机的研发与创新刻不容缓。现有的研磨机技术，已经趋于成熟，但是仍然存在着许多的不足之处和需要改进的地方，如打磨不完整、不均匀、操作不便等问题普遍存在于研磨机中。本申请就研磨机使用不便的问题，对其进行了创新和改进。

现在的打磨工艺，主要存在以下几个问题：

1、现在的打磨工艺大多会使工件长期停留在一个地方，打磨时容易出现打磨不完整、不均匀，影响产品质量。

2、现在的打磨工艺大多采用的是一体式筛网，拆装困难，维修成本高。

技术实现要素：

发明目的：为了克服以上不足，本发明的目的是提供一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺，一方面采用多液压缸的设置，实现了设备的多角度旋转，保证了打磨的完整性和均匀性；另一方面加装了模块化的筛网，在筛网破损时能够根据实际需求对部分筛网进行更换，拆装速度快，操作便捷，降低了筛网更换的成本。

技术方案：为了实现上述目的，本发明提供了一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺，包括：底座、壳体、调节板、打磨斗、振动机构和防护层，所述底座上设置有壳体，所述壳体内部设置有调节板，所述调节板上设置有振动机构，所述振动机构上设置有打磨斗，所述打磨斗边缘设置有防护层，所述防护层一侧固定于打磨斗上，所述防护层另一侧固定于壳体上，所述防护层采用柔性材料；所述振动机构设置有多个，所述振动机构设置于打磨斗底部边缘处；

还包括打磨步骤，具体包括以下步骤：打磨，所述振动机构振动打磨斗实现打磨，所述调节板调节打磨斗角度与位置。

本发明中所述的调节板包括液压缸、调节平台、减震机构和托板，所述液压缸一端设置于壳体上，所述液压缸另一端设置有调节平台，所述调节平台上设置有减震机构，所述减震机构一端固定于调节平台上，所述减震机构另一端固定有托板，所述托板上设置有振动机构。

本发明中所述调节板的设置，实现了设备的多角度旋转，保证了打磨的完整性和均匀性。

本发明中所述的液压缸设置有多个，所述液压缸呈环形设置于调节平台边缘，所述液压缸相互之间形成三角形。

本发明中所述液压缸的设置，提高了设备的稳定性，同时实现了设备的全自由度旋转和移动。

本发明中所述的减震机构包括浮动液压缸、第一浮动油路、第二浮动油路、第一浮动油箱、第二浮动油箱和减震弹簧，所述浮动液压缸设置于调节平台上，所述浮动液压缸包括缸体和活塞，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞两侧设置有油口，所述活塞一侧油口上设置有第一浮动油路，所述第一浮动油路一端设置有第一浮动油箱，所述第一浮动油箱设置于调节平台上，所述活塞另一侧油口上设置有第二浮动油路，所述第二浮动油路一端设置有第二浮动油箱，所述第二浮动油箱设置于调节平台上，所述浮动液压缸外侧设置有减震弹簧，所述减震弹簧一端固定于调节平台上，所述减震弹簧另一端固定于托板上。

本发明中所述减震机构的设置，其通过浮动液压缸实现了打磨斗的自由浮动，减少了外界振动对设备的影响，阻断了设备与外界的振动联系，降低了共振的可能性，提高了设备的安全性；同时通过减震弹簧提供支撑力以及对设备的缓冲作用，减缓了设备自由浮动的速度和幅度，提高了设备的稳定性。

本发明中所述的浮动液压缸设置有多个。

本发明中所述浮动液压缸的设置，提高了设备的稳定性。

本发明中所述的打磨斗内表面设置有筛网，所述筛网包括筛网模块、连接机构和固定扣，所述筛网模块设置有多个，所述筛网模块呈队列式布置，所述筛网模块一侧边设置有连接机构，所述筛网模块边缘设置有固定扣，所述固定扣与筛网模块卡接固定，所述固定扣与打磨斗卡接固定；所述连接机构包括基础外壳、摩擦推板和连接销，所述基础外壳两侧设置有摩擦推板，所述摩擦推板穿过基础外壳，所述摩擦推板与基础外壳滑动连接，所述摩擦推板一侧设置有连接销，所述连接销设置于靠近筛网模块的基础外壳上，所述连接销固定相邻的筛网模块。

本发明中所述分段筛网的设置，其通过模块化的结构以及可以拆装的连接结构，使得筛网形成了分体式的结构，实现了筛网的部分可替换，在筛网破损时能够根据实际需求对部分筛网进行更换，降低了筛网更换的成本。

本发明中所述的连接销包括销体、卡块、凸板、紧固弹簧和滑道，所述销体一端固定有卡块，所述卡块接触基础外壳，所述销体中段设置有凸板，所述凸板上设置有紧固弹簧，所述紧固弹簧一端接触基础外壳；所述基础外壳靠近卡块的一侧设置有滑道，所述滑道与卡块滑动连接，所述滑道呈“乀”字形。

本发明中所述连接销的设置，其采用了带有弹性的连接件固定筛网，保证了连接销的紧固，降低了筛网移动的可能性，同时降低了拆装难度，可以通过滑道和弹簧快速装卸，便捷性强，安全性高。

本发明中所述的一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺，包括安装筛网，具体包括以下步骤：所述的筛网模块置于基础外壳中，摩擦推板压紧，并通过连接销二次固定，所述固定扣固定筛网模块与打磨斗。

上述技术方案可以看出，本发明具有如下有益效果：

1、本发明中所述的一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺，采用了多液压缸的设置，实现了设备的多角度旋转，保证了打磨的完整性和均匀性。

2、本发明中所述的一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺，加装了模块化的筛网，在筛网破损时能够根据实际需求对部分筛网进行更换，拆装速度快，操作便捷，降低了筛网更换的成本。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明调节板的结构示意图；

图3为本发明减震机构的结构示意图；

图4为本发明筛网的结构示意图；

图5为本发明连接机构的结构示意图；

图6为本发明连接销的结构示意图；

图中：底座-1、壳体-2、调节板-3、液压缸-31、调节平台-32、减震机构-33、浮动液压缸-331、第一浮动油路-332、第二浮动油路-333、第一浮动油箱-334、第二浮动油箱-335、减震弹簧-336、托板-34、打磨斗-4、振动机构-5、防护层-6、筛网-7、筛网模块-71、连接机构-72、基础外壳-721、摩擦推板-722、连接销-723、销体-7231、卡块-7232、凸板-7233、紧固弹簧-7234、滑道-7235、固定扣-73。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。

实施例1

如图1所示的一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺，包括：底座1、壳体2、调节板3、打磨斗4、振动机构5和防护层6，所述底座1上设置有壳体2，所述壳体2内部设置有调节板3，所述调节板3上设置有振动机构5，所述振动机构5上设置有打磨斗4，所述打磨斗4边缘设置有防护层6，所述防护层6一侧固定于打磨斗4上，所述防护层6另一侧固定于壳体2上，所述防护层6采用柔性材料；所述振动机构5设置有多个，所述振动机构5设置于打磨斗4底部边缘处；

还包括打磨步骤，具体包括以下步骤：打磨，所述振动机构5振动打磨斗4实现打磨，所述调节板3调节打磨斗4角度与位置。

本实施例中所述的调节板3包括液压缸31、调节平台32、减震机构33和托板34，所述液压缸31一端设置于壳体2上，所述液压缸31另一端设置有调节平台32，所述调节平台32上设置有减震机构33，所述减震机构33一端固定于调节平台32上，所述减震机构33另一端固定有托板34，所述托板34上设置有振动机构5。

本实施例中所述的液压缸31设置有多个，所述液压缸31呈环形设置于调节平台32边缘，所述液压缸31相互之间形成三角形。

本实施例中所述的减震机构33包括浮动液压缸331、第一浮动油路332、第二浮动油路333、第一浮动油箱334、第二浮动油箱335和减震弹簧336，所述浮动液压缸331设置于调节平台32上，所述浮动液压缸331包括缸体和活塞，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞两侧设置有油口，所述活塞一侧油口上设置有第一浮动油路332，所述第一浮动油路332一端设置有第一浮动油箱334，所述第一浮动油箱334设置于调节平台32上，所述活塞另一侧油口上设置有第二浮动油路333，所述第二浮动油路333一端设置有第二浮动油箱335，所述第二浮动油箱335设置于调节平台32上，所述浮动液压缸331外侧设置有减震弹簧336，所述减震弹簧336一端固定于调节平台32上，所述减震弹簧336另一端固定于托板34上。

本实施例中所述的浮动液压缸331设置有多个。

本实施例中所述的打磨斗4内表面设置有筛网7，所述筛网7包括筛网模块71、连接机构72和固定扣73，所述筛网模块71设置有多个，所述筛网模块71呈队列式布置，所述筛网模块71一侧边设置有连接机构72，所述筛网模块71边缘设置有固定扣73，所述固定扣73与筛网模块71卡接固定，所述固定扣73与打磨斗4卡接固定；所述连接机构72包括基础外壳721、摩擦推板722和连接销723，所述基础外壳721两侧设置有摩擦推板722，所述摩擦推板722穿过基础外壳721，所述摩擦推板722与基础外壳721滑动连接，所述摩擦推板722一侧设置有连接销723，所述连接销723设置于靠近筛网模块71的基础外壳721上，所述连接销723固定相邻的筛网模块71。

本实施例中所述的连接销723包括销体7231、卡块7232、凸板7233、紧固弹簧7234和滑道7235，所述销体7231一端固定有卡块7232，所述卡块7232接触基础外壳721，所述销体7231中段设置有凸板7233，所述凸板7233上设置有紧固弹簧7234，所述紧固弹簧7234一端接触基础外壳721；所述基础外壳721靠近卡块7232的一侧设置有滑道7235，所述滑道7235与卡块7232滑动连接，所述滑道235呈“乀”字形。

本实施例中所述的一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺，包括安装筛网，具体包括以下步骤：所述的筛网模块71置于基础外壳721中，摩擦推板722压紧，并通过连接销723二次固定，所述固定扣73固定筛网模块71与打磨斗4。

实施例2

如图2和3所示的一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺，包括：底座1、壳体2、调节板3、打磨斗4、振动机构5和防护层6，所述底座1上设置有壳体2，所述壳体2内部设置有调节板3，所述调节板3上设置有振动机构5，所述振动机构5上设置有打磨斗4，所述打磨斗4边缘设置有防护层6，所述防护层6一侧固定于打磨斗4上，所述防护层6另一侧固定于壳体2上，所述防护层6采用柔性材料；所述振动机构5设置有多个，所述振动机构5设置于打磨斗4底部边缘处；

还包括打磨步骤，具体包括以下步骤：打磨，所述振动机构5振动打磨斗4实现打磨，所述调节板3调节打磨斗4角度与位置。

本实施例中所述的调节板3包括液压缸31、调节平台32、减震机构33和托板34，所述液压缸31一端设置于壳体2上，所述液压缸31另一端设置有调节平台32，所述调节平台32上设置有减震机构33，所述减震机构33一端固定于调节平台32上，所述减震机构33另一端固定有托板34，所述托板34上设置有振动机构5。

本实施例中所述的液压缸31设置有多个，所述液压缸31呈环形设置于调节平台32边缘，所述液压缸31相互之间形成三角形。

本实施例中所述的减震机构33包括浮动液压缸331、第一浮动油路332、第二浮动油路333、第一浮动油箱334、第二浮动油箱335和减震弹簧336，所述浮动液压缸331设置于调节平台32上，所述浮动液压缸331包括缸体和活塞，所述缸体内部设置有活塞，所述活塞两侧设置有油口，所述活塞一侧油口上设置有第一浮动油路332，所述第一浮动油路332一端设置有第一浮动油箱334，所述第一浮动油箱334设置于调节平台32上，所述活塞另一侧油口上设置有第二浮动油路333，所述第二浮动油路333一端设置有第二浮动油箱335，所述第二浮动油箱335设置于调节平台32上，所述浮动液压缸331外侧设置有减震弹簧336，所述减震弹簧336一端固定于调节平台32上，所述减震弹簧336另一端固定于托板34上。

本实施例中所述的浮动液压缸331设置有多个。

实施例3

如图4、5和6所示的一种用于铝合金件的三角振动打磨工艺，包括：底座1、壳体2、调节板3、打磨斗4、振动机构5和防护层6，所述底座1上设置有壳体2，所述壳体2内部设置有调节板3，所述调节板3上设置有振动机构5，所述振动机构5上设置有打磨斗4，所述打磨斗4边缘设置有防护层6，所述防护层6一侧固定于打磨斗4上，所述防护层6另一侧固定于壳体2上，所述防护层6采用柔性材料；所述振动机构5设置有多个，所述振动机构5设置于打磨斗4底部边缘处；

还包括打磨步骤，具体包括以下步骤：打磨，所述振动机构5振动打磨斗4实现打磨，所述调节板3调节打磨斗4角度与位置。

本实施例中所述的打磨斗4内表面设置有筛网7，所述筛网7包括筛网模块71、连接机构72和固定扣73，所述筛网模块71设置有多个，所述筛网模块71呈队列式布置，所述筛网模块71一侧边设置有连接机构72，所述筛网模块71边缘设置有固定扣73，所述固定扣73与筛网模块71卡接固定，所述固定扣73与打磨斗4卡接固定；所述连接机构72包括基础外壳721、摩擦推板722和连接销723，所述基础外壳721两侧设置有摩擦推板722，所述摩擦推板722穿过基础外壳721，所述摩擦推板722与基础外壳721滑动连接，所述摩擦推板722一侧设置有连接销723，所述连接销723设置于靠近筛网模块71的基础外壳721上，所述连接销723固定相邻的筛网模块71。

本实施例中所述的连接销723包括销体7231、卡块7232、凸板7233、紧固弹簧7234和滑道7235，所述销体7231一端固定有卡块7232，所述卡块7232接触基础外壳721，所述销体7231中段设置有凸板7233，所述凸板7233上设置有紧固弹簧7234，所述紧固弹簧7234一端接触基础外壳721；所述基础外壳721靠近卡块7232的一侧设置有滑道7235，所述滑道7235与卡块7232滑动连接，所述滑道235呈“乀”字形。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。