一种钢管穿孔顶头生产加工用打磨装置的制作方法

本发明涉及穿孔顶头技术领域，具体为一种钢管穿孔顶头生产加工用打磨装置。

背景技术：

钢管穿孔是钢管生产中的重要工序，而所用工具就是钢管穿孔顶头，顶头的工作性能如何直接关系着无缝钢管穿孔成效和生产成本的高低，因此人们对无缝钢管穿孔顶头的革新、改进工作从来就没停止过，对无缝钢管穿孔顶头的革新、改进工作在两个方面进行，一改进顶头材质，二用水冷方式提高顶头工作时的机械性能，目前钢管穿孔顶头的革新、改进工作基本是围绕顶头材质进行的，这是因为人们改进顶头材质的有一定的进展，但材质的红硬性是有极限的，红硬性越高成本呈几何级数上升，这一点尤其是体现在高合金钢无缝穿孔作业上。

在钢管穿孔顶头的生产加工过程中，需要使用到打磨装置，现有的穿孔顶头打磨装置在使用时，由于一次性只能对单一或者少量的顶头进行打磨，导致现有的穿孔顶头打磨装置在使用时工作效率低下，不方便使用者的使用，降低了穿孔顶头打磨装置的实用性。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢管穿孔顶头生产加工用打磨装置，具备工作效率高等优点，解决了现有的穿孔顶头打磨装置在使用时工作效率低的问题。

（二）技术方案

为实现上述工作效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种钢管穿孔顶头生产加工用打磨装置，包括工作台，所述工作台内腔的底部固定连接有气缸，所述气缸的顶部固定连接有活动杆，所述活动杆的两侧均活动连接有支撑杆，所述支撑杆的底部活动连接有滚轮，所述滚轮的表面与工作台内腔的底部滑动连接，所述支撑杆的顶部活动连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有滑板，所述滑板的两侧均固定连接有滑块，所述滑板顶部的两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的表面套设有弹簧，所述支撑架的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有模具，所述工作台的顶部开设有与模具配合使用的通孔，所述工作台顶部的两侧均固定连接有立柱，所述立柱的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有打磨块。

优选的，所述工作台内腔的两侧均开设有与滑块配合使用的滑槽，所述滑槽的内壁与滑块的外侧滑动连接。

优选的，所述弹簧的顶部与支撑板的底部固定连接，所述弹簧的底部与滑板的顶部固定连接。

优选的，所述工作台底部的两侧均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底部固定连接有防滑块，且防滑块的底部设置有防滑纹。

优选的，所述电机的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的顶部与横板的底部固定连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种钢管穿孔顶头生产加工用打磨装置，具备以下有益效果：

1、本发明通过设置工作台、气缸、活动杆、滚轮、支撑杆、固定板、滑块、滑槽、支撑板、模具、弹簧、支撑架、滑板、立柱、横板、电机、转盘、打磨块和通孔的配合使用，解决了现有的穿孔顶头打磨装置在使用时，由于一次性只能对单一或者少量的顶头进行打磨，导致现有的穿孔顶头打磨装置在使用时工作效率低的问题，方便了使用者的使用，提高了穿孔顶头打磨装置的实用性。

2、本发明通过设置滑槽，方便了滑块在工作台内的滑动，减小了滑块与工作台之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，通过设置防滑块，增加了支撑柱与地面之间的摩擦面积，提高了支撑柱在工作时的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱在使用时出现不稳的现象，通过设置固定杆，提高了电机在工作时的稳定性，避免了电机在工作时出现晃动的现象。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构工作台剖视图；

图3为本发明结构工作台俯视图。

图中：1工作台、2气缸、3活动杆、4滚轮、5支撑杆、6固定板、7滑块、8滑槽、9支撑板、10模具、11弹簧、12支撑架、13滑板、14立柱、15横板、16电机、17转盘、18打磨块、19支撑柱、20通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种钢管穿孔顶头生产加工用打磨装置，包括工作台1，工作台1内腔的底部固定连接有气缸2，气缸2的顶部固定连接有活动杆3，活动杆3的两侧均活动连接有支撑杆5，支撑杆5的底部活动连接有滚轮4，滚轮4的表面与工作台1内腔的底部滑动连接，支撑杆5的顶部活动连接有固定板6，固定板6的顶部固定连接有滑板13，滑板13的两侧均固定连接有滑块7，工作台1内腔的两侧均开设有与滑块7配合使用的滑槽8，滑槽8的内壁与滑块7的外侧滑动连接，通过设置滑槽8，方便了滑块7在工作台1内的滑动，减小了滑块7与工作台1之间的摩擦力，有效的延长了零件的使用寿命，滑板13顶部的两侧均固定连接有支撑架12，支撑架12的表面套设有弹簧11，弹簧11的顶部与支撑板9的底部固定连接，弹簧11的底部与滑板13的顶部固定连接，支撑架12的顶部固定连接有支撑板9，支撑板9的顶部固定连接有模具10，工作台1的顶部开设有与模具10配合使用的通孔20，工作台1顶部的两侧均固定连接有立柱14，立柱14的顶部固定连接有横板15，横板15的底部固定连接有电机16，电机16的两侧均固定连接有固定杆，且固定杆的顶部与横板15的底部固定连接，通过设置固定杆，提高了电机16在工作时的稳定性，避免了电机16在工作时出现晃动的现象，电机16的输出端固定连接有转盘17，转盘17的底部固定连接有打磨块18，工作台1底部的两侧均固定连接有支撑柱19，支撑柱19的底部固定连接有防滑块，且防滑块的底部设置有防滑纹，通过设置防滑块，增加了支撑柱19与地面之间的摩擦面积，提高了支撑柱19在工作时的稳定性，避免了因缺乏防滑装置，导致支撑柱19在使用时出现不稳的现象，本发明通过设置工作台1、气缸2、活动杆3、滚轮4、支撑杆5、固定板6、滑块7、滑槽8、支撑板9、模具10、弹簧11、支撑架12、滑板13、立柱14、横板15、电机16、转盘17、打磨块18和通孔20的配合使用，解决了现有的穿孔顶头打磨装置在使用时，由于一次性只能对单一或者少量的顶头进行打磨，导致现有的穿孔顶头打磨装置在使用时工作效率低的问题，方便了使用者的使用，提高了穿孔顶头打磨装置的实用性。

在使用时，使用者首先将需要打磨的穿孔顶头通过通孔20套设在模具10的表面，然后通过外设控制器开启气缸2，气缸2带动活动杆3运动，活动杆3带动支撑杆5运动，支撑杆5带动固定板6运动，固定板6带动滑板13运动，滑板13带动支撑架12运动，支撑架12带动支撑板9运动，支撑板9带动模具10运动，模具10带动需要打磨的穿孔顶头运动，当模具10带动顶头运动到打磨块18的内腔时，通过外设控制器关闭气缸2，同时开启电机16，电机16带动转盘17转动，转盘17带动打磨块18转动，即可实现对多个穿孔顶头进行同时打磨的效果，从而达到了现有的穿孔顶头打磨装置在使用时工作效率高的目的。

综上所述，该钢管穿孔顶头生产加工用打磨装置，通过设置工作台1、气缸2、活动杆3、滚轮4、支撑杆5、固定板6、滑块7、滑槽8、支撑板9、模具10、弹簧11、支撑架12、滑板13、立柱14、横板15、电机16、转盘17、打磨块18和通孔20的配合使用，解决了现有的穿孔顶头打磨装置在使用时工作效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。