本发明涉及结晶器技术领域，具体为一种炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法。
背景技术：
连铸结晶器作为连铸机的“心脏”，是确保连铸生产顺行和铸坯质量稳定的重要设备，随着技术的发展和进步，提高结晶器铜管寿命，能有效减少铜管消耗，因此，进行结晶器铜管通钢量提升研究对稳定生产和质量，降低成本和提高炼钢厂产量具有重要意义。
中国专利cn201310104332.x公开了一种连铸机结晶器在线运行判定系统，该方法在线判定连铸机结晶器是否处于最佳运行状态，从而保证连铸坯表面质量，目前连铸结晶器通钢量决定了铜管的使用寿命，提升铜管通钢量可降低生产成本，同时减少结晶器的更换频率，增加换包设备检修维护时间和降低人员劳动强度，最大的提升炼钢厂的产量，稳定炼钢生产组织，依然具有改进空间，故而提出一种炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法，具备确保传热效率和减少铜管镀层的非正常磨损等优点，解决了连铸结晶器通钢量决定了铜管的使用寿命，提升铜管通钢量可降低生产成本，同时减少结晶器的更换频率，增加换包设备检修维护时间和降低人员劳动强度，最大的提升炼钢厂的产量，稳定炼钢生产组织，依然具有改进空间的问题。
(二)技术方案
为实现上述确保传热效率和减少铜管镀层的非正常磨损的目的，本发明提供如下技术方案：炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法，包括以下步骤：
1)冷水质ph值指标与电导率指标的控制技术和设备，包括水塔与监控终端，水塔的内部设有水质监测仪，水质监测仪与水塔内的冷水直接接触并进行实时监测；
2)冷水质ph值指标控制方法，水质监测仪对冷水质ph值进行实时监测，水塔内设有延伸至冷水的输入管，通过对输入管内部加入适量的缓蚀剂进行对ph值的调整；
3)冷水质的电导率指标控制方法，水塔的内部设有电导率控制器，水质监测仪对冷水质的电导率进行实时监测，水质监测仪将冷水信息传输至监控终端，通过控制监控终端对电导率控制器进行控制，调整冷水的电导率；
4)引锭杆运行轨迹控制，引锭杆的外侧活动安装轴承，引锭杆的外侧套装有与轴承接触的限位环，限位环跟随引锭杆的制动设备一同水平移动，引锭杆依靠电机移动的过程中受到限位环的限位，可减少引锭杆的移动偏差；
5)优化结晶器铜管镀层和锥度，增加铜管内衬镀层，并优化铜管参数，增加铜管抗磨损的前提下，控制铜管拉坯阻力。
优选的，步骤1所述水塔为结晶器用闭式冷水塔，监控终端通过工作人员进行操控监督。
优选的，步骤2所述缓蚀剂的适用范围；铬酸盐适用ph值范围6.5～9.0,聚磷酸盐适用ph值范围6.0～7.0，铬酸盐-锌盐适用ph值范围6.5～7.5，钼酸盐适用ph值范围7.5～10.0，硅酸盐适用ph值范围7.5～10.0，冷水水质指标ph值范围7.0～9.0。
优选的，步骤3所述电导率控制器采用单片机数字化计算温度补偿，具有高、低限控制继电器输出和切换温度显示等功能，适合纯水制造、冷却水水塔。
优选的，步骤4所述引锭杆在移动过程中轴承与限位环之间滚动，减少限位环与引锭杆之间的摩擦，减少引锭杆的磨损，防止引锭杆尺寸因磨损发生变化，造成偏移，保证引锭杆的移动误差在5mm内。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法，具备以下有益效果：
1、该炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法，通过冷水质ph值指标与电导率指标的控制技术和设备，包括水塔与监控终端，水塔的内部设有水质监测仪，水质监测仪与水塔内的冷水直接接触并进行实时监测，冷水质ph值指标控制方法，水质监测仪对冷水质ph值进行实时监测，水塔内设有延伸至冷水的输入管，通过对输入管内部加入适量的缓蚀剂进行对ph值的调整，冷水质的电导率指标控制方法，水塔的内部设有电导率控制器，水质监测仪对冷水质的电导率进行实时监测，水质监测仪将冷水信息传输至监控终端，通过控制监控终端对电导率控制器进行控制，调整冷水的电导率，缓蚀剂的适用范围；铬酸盐适用ph值范围6.5～9.0,聚磷酸盐适用ph值范围6.0～7.0，铬酸盐-锌盐适用ph值范围6.5～7.5，钼酸盐适用ph值范围7.5～10.0，硅酸盐适用ph值范围7.5～10.0，将冷水水质指标ph值控制在7.0～9.0的范围内，在25c时，ph＝7的水为中性，故ph＝7～9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围，一般来讲，在上述的ph范围内，冷却水的腐蚀性随ph值的上升而下降，在循环冷却水的运行过程中，如果不加入硫酸，则冷却水的ph值会逐渐上升到其自然平衡ph值，因此，如果冷却水需要在低于其自然平衡ph值的条件下运行，则该循环冷却水系统的ph值需要通过加酸来控制，确保传热效率的同时，减少冷却水的腐蚀性，确保结晶器的正常运行，从而达到了确保传热效率的目的。
2、该炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法，通过引锭杆运行轨迹控制，引锭杆的外侧活动安装轴承，引锭杆的外侧套装有与轴承接触的限位环，限位环跟随引锭杆的制动设备一同水平移动，引锭杆依靠电机移动的过程中受到限位环的限位，可减少引锭杆的移动偏差，优化结晶器铜管镀层和锥度，增加铜管内衬镀层，并优化铜管参数，增加铜管抗磨损的前提下，控制铜管拉坯阻力，减少限位环与引锭杆之间的摩擦，减少引锭杆的磨损，防止引锭杆尺寸因磨损发生变化，造成偏移，保证引锭杆的移动误差在5mm内，从而达到了减少铜管镀层非正常磨损的目的。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法，包括以下步骤：
1)冷水质ph值指标与电导率指标的控制技术和设备，包括水塔与监控终端，水塔的内部设有水质监测仪，水质监测仪与水塔内的冷水直接接触并进行实时监测；
2)冷水质ph值指标控制方法，水质监测仪对冷水质ph值进行实时监测，水塔内设有延伸至冷水的输入管，通过对输入管内部加入适量的缓蚀剂进行对ph值的调整；
3)冷水质的电导率指标控制方法，水塔的内部设有电导率控制器，水质监测仪对冷水质的电导率进行实时监测，水质监测仪将冷水信息传输至监控终端，通过控制监控终端对电导率控制器进行控制，调整冷水的电导率；
4)引锭杆运行轨迹控制，引锭杆的外侧活动安装轴承，引锭杆的外侧套装有与轴承接触的限位环，限位环跟随引锭杆的制动设备一同水平移动，引锭杆依靠电机移动的过程中受到限位环的限位，可减少引锭杆的移动偏差；
5)优化结晶器铜管镀层和锥度，增加铜管内衬镀层，并优化铜管参数，增加铜管抗磨损的前提下，控制铜管拉坯阻力。
步骤1水塔为结晶器用闭式冷水塔，监控终端通过工作人员进行操控监督。
步骤2缓蚀剂的适用范围；铬酸盐适用ph值范围6.5～9.0,聚磷酸盐适用ph值范围6.0～7.0，铬酸盐-锌盐适用ph值范围6.5～7.5，钼酸盐适用ph值范围7.5～10.0，硅酸盐适用ph值范围7.5～10.0，冷水水质指标ph值范围7.0～9.0。
步骤3电导率控制器采用单片机数字化计算温度补偿，具有高、低限控制继电器输出和切换温度显示等功能，适合纯水制造、冷却水水塔。
步骤4引锭杆在移动过程中轴承与限位环之间滚动，减少限位环与引锭杆之间的摩擦，减少引锭杆的磨损，防止引锭杆尺寸因磨损发生变化，造成偏移，保证引锭杆的移动误差在5mm内。
通过冷水质ph值指标与电导率指标的控制技术和设备，包括水塔与监控终端，水塔的内部设有水质监测仪，水质监测仪与水塔内的冷水直接接触并进行实时监测，冷水质ph值指标控制方法，水质监测仪对冷水质ph值进行实时监测，水塔内设有延伸至冷水的输入管，通过对输入管内部加入适量的缓蚀剂进行对ph值的调整，冷水质的电导率指标控制方法，水塔的内部设有电导率控制器，水质监测仪对冷水质的电导率进行实时监测，水质监测仪将冷水信息传输至监控终端，通过控制监控终端对电导率控制器进行控制，调整冷水的电导率，缓蚀剂的适用范围；铬酸盐适用ph值范围6.5～9.0,聚磷酸盐适用ph值范围6.0～7.0，铬酸盐-锌盐适用ph值范围6.5～7.5，钼酸盐适用ph值范围7.5～10.0，硅酸盐适用ph值范围7.5～10.0，将冷水水质指标ph值控制在7.0～9.0的范围内，在25c时，ph＝7的水为中性，故ph＝7～9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围，一般来讲，在上述的ph范围内，冷却水的腐蚀性随ph值的上升而下降，在循环冷却水的运行过程中，如果不加入硫酸，则冷却水的ph值会逐渐上升到其自然平衡ph值，因此，如果冷却水需要在低于其自然平衡ph值的条件下运行，则该循环冷却水系统的ph值需要通过加酸来控制，确保传热效率的同时，减少冷却水的腐蚀性，确保结晶器的正常运行，从而达到了确保传热效率的目的。
实施例二：炼钢结晶器通钢量深化钢材指标控制方法，包括以下步骤：
1)冷水质ph值指标与电导率指标的控制技术和设备，包括水塔与监控终端，水塔的内部设有水质监测仪，水质监测仪与水塔内的冷水直接接触并进行实时监测；
2)冷水质ph值指标控制方法，水质监测仪对冷水质ph值进行实时监测，水塔内设有延伸至冷水的输入管，通过对输入管内部加入适量的缓蚀剂进行对ph值的调整；
3)冷水质的电导率指标控制方法，水塔的内部设有电导率控制器，水质监测仪对冷水质的电导率进行实时监测，水质监测仪将冷水信息传输至监控终端，通过控制监控终端对电导率控制器进行控制，调整冷水的电导率；
4)引锭杆运行轨迹控制，引锭杆的外侧活动安装轴承，引锭杆的外侧套装有与轴承接触的限位环，限位环跟随引锭杆的制动设备一同水平移动，引锭杆依靠电机移动的过程中受到限位环的限位，可减少引锭杆的移动偏差；
5)优化结晶器铜管镀层和锥度，增加铜管内衬镀层，并优化铜管参数，增加铜管抗磨损的前提下，控制铜管拉坯阻力。
步骤1水塔为结晶器用闭式冷水塔，监控终端通过工作人员进行操控监督。
步骤2缓蚀剂的适用范围；铬酸盐适用ph值范围6.5～9.0,聚磷酸盐适用ph值范围6.0～7.0，铬酸盐-锌盐适用ph值范围6.5～7.5，钼酸盐适用ph值范围7.5～10.0，硅酸盐适用ph值范围7.5～10.0，冷水水质指标ph值范围7.0～9.0。
步骤3电导率控制器采用单片机数字化计算温度补偿，具有高、低限控制继电器输出和切换温度显示等功能，适合纯水制造、冷却水水塔。
步骤4引锭杆在移动过程中轴承与限位环之间滚动，减少限位环与引锭杆之间的摩擦，减少引锭杆的磨损，防止引锭杆尺寸因磨损发生变化，造成偏移，保证引锭杆的移动误差在5mm内。
通过引锭杆运行轨迹控制，引锭杆的外侧活动安装轴承，引锭杆的外侧套装有与轴承接触的限位环，限位环跟随引锭杆的制动设备一同水平移动，引锭杆依靠电机移动的过程中受到限位环的限位，可减少引锭杆的移动偏差，优化结晶器铜管镀层和锥度，增加铜管内衬镀层，并优化铜管参数，增加铜管抗磨损的前提下，控制铜管拉坯阻力，减少限位环与引锭杆之间的摩擦，减少引锭杆的磨损，防止引锭杆尺寸因磨损发生变化，造成偏移，保证引锭杆的移动误差在5mm内，从而达到了减少铜管镀层非正常磨损的目的。
本发明的有益效果是：通过冷水质ph值指标与电导率指标的控制技术和设备，包括水塔与监控终端，水塔的内部设有水质监测仪，水质监测仪与水塔内的冷水直接接触并进行实时监测，冷水质ph值指标控制方法，水质监测仪对冷水质ph值进行实时监测，水塔内设有延伸至冷水的输入管，通过对输入管内部加入适量的缓蚀剂进行对ph值的调整，冷水质的电导率指标控制方法，水塔的内部设有电导率控制器，水质监测仪对冷水质的电导率进行实时监测，水质监测仪将冷水信息传输至监控终端，通过控制监控终端对电导率控制器进行控制，调整冷水的电导率，缓蚀剂的适用范围；铬酸盐适用ph值范围6.5～9.0,聚磷酸盐适用ph值范围6.0～7.0，铬酸盐-锌盐适用ph值范围6.5～7.5，钼酸盐适用ph值范围7.5～10.0，硅酸盐适用ph值范围7.5～10.0，将冷水水质指标ph值控制在7.0～9.0的范围内，在25c时，ph＝7的水为中性，故ph＝7～9.2的水大体上属于中性或微碱性的范围，一般来讲，在上述的ph范围内，冷却水的腐蚀性随ph值的上升而下降，在循环冷却水的运行过程中，如果不加入硫酸，则冷却水的ph值会逐渐上升到其自然平衡ph值，因此，如果冷却水需要在低于其自然平衡ph值的条件下运行，则该循环冷却水系统的ph值需要通过加酸来控制，确保传热效率的同时，减少冷却水的腐蚀性，确保结晶器的正常运行，从而达到了确保传热效率的目的，通过引锭杆运行轨迹控制，引锭杆的外侧活动安装轴承，引锭杆的外侧套装有与轴承接触的限位环，限位环跟随引锭杆的制动设备一同水平移动，引锭杆依靠电机移动的过程中受到限位环的限位，可减少引锭杆的移动偏差，优化结晶器铜管镀层和锥度，增加铜管内衬镀层，并优化铜管参数，增加铜管抗磨损的前提下，控制铜管拉坯阻力，减少限位环与引锭杆之间的摩擦，减少引锭杆的磨损，防止引锭杆尺寸因磨损发生变化，造成偏移，保证引锭杆的移动误差在5mm内，从而达到了减少铜管镀层非正常磨损的目的，解决了连铸结晶器通钢量决定了铜管的使用寿命，提升铜管通钢量可降低生产成本，同时减少结晶器的更换频率，增加换包设备检修维护时间和降低人员劳动强度，最大的提升炼钢厂的产量，稳定炼钢生产组织，依然具有改进空间的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。