一种防卡阻支撑辊结构的制作方法

本发明涉及炼钢连铸设备领域，具体涉及一种防卡阻支撑辊结构。

背景技术：

连铸机是一种能将把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的成型设备。连铸机中的支撑辊安装于二冷室内，用于在弧形段对成型钢坯的支撑。检修更换支撑辊时需对支撑辊的水平度以及轴线倾斜度进行检测，而部分设计支撑辊底座采用的水平安装面而非沿弧线切线方向的倾斜安装面，对更换安装支撑辊的检测难度加大，耗时较长影响安装精度；此外，常规支撑辊设计采用轴承座与辊身分离设计，辊身与轴承座之间有间隙，且辊身旋转而轴承座不旋转，而连铸机二冷室又是发生漏钢事故较频繁的区域，常有漏钢或大量的钢渣把支撑辊辊身和轴承座之间的间隙填满造成支撑辊不能旋转，被迫停机更换，影响生产的顺行。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种可实现快速更换、且不易被钢及钢渣造成卡阻的防卡阻支撑辊结构。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种防卡阻支撑辊结构，包括：两个支撑座、支撑辊轴及支撑辊辊身，其特征在于：支撑辊轴的两侧轴端通过连接机构分别固定安装于两个支撑座上，使支撑辊轴不能相对支撑座发生转动，所述支撑辊辊身通过两个轴承可相对支撑辊轴自由转动地套设于支撑辊轴外部，在支撑辊辊身两侧的支撑辊轴上分别套装有支撑辊端盖，支撑辊辊身与两侧的支撑辊端盖活动接触密封。

2、根据权利要求1所述的一种防卡阻支撑辊结构，其特征在于：支撑辊轴轴端与对应支撑座之间的连接机构具体包括：在支撑座的顶部设置有u型卡槽，支撑辊轴的轴端形状正好与u型卡槽相适配，确保当支撑辊轴的轴端嵌入支撑座的u型卡槽时，支撑辊轴轴端不会相对支撑座发生转动，在支撑座的顶部还设置有用以将支撑辊轴压紧固定在u型卡槽中的压板，压板通过连接组件锁紧固定在支撑座上。

进一步地，前述的一种防卡阻支撑辊结构，其中：连接组件的结构包括：连接螺栓与连接螺母，所述连接螺栓的螺杆由下向上依次穿过支撑座与压板后与连接螺母相螺纹连接，拧紧连接螺母，使压板与支撑座相锁紧固定。

进一步地，前述的一种防卡阻支撑辊结构，其中：在每个支撑辊端盖与对应侧支撑座之间的支撑辊轴上分别套装有一个用以对支撑辊辊身进行轴向定位的辊身定位挡圈。

进一步地，前述的一种防卡阻支撑辊结构，其中：与支撑辊端盖相接触的支撑辊辊身端面上设置有若干圈环形密封槽，在支撑辊端盖上设置有若干圈环形密封挡圈，支撑辊端盖的各环形密封挡圈正好一一对应插入支撑辊辊身端面上的各环形密封槽，从而使支撑辊辊身端面与对应侧支撑辊端盖之间形成迷宫式密封。

进一步地，前述的一种防卡阻支撑辊结构，其中：支撑辊辊身内部中空，两个支撑辊端盖、支撑辊辊身及支撑辊轴三者共同围成空腔，在支撑辊辊身的内部设置有两个套装于支撑辊轴上的骨架油封，两个骨架油封将空腔分隔成位于中间的水冷腔、以及分布于水冷腔两侧的轴承润滑腔，两个轴承分别安装于两个轴承润滑腔内，在支撑辊轴的一侧轴端端面上设置有冷却水进口及第一轴承油气润滑口、另一侧轴端端面上设置有冷却水出口及第二轴承油气润滑口，在支撑辊轴中设置有用以连通冷却水进口与水冷腔的进水通道、以及连通冷却水出口与水冷腔的出水通道、将第一轴承油气润滑口与同侧对应的轴承润滑腔相连通的第一轴承油气润滑通道、以及将第二轴承油气润滑口与同侧对应的轴承润滑腔相连通的第二轴承油气润滑通道。

进一步地，前述的一种防卡阻支撑辊结构，其中：在每个轴承与同侧对应的骨架油封之间设置有用以对轴承外圈进行定位的轴承外圈定位挡圈，在每个轴承同侧对应的支撑辊端盖上设置有用以对轴承内圈进行定位的轴承内圈定位挡圈。

进一步地，前述的一种防卡阻支撑辊结构，其中：支撑辊辊身的输送端面呈两侧高且中间低的凹型槽设置。

本发明的优点为：（1）更换安装时，只需将支撑座上的压板拆除，就可直接将支撑辊轴连同支撑辊辊身一起更换，重复定位精度高，实现快速更换；（2）轴承安装于支撑辊辊身内部，并且支撑辊辊身端面与对应支撑辊端盖之间为活动间隙密封，即使支撑辊端盖与支撑座之间间隙被堵塞，也不会影响支撑辊辊身的运转，有效防止支撑辊辊身因运转间隙被冷钢、钢渣堵塞而卡阻的现象发生。

附图说明

图1为本发明所述的一种防卡阻支撑辊结构的结构示意图。

图2为图1左视方向的结构示意图。

图3为图2中所示的h部位的放大示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和说明书附图对本发明作进一步的详细描述。

如图1、图2、图3所示，所述的一种防卡阻支撑辊结构，包括：两个支撑座1、支撑辊轴2及支撑辊辊身3，支撑辊轴2的两侧轴端通过连接机构分别固定安装于两个支撑座1上，使支撑辊轴2不能相对支撑座1发生转动，所述支撑辊辊身3通过两个轴承4可相对支撑辊轴2自由转动地套设于支撑辊轴2外部，在支撑辊辊身3两侧的支撑辊轴2上分别套装有支撑辊端盖5，支撑辊辊身3与两侧的支撑辊端盖5活动接触密封；

在本实施例中，由于支撑辊轴2的每侧轴端与对应支撑座1之间的连接机构均相同，下面仅以支撑辊轴2的其中一侧端轴与对应支撑座1之间的连接机构为例进行说明，所述支撑辊轴2轴端与对应支撑座1之间的连接机构具体包括：在支撑座1的顶部设置有u型卡槽6，支撑辊轴2的轴端形状正好与u型卡槽6相适配，确保当支撑辊轴2的轴端嵌入支撑座1的u型卡槽6时，支撑辊轴2轴端不会相对支撑座1发生转动，在支撑座1的顶部还设置有用以将支撑辊轴2压紧固定在u型卡槽6中的压板7，压板7通过连接组件锁紧固定在支撑座1上；在本实施例中，连接组件的结构包括：连接螺栓8与连接螺母9，所述连接螺栓8的螺杆由下向上依次穿过支撑座1与压板7后与连接螺母9相螺纹连接，拧紧连接螺母9，使压板7与支撑座1相锁紧固定，上述连接组件结构简单，安装维修方便；

在本实施例中，在每个支撑辊端盖5与对应侧支撑座1之间的支撑辊轴2上分别套装有一个用以对支撑辊辊身3进行轴向定位的辊身定位挡圈10，这样可以更好地防止支撑辊辊身3在运行过程中发生轴向窜动，提高了设备的运行稳定性；在本实施例中，与支撑辊端盖5相接触的支撑辊辊身5端面上设置有若干圈环形密封槽，在支撑辊端盖5上设置有若干圈环形密封挡圈11，支撑辊端盖5的各环形密封挡圈11正好一一对应插入支撑辊辊身3端面上的各环形密封槽，从而使支撑辊辊身3端面与对应侧支撑辊端盖5之间形成迷宫式密封，迷宫式密封不仅能防止外界杂质垃圾进入轴承区影响轴承，而且支撑辊辊身与支撑辊端盖之间迷宫式配合间隙也可以作为对应轴承润滑腔中油气润滑的排气通道，保证了设备的运行稳定性；

在本实施例中，支撑辊辊身3内部中空，两个支撑辊端盖5、支撑辊辊身3及支撑辊轴2三者共同围成空腔，在支撑辊辊身3的内部设置有两个套装于支撑辊轴2上的骨架油封12，两个骨架油封12将空腔分隔成位于中间的水冷腔13、以及分布于水冷腔13两侧的轴承润滑腔14，两个轴承4分别安装于两个轴承润滑腔14内，在支撑辊轴2的一侧轴端端面上设置有冷却水进口15及第一轴承油气润滑口16、另一侧轴端端面上设置有冷却水出口17及第二轴承油气润滑口18，在支撑辊轴2中设置有用以连通冷却水进口15与水冷腔13的进水通道19、以及连通冷却水出口17与水冷腔13的出水通道20、将第一轴承油气润滑口16与同侧对应的轴承润滑腔14相连通的第一轴承油气润滑通道21、以及将第二轴承油气润滑口18与同侧对应的轴承润滑腔14相连通的第二轴承油气润滑通道22；在本实施例中，在每个轴承4与同侧对应的骨架油封12之间设置有用以对轴承4外圈进行定位的轴承外圈定位挡圈23，在每个轴承4同侧对应的支撑辊端盖5上设置有用以对轴承4内圈进行定位的轴承内圈定位挡圈24；在本实施例中，支撑辊辊身3的输送端面呈两侧高且中间低的凹型槽设置，这样便于对钢坯进行导向输送，而且也降低了支撑辊辊身的整体重量，降低了企业生产使用成本；

安装时，先将骨架油封12、轴承外圈定位挡圈23、轴承4依次装入支撑辊辊身3内，然后将支撑辊轴2从穿过各轴承4及支撑辊辊身3，然后在支撑辊轴2的各轴端分别安装支撑辊端盖5及轴身定位挡圈10，接着将支撑辊轴2的两侧轴端分别卡入两个支撑座1的u型卡槽6中，接着再分别用压板7、连接螺栓8及连接螺母9将支撑辊轴2轴端固定在对应支撑座1中，从而完成整个支撑辊的装配；在支撑辊对钢坏进行导向输送过程中，将冷却水依次从冷却水进口15进水通道19通入水冷腔13，水冷腔13内的冷却水完全冷却换热后，再依次经出水通道20及冷却水出口17排出，实现对支撑辊辊身的冷却；同时，可以将润滑油气从第一轴承油气润滑口16及第一轴承油气润滑通道21通入位于左侧的轴承润滑腔14中，从而安装于该轴承润滑腔14内的轴承4进行润滑；同样的，可以将润滑油气从第二轴承油气润滑口18及第二轴承油气润滑通道22通入位于右侧的轴承润滑腔14中，从而安装于该轴承润滑腔14内的轴承4进行润滑；更换安装时，只需将各支撑座1上的压板7拆除，就可直接将旧的支撑辊轴2连同支撑辊辊身3一起取下，然后再将新装配好的支撑辊的支撑辊轴2的两侧轴端分别卡入两个支撑座1的u型卡槽6，再用压板7、连接螺栓8及连接螺母9将支撑辊轴2轴端固定在对应支撑座1中，即完全了支撑辊的更换，重复定位精度高，实现了快速更换。

本发明的优点为：（1）更换安装时，只需将支撑座上的压板拆除，就可直接将支撑辊轴连同支撑辊辊身一起更换，重复定位精度高，实现快速更换；（2）轴承安装于支撑辊辊身内部，并且支撑辊辊身端面与对应支撑辊端盖之间为活动间隙密封，即使支撑辊端盖与支撑座之间间隙被堵塞，也不会影响支撑辊辊身的运转，有效防止支撑辊辊身因运转间隙被冷钢、钢渣堵塞而卡阻的现象发生。