一种便于冷却的铸铁件模具的制作方法

本发明涉及铸铁件模具技术领域，具体为一种便于冷却的铸铁件模具。

背景技术：

铸件使用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属用浇注、压射、吸入或其他浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状、尺寸和性能的物件，铸铁件模具属于铸件模具的一种。

现在的铸铁件模具通常直接通过自然冷却，冷却效果较差，导致加工时间较长，大大降低了铸铁件模具的加工效率，且现在的铸铁件模具长期暴露于外部容易因空气的潮湿导致其表面出现生锈现象，严重降低了铸铁件模具的使用寿命，为此，我们提出一种便于冷却的铸铁件模具。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于冷却的铸铁件模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于冷却的铸铁件模具，包括固定箱和模具本体，所述固定箱顶部的一端安装有控制面板，所述固定箱的顶部开设有限位槽，且限位槽内配合连接有模具本体，所述固定箱内壁的底部固定安装有电动推杆，且电动推杆的端部固定连接有支撑板，所述模具本体固定安装在支撑板的顶部，所述固定箱内位于限位槽的外侧等距固定安装有导热片，所述导热片的一端与限位槽内部连通，所述导热片的另一端与固定箱外部连通；

所述固定箱内部的底端设置有环形储水腔，所述环形储水腔的顶端和底端分别设置有进水口和排水口，所述固定箱底端安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的制冷端与固定箱连接，所述固定箱内位于电动推杆的外侧分别安装有蓄电池和气泵，所述气泵的进气端穿过固定箱与外界连通，所述气泵的出气端连接有通气管，所述通气管的端部穿过环形储水腔的顶端，所述固定箱内位于导热片的侧边开设有连通槽，所述固定箱的外侧分别设置有进气口和出气口，且进气口和出气口均与连通槽内部连通，所述通气管位于环形储水腔内部的一端穿过环形储水腔的底端与进气口连接，所述控制面板电性连接气泵、电动推杆和蓄电池。

优选的，所述进水口和排水口的外侧均安装有控制阀。

优选的，所述限位槽顶端的直径小于限位槽底端的直径，所述支撑板配合连接在限位槽的底端，所述模具本体卡接在限位槽的顶端。

优选的，所述通气管位于环形储水腔内部的一段呈螺旋状。

优选的，所述固定箱内部的连通槽呈螺旋状，且连通槽贯穿导热片的表面。

优选的，所述导热片为散热铜片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过设置了固定箱，不使用时将模具本体置于固定箱内，起到对模具本体的保护作用，便于延长该模具本体的使用寿命，使用该模具本体时，通过控制面板控制电动推杆工作使支撑板升高，将模具本体置于固定箱外部，便于对模具本体的使用。

2、本发明当需要对模具本体冷却时，将模具本体置于固定箱内，通过固定箱内安装的导热片能够将模具本体内产生的热量迅速传导至固定箱外部，将环形储水腔内注入水，通过半导体制冷片对水进行制冷，控制气泵工作，使通气管内吸入气体，通气管充分的与环形储水腔内的冷水接触实现对气体的制冷，然后冷气通过进气口进入连通槽内与固定箱内的多个导热片接触，实现对导热片的散热，导热片的冷却更利于对模具本体的冷却，能快速实现对模具本体的冷却，提高了铸铁模具的工作加工效率，通过排水口能将环形储水腔内的水排出，便于对该模具本体的携带。

附图说明

图1为本发明整体剖面图结构示意图；

图2为本发明俯视图的剖面图结构示意图；

图3为本发明环形储水腔内部结构示意图；

图4为本发明连通槽结构示意图。

图中：1、固定箱；2、模具本体；3、电动推杆；4、支撑板；5、限位槽；6、导热片；7、蓄电池；8、环形储水腔；9、进水口；10、半导体制冷片；11、排水口；12、控制阀；13、气泵；14、通气管；15、连通槽；16、控制面板；17、进气口；18、出气口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于冷却的铸铁件模具，包括固定箱1和模具本体2，固定箱1顶部的一端安装有控制面板16，固定箱1的顶部开设有限位槽5，且限位槽5内配合连接有模具本体2，固定箱1内壁的底部固定安装有电动推杆3，且电动推杆3的端部固定连接有支撑板4，模具本体2固定安装在支撑板4的顶部，通过设置了固定箱1，不使用时将模具本体2置于固定箱1内，起到对模具本体2的保护作用，便于延长该模具本体2的使用寿命，使用该模具本体2时，通过控制面板16控制电动推杆3工作使支撑板4升高，将模具本体2置于固定箱1外部，便于对模具本体2的使用，固定箱1内位于限位槽5的外侧等距固定安装有导热片6，导热片6的一端与限位槽5内部连通，导热片6的另一端与固定箱1外部连通，当需要对模具本体2冷却时，将模具本体2置于固定箱1内，通过固定箱1内安装的导热片6能够将模具本体2内产生的热量迅速传导至固定箱1外部；

固定箱1内部的底端设置有环形储水腔8，环形储水腔8的顶端和底端分别设置有进水口9和排水口11，通过进水口9能够向环形储水腔8内注入水，通过排水口11便于将环形储水腔8内的水排出，便于对模具本体2的携带，固定箱1底端安装有半导体制冷片10，且半导体制冷片10的制冷端与固定箱1连接，通过半导体制冷片10对水进行制冷，固定箱1内位于电动推杆3的外侧分别安装有蓄电池7和气泵13，通过蓄电池7能够为气泵13、半导体制冷片10及电动推杆3提供电力，气泵13的进气端穿过固定箱1与外界连通，气泵13的出气端连接有通气管14，通气管14的端部穿过环形储水腔8的顶端，控制气泵13工作，使通气管14内吸入气体，通气管14充分的与环形储水腔8内的冷水接触实现对气体的制冷，固定箱1内位于导热片6的侧边开设有连通槽15，固定箱1的外侧分别设置有进气口17和出气口18，且进气口17和出气口18均与连通槽15内部连通，通气管14位于环形储水腔8内部的一端穿过环形储水腔8的底端与进气口17连接，冷气通过进气口17进入连通槽15内与固定箱1内的多个导热片6接触，实现对导热片6的散热，导热片6的冷却更利于对模具本体2的冷却，能快速实现对模具本体2的冷却，提高了铸铁模具的工作加工效率，控制面板16电性连接气泵13、电动推杆3和蓄电池7。

进水口9和排水口11的外侧均安装有控制阀12，便于控制进水口9及排水口11的通断。

限位槽5顶端的直径小于限位槽5底端的直径，支撑板4配合连接在限位槽5的底端，模具本体2卡接在限位槽5的顶端，能够有效的防止支撑板4与固定箱1脱离连接。

通气管14位于环形储水腔8内部的一段呈螺旋状，便于使环形储水腔8内的冷水充分的与通气管14接触，实现对通气管14内部气体的冷却。

固定箱1内部的连通槽15呈螺旋状，且连通槽15贯穿导热片6的表面，便于使连通槽15内的冷却气体与导热片6的表面充分接触，实现对导热片6的快速散热，从而更利于对模具本体2的散热。

导热片6为散热铜片，散热铜片能够起到较好的导热效果，便于将模具本体2处的热量快速传导至固定箱1外部。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。