一种用于建筑用钢模板的打磨设备的制作方法

本发明涉及钢模板表面打磨领域，特别涉及一种用于建筑用钢模板的打磨设备。

背景技术：

钢模板，是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，除了钢质模板还有木质模板、胶合板模板等。钢模板内壁的平整性决定了混凝土浇筑件外表面是否平整的关键，通常需要通过对钢模板的内壁进行打磨，去除钢模板内壁上的凸点。

现有公告号为cn207431947u的中国专利，其公开了一种用于陶瓷打磨毛边的手持式打磨装置，包括手持柄、电机和金属保护罩，所述手持柄一侧设有电机，所述电机一侧设有辅助把手固定杆，所述辅助把手固定杆一侧设有辅助把手，所述电机一侧设有金属保护罩，所述金属保护罩内部设有转动轴，所述转动轴表面设有卡槽所述转动轴一侧设有打磨轮和卡扣。本发明通过设有的辅助把手能够让工作的人更加方便的固定打磨机，因为打磨过程中由于转速较快，一只手无法牢固的固定打磨机，通过设有的金属保护罩保证了工作的安全性，最大限度的保护工作人员的安全。

如上述公开技术中，由于凸点大多略高于钢模板的表面，在实际的凸点打磨作业中，需要操作人员控制打磨轮向钢模板移动的距离，当移动距离过大，在钢模板表面形成凹坑，当移动距离过小，在钢模板表面仍存在凸点的，需要再次打磨，故此需要熟练的操作人员进行打磨，但是长久的打磨仍会造成操作人员的疲劳，使得钢模板表面凸点打磨质量的降低问题。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种用于建筑用钢模板的打磨设备，通过辅助装置控制打磨轮的升降距离，当打磨轮磨削下降时，直至打磨轮下端面与钢模板表面平齐后，限定打磨轮的下降，进而实现提高凸点磨削质量和效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于建筑用钢模板的打磨设备，包括手持机架以及设置于手持机架上的打磨轮，还包括用于固定手持机架的辅助装置，所述辅助装置包括支撑架、用于固定手持机架的安装架以及定位架，所述安装架沿竖直方向滑动设置于支撑架上，所述定位架包括沿竖直方向滑动设置于支撑架上的滑动座以及固定于滑动座上的阻挡部，所述阻挡部抵接于安装架的下端，所述阻挡部的下端抵接于钢模板的上端面，所述打磨轮的上端面与滑动座的下端面平齐设置，且所述阻挡部在竖直方向的高度等于打磨轮的厚度。

通过采用上述技术方案，移动滑动座，直至阻挡部下端抵接于钢模板表面，当移动安装架向下移动时，使得打磨轮磨削凸点，直至安装框的下端与阻挡部的上端抵接，进而限定打磨轮继续下降，并且打磨轮上端面与安装框下端面平齐，打磨轮的厚度与阻挡部竖直方向的高度相同，得到打磨轮的下端面与阻挡部的下端面平齐，即打磨轮的下端面与钢模板表面平齐，实现稳定打磨凸点的目的。

本发明进一步设置为：所述支撑架包括底座以及固定底座上的导向杆，所述导向杆的下端固定于底座上，且所述导向杆沿竖直方向延伸设置，所述安装架包括滑动套设于导向杆上的滑动环以及安装框，所述手持机架插接固定于安装框中，所述滑动座滑动套设于导向杆上。

通过采用上述技术方案，手持机架固定于安装框中，安装框与滑动环固定连接，且滑动环套设于导向杆上，移动安装架，导向杆限定滑动环在竖直方向升降，进而实现控制打磨轮在竖直方向升降磨削凸点。

本发明进一步设置为：所述安装框的下端设置有上定位板，所述上定位板沿水平方向且朝向打磨轮的方向滑动设置，所述上定位板中穿设有沉头螺栓，所述沉头螺栓沿竖直方向延伸且穿设于安装框靠近打磨轮的一端，且所述沉头螺栓上端螺纹连接有若干的螺母，所述螺母分别抵接于安装框的上端或下端以及上定位板的上端，所述上定位板上开设有供沉头螺栓穿设腰形槽，所述腰形槽沿上定位板的滑动方向延伸设置。

通过采用上述技术方案，在将手持机架插接于槽体中后，滑动上定位板，直至上定位为板位于打磨轮的上方，而后转动螺母，使得上定位板的下端面贴合于打磨轮的上端面，再滑动上定位板远离打磨轮，在打磨轮下降过程中，直至上定位板与阻挡部抵接后，完成打磨，且此时打磨轮的上端面与阻挡部上端面平齐，实现调节打磨轮上端面所在基准的位置，保证钢模板上凸点打磨深度及质量。

本发明进一步设置为：所述安装框内且位于手持机架水平方向的相对两侧设置有夹持板，所述夹持板之间螺纹穿设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端转动连接于安装框上。

通过采用上述技术方案，在将手持机架插接于安装框中后，转动双向螺杆转动并带动夹持板相对移动，直至夹持板夹紧于手持机架的两侧，提升打磨轮升降时的稳定性，进而实现稳定打磨凸点的目的。

本发明进一步设置为：所述滑动环中沿其径向开设有滑动槽，所述导向杆的上端开设有与滑动槽相对的卡槽，所述滑动槽中设置有锁定弹簧和锁定块，所述锁定弹簧有推动锁定块嵌设于卡槽中的趋势，所述安装框靠近滑动环的一端沿竖直方向开设有转动槽，所述转动槽与滑动槽之间设置有连通槽，所述安装框的上端设置有把手，所述把手的下端延伸有转动插接于转动槽中的解锁销，所述锁定块上固定拉绳，所述拉绳的一端穿过连通槽并固定于解锁销。

通过采用上述技术方案，在将手持机架插接于安装框中后，转动手轮，双向螺杆转动并带动夹持板相对移动，直至夹持板夹紧于手持机架的两侧，提升打磨轮升降时的稳定性，进而实现稳定打磨凸点的目的。

本发明进一步设置为：所述滑动座包括滑动套设于导向杆上的套环以及限定套环移动的调节组件，所述套环远离打磨轮的一端对称设置有安装板，所述安装板沿竖直方向延伸设置，且所述安装板远离套环一端的上侧与下侧均设置有固定板，所述调节组件包括设置有安装板之间齿轮以及设置于固定板之间调节螺杆，所述安装板远离套环一端的上侧与下侧均设置有调节螺杆与齿轮之间啮合设置，且所述调节螺杆的转动轴线平行于导向杆的轴线，所述导向杆上沿竖直方向设置有与齿轮啮合的齿条。

通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，使得齿轮沿齿条滚动，进而快速的带动阻挡部移动，使得阻挡部下端抵接于钢模板表面。

本发明进一步设置为：所述阻挡部包括沿水平方向延伸设置下定位板和升降板，所述下定位板固定于套环上，所述升降板位于下定位板的下方且沿竖直方向滑动设置于套环上。

通过采用上述技术方案，在长久的磨削后，打磨轮的厚度会变小，改变下定位板的上端面和升降板的下端面之间的间距，并使得改间距与打磨轮的厚度相同，提升对钢模板表面凸点磨削的精度控制。

本发明进一步设置为：所述套环上沿竖直方向开设有升降槽，所述升降板上设置有嵌设于升降槽中的升降块，所述套环上且位于升降槽中转动设置有调节杆，所述调节杆与升降块之间螺纹配合。

通过采用上述技术方案，在长久的磨削后，打磨轮的厚度会变小，转动调节杆带动升降板移动，进而改变下定位板的上端面和升降板的下端面之间的间距，并使得改间距与打磨轮的厚度相同，提升对钢模板表面凸点磨削的精度控制。

本发明进一步设置为：所述升降板的下端设置有限位板，所述限位板沿水平方向且朝向打磨轮的方向滑动设置，且所述限位板的上端抵接于升降板的下端，所升降板的下端且沿限位板的滑动方向设置有楔形槽，所述限位板的上端设置有与楔形槽配合的楔形块。

通过采用上述技术方案，滑动安装架，直至安装架抵接于下定位板，而后滑动限位板，直至限位板位于打磨轮的下方，在转动调节杆带动升降板移动，直至限位板与打磨轮的下端面贴合，进而精确的调节阻挡部在竖直方向的高度等于打磨轮的厚度，进而提升钢模板表面磨削的精度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

手持机架插接于安装框中，校准打磨轮的上端面与上定位板的下端面平齐以及打磨轮的下端面与升降板的下端面平齐，打磨时滑动定位架直至升降板下端抵接于钢模板表面，而后滑动安装架下降，实现打磨轮磨削凸点的目的，直至上定位板与下定位板抵接，完成高精度的磨削工序。

附图说明

图1是一种用于建筑用钢模板的打磨设备的总装示意图；

图2是用于体现安装架结构的爆炸示意图；

图3是用于体现安装架与导向杆之间安装结构的半剖示意图；

图4是用于体现定位架与导向杆之间安装结构的半剖示意图。

附图标记：a1、打磨单元；a2、手持机架；a3、打磨轮；

b1、辅助装置；b2、支撑架；b21、底座；b22、导向杆；b23、齿条；b24、卡槽；b3、安装架；b4、安装框；b41、上定位板；b411、腰形槽；b412、沉头螺栓；b413、螺母；b42、夹持板；b43、双向螺杆；b44、把手；b441、解锁销；b45、转动槽；b5、滑动环；b51、滑动槽；b52、锁定弹簧；b53、锁定块；b54、拉绳；b6、定位架；b7、滑动座；b71套环；b72、固定板；b73、安装板；b74、齿轮；b75、调节螺杆；b76、升降槽；b77、调节杆；b8、阻挡部；b81、下定位板；b82、升降板；b821、升降块；b822、楔形槽；b83、限位板；b831、楔形块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种用于建筑用钢模板的打磨设备，包括打磨单元a1和辅助装置b1，打磨单元a1包括手持机架a2、设置于手持机架a2中的打磨电机以及固定于打磨电机转动端打磨轮a3，辅助装置b1包括支撑架b2以及固定手持机架a2的安装架b3，其中安装架b3在竖直方向移动，并且辅助装置b1还包括用于限定安装架b3在竖直方向移动的定位架b6，进而限定打磨单元a1在竖直方向的移动，实现稳定控制打磨轮a3的移动，提升钢模板表面凸点磨削的质量。

如图2和图3所示，支撑架b2包括底座b21以及导向杆b22，导向杆b22沿竖直方向延伸设置，且导向杆b22的下端固定于底座b21上，其中安装架b3包括滑动环b5以及安装框b4，手持机架a2固定于安装框b4中，安装框b4与滑动环b5固定连接，且滑动环b5套设于导向杆b22上，移动安装架b3，导向杆b22限定滑动环b5在竖直方向升降，进而实现控制打磨轮a3在竖直方向升降磨削凸点。定位架b6包括滑动座b7以及阻挡部b8，滑动座b7套设于导向杆b22上且位于滑动环b5的下方，阻挡部b8设置于滑动环b5上，同时阻挡部b8在竖直方向的高度等于打磨轮a3的厚度，并且将打磨轮a3的上端面与安装框b4的下端面对齐；

移动滑动座b7，直至阻挡部b8下端抵接于钢模板表面，当移动安装架b3向下移动时，使得打磨轮a3磨削凸点，直至安装框b4的下端与阻挡部b8的上端抵接，进而限定打磨轮a3继续下降，并且打磨轮a3上端面与安装框b4下端面平齐，打磨轮a3的厚度与阻挡部b8竖直方向的高度相同，得到打磨轮a3的下端面与阻挡部b8的下端面平齐，即打磨轮a3的下端面与钢模板表面平齐，实现稳定打磨凸点的目的。

如图2和图3所示，其中安装框b4呈长方体，在安装框b4背离滑动环b5的一侧设置有插接手持机架a2的槽体，在安装框b4的下端滑动设置有上定位板b41，上定位板b41沿水平方向延伸及滑动，在上定位板b41与安装框b4之间穿设有沉头螺栓b412，在沉头螺栓b412的上设置有若干的螺母b413，螺母b413分别抵接于安装框b4的上端和下端以及上定位板b41的上端，进而限定沉头螺栓b412的移动，且在上定位板b41上开设有腰形槽b411，沉头螺栓b412穿过腰形槽b411，且沉头螺栓b412的螺栓头嵌设于上定位板b41的下端，腰形槽b411沿上定位板b41设定的滑动方向延伸设置；

在将手持机架a2插接于槽体中后，滑动上定位板b41，直至上定位为板位于打磨轮a3的上方，而后转动螺母b413，使得上定位板b41的下端面贴合于打磨轮a3的上端面，再滑动上定位板b41远离打磨轮a3，在打磨轮a3下降过程中，直至上定位板b41与阻挡部b8抵接后，完成打磨，且此时打磨轮a3的上端面与阻挡部b8上端面平齐，实现调节打磨轮a3上端面所在基准的位置，保证钢模板上凸点打磨深度及质量。

并且在安装框b4内且设置有一对夹持板b42，将手持机架a2插接于安装框b4中后，夹持板b42位于手持机架a2的两侧，并在夹持板b42的之间螺纹穿设有双向螺杆b43，双向螺杆b43的两端转动连接于安装框b4上，且在双向螺杆b43的一端设置有手轮；在将手持机架a2插接于安装框b4中后，转动手轮，双向螺杆b43转动并带动夹持板b42相对移动，直至夹持板b42夹紧于手持机架a2的两侧，提升打磨轮a3升降时的稳定性，进而实现稳定打磨凸点的目的。

如图2和图3所示，同时滑动环b5中且沿其径向开设有滑动槽b51，在导向杆b22的上端开设有于滑动槽b51一端对齐的卡槽b24，并在滑动槽b51中设置有锁定弹簧b52和锁定块b53，锁定弹簧b52推动锁定块b53嵌设于滑动槽b51中，进而实现安装架b3在导向杆b22上端固定的目的。并且在安装框b4靠近滑动环b5的一端沿竖直方向开设有转动槽b45，转动槽b45与滑动槽b51之间设置有连通槽，且安装框b4的上端设置有把手b44，把手b44的下端延伸有插接于转动槽b45中的解锁销b441，解锁销b441的上端与下端分别设置有轴承固定于转动槽b45中，且在锁定块b53与解锁销b441之间连接有拉绳b54，拉绳b54一端固定于锁定块b53上，另一端依次穿过锁定弹簧b52和连通槽并绑定于解锁销b441上；

当需要打磨凸点时，转动把手b44，使得拉绳b54绕卷于解锁销b441上，同时拉绳b54拉动锁定块b53脱离卡槽b24中，进而实现安装架b3在竖直方向移动以及磨削凸点的目的；当完成打磨后，反向转动把手b44，锁定弹簧b52推动锁定块b53抵接于导向杆b22上，并拉动安装框b4向上移动，直至锁定块b53与卡槽b24对齐，锁定块b53再次部分嵌入卡槽b24中，实现固定安装框b4的目的。

如图2和图4所示，定位架b6中的滑动座b7包括套环b71，套环b71滑动套设于导向杆b22上，在套环b71远离打磨轮a3的一端对称设置有安装板b73，安装板b73沿竖直方向延伸设置，且安装板b73远离套环b71一端的上侧与下侧均设置有固定板b72，在安装板b73之间转动设置有齿轮b74，在固定板b72之间转动设置有调节螺杆b75，调节螺杆b75的转动轴线平行于导向杆b22的轴线，齿轮b74与调节螺杆b75啮合，并且在导向杆b22上沿竖直方向设置有与齿轮b74啮合的齿条b23；转动调节螺杆b75，使得齿轮b74沿齿条b23滚动，进而快速的带动阻挡部b8移动，使得阻挡部b8下端抵接于钢模板表面。

其中阻挡部b8包括沿水平方向延伸的下定位板b81和升降板b82，下定位板b81固定连接于套环b71上，并且在套环b71上且朝向下定位板b81的一端沿竖直方向开设有升降槽b76，在升降板b82上固定有升降块b821，升降块b821嵌设于升降槽b76中，且在套环b71上且位于升降槽b76中转动设置有调节杆b77，调节杆b77与升降块b821之间螺纹配合；在长久的磨削后，打磨轮a3的厚度会变小，转动调节杆b77带动升降板b82移动，进而改变下定位板b81的上端面和升降板b82的下端面之间的间距，并使得该间距与打磨轮a3的厚度相同，提升对钢模板表面凸点磨削的精度控制。

并且在升降板b82的下端滑动设置有限位板b83，限位板b83的长度小于升降板b82的长度，限位板b83上端面与升降板b82下端面贴合，且在升降板b82的下端卡开设有楔形槽b822，限位板b83的上端且靠近导向杆的b22一端设置有楔形块b831，楔形块b831滑动嵌设于楔形槽b822中；滑动安装架b3，直至安装架b3抵接于下定位板b81，而后滑动限位板b83，直至限位板b83位于打磨轮a3的下方，在转动调节杆b77带动升降板b82移动，直至限位板b83与打磨轮a3的下端面贴合，进而精确的调节阻挡部b8在竖直方向的高度等于打磨轮a3的厚度，进而提升钢模板表面磨削的精度。

本实施例的工作原理是：

钢模板打磨前，将手持机架a2插接于安装框b4中，转动双向螺杆b43，使得夹持板b42夹紧固定手持机架a2，而后滑动上定位板b41，直至上定位为板位于打磨轮a3的上方，而后转动螺母b413，使得上定位板b41的下端面贴合于打磨轮a3的上端面；再移动安装架b3，直至上定位板b41与下定位板b81抵接，而后滑动限位板b83，直至限位板b83位于打磨轮a3的下方，在转动调节杆b77带动升降板b82移动，直至限位板b83与打磨轮a3的下端面贴合，完成打磨轮a3在辅助装置b1上的位置校准；

打磨时，滑动定位架b6直至升降板b82下端抵接于钢模板表面，而后滑动安装架b3下降，实现打磨轮a3磨削凸点的目的，直至上定位板b41与下定位板b81抵接，完成磨削工序。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。