喷脱模剂装置的制作方法

本发明涉及喷脱模剂装置设备技术领域，具体而言，涉及一种喷脱模剂装置。

背景技术：

目前压铸机生产压铸件时，是人工进行上料，手动拿着喷枪喷脱模剂。其工作环境恶劣，喷洒时，会产生高热废气，虽然现场也配置废气回收，但喷洒一瞬间还是会对人体有影响，操作工上机时都会佩戴口罩，造成喷脱模剂不方便的问题。

同时压铸机在生产时，属于高热，高危险，生产时还会有爆铝的情况出现，压铸机本身虽自带喷脱模剂机构，但目前因生产产品不同，操作只是喷枪喷洒，且目前很多喷脱模剂机构，其喷枪漏液漏气严重，造成对操作员的人身安全隐患。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种喷脱模剂装置，以解决现有技术中喷脱模剂设备使用不方便的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种喷脱模剂装置，包括：纵向支架；横梁支架；导轨部，导轨部与纵向支架相连接，横梁支架与导轨部可活动地相连接；喷脱模剂机构，喷脱模剂机构与横梁支架相连接；驱动组件，驱动组件与横梁支架相连接，驱动组件可驱动横梁支架带动喷脱模剂机构沿水平方向做往复运动。

进一步地，导轨部包括：直线导轨，直线导轨与横梁支架可滑动地连接；导轨支撑块，导轨支撑块与纵向支架相连接，喷脱模剂机构与横梁支架相连接，驱动组件驱动横梁支架可使喷脱模剂机构沿直线导轨的长度方向做往复运动。

进一步地，直线导轨为两个，两个直线导轨沿水平方向平行地设置，两个直线导轨均与导轨支撑块相连接，两个直线导轨均与横梁支架可滑动地连接。

进一步地，驱动组件包括：驱动丝杠，驱动丝杠的一端与纵向支架相连接，驱动丝杠的驱动滑块与横梁支架相连接；旋转轮，旋转轮与驱动丝杠的另一端相连接，操作旋转轮可通过驱动丝杠的驱动滑块带动喷脱模剂机构移动。

进一步地，直线导轨的端部设置有止挡块。

进一步地，导轨部为多个，各导轨部均与横梁支架可滑动地连接，多个导轨部沿竖直方向间隔地设置。

进一步地，纵向支架的端部设置有配重部，配重部位于横梁支架的下方，配重部包括多个配重单元，多个配重单元可拆卸地与纵向支架相连接。

进一步地，喷脱模剂机构包括：支撑部，支撑部与横梁支架相连接；驱动部，驱动部与支撑部相连接；喷雾组件，喷雾组件与驱动部相连接，驱动部可驱动喷雾组件沿竖直方向移动，以改变喷雾组件在竖直方向的作业高度；平移组件，平移组件与驱动部相连接，部分的平移组件与喷雾组件相连接，驱动部可驱动喷雾组件和平移组件同步移动，操作平移组件可带动喷雾组件沿水平方向移动。

进一步地，驱动部包括：驱动气缸，驱动气缸的主体部分与支撑部相连接；连接板，连接板与驱动气缸的活塞杆相连接，喷雾组件和平移组件与连接板相连接，驱动气缸可通过活塞杆驱动连接板相对支撑部移动。

进一步地，平移组件包括：丝杠，丝杠通过连接座与连接板相连接；手轮，手轮与丝杠的端部相连接，喷雾组件与丝杠的滑块相连接，操作手轮使滑块带动喷雾组件沿水平方向移动。

进一步地，喷雾组件包括：进气管，进气管与滑块相连接；喷嘴，喷嘴与进气管相连接。

进一步地，喷嘴为多个，多个喷嘴中至少一个喷嘴的沿竖直方向的高度与其余的喷嘴的沿竖直方向的高度不同。

进一步地，喷脱模剂机构还包括：导向轴，导向轴的一端穿过支撑部与连接板相连接，导向轴沿竖直方向设置；导向轴承，导向轴承与支撑部相连接，导向轴穿设于导向轴承内设置。

进一步地，导向轴为两个，各导向轴对应地设置有一个导向轴承，驱动部位于两个导向轴之间。

进一步地，喷脱模剂机构还包括：导轨，导轨与连接板相连接并位于平移组件的一侧，喷雾组件与导轨相连接，操作平移组件可使喷雾组件沿导轨的长度方向滑动。

进一步地，喷雾组件和平移组件均为两个，两个喷雾组件与两个平移组件一一对应地设置，其中，两个平移组件中的一个丝杠与连接板的第一端相连接，另一个平移组件的丝杠与连接板的第二端相连接，两个平移组件中的手轮相对地设置。

进一步地，喷脱模剂机构还包括：保持气缸，保持气缸与支撑部相连接；限位块，限位块与保持气缸的活塞杆相连接，保持气缸可驱动限位块沿水平方向移动，以使限位块具有将连接板锁止的锁止位置，以及具有将连接板放行的解锁位置。

应用本发明的技术方案，采用该结构的喷脱模剂装置，实现了喷脱模剂的自动化操作，避免了操作员在高温的恶劣环境下作业，确保了操作员的人身安全。采用该结构可实现对喷脱模剂机构进行多个方向的调节，使得该喷脱模剂设备能够适应不同型号的模具，同时使得该喷脱模剂设备能够适应不同模具的水口料的开模距离。设置驱动组件能够实现压铸机更换模具安装时，喷脱模剂机构能避开模具吊装时所需的上方空间，采用该喷脱模剂设备操作简便、实用性强。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的喷脱模剂装置的第一实施例的结构示意图；

图2示出了根据本发明的喷脱模剂装置的第二实施例的结构示意图；

图3示出了根据本发明的喷脱模剂装置的第三实施例的结构示意图；

图4示出了根据本发明的喷脱模剂机构的第一实施例的结构示意图；

图5示出了根据本发明的喷脱模剂机构的第二实施例的结构示意图；

图6示出了根据本发明的喷脱模剂机构的第三实施例的结构示意图；

图7示出了图6中的a-a向的结构示意图；

图8示出了根据本发明的喷脱模剂机构的第四实施例的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、支撑部；

20、驱动部；21、驱动气缸；22、连接板；23、固定板；24、支撑座；

30、喷雾组件；31、进气管；32、喷嘴；

40、平移组件；41、丝杠；411、滑块；42、手轮；

50、导向轴；

60、导向轴承；

70、导轨；71、限位止挡块；72、滑轨固定块；

80、保持气缸；

90、限位块；91、缓冲器；92、止挡环；93、缓冲块；

100、纵向支架；

200、横梁支架；

300、导轨部；301、直线导轨；302、导轨支撑块；303、止挡块；

400、驱动组件；401、驱动丝杠；402、旋转轮；403、法兰支架；

500、配重部。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的术语在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

现在，将参照附图更详细地描述根据本申请的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本申请的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，有可能扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。

结合图1至图8所示，根据本申请的实施例，提供了一种喷脱模剂装置。

如图1和图2所示，该喷脱模剂装置包括纵向支架100、横梁支架200、导轨部300、驱动组件400和喷脱模剂机构，如图1中a所示。导轨部300与纵向支架100相连接，横梁支架200与导轨部300可活动地相连接。喷脱模剂机构与横梁支架200相连接。驱动组件400与横梁支架200相连接，驱动组件400可驱动横梁支架200带动喷脱模剂机构沿水平方向做往复运动。

在本实施例中，采用该结构的喷脱模剂装置，实现了喷脱模剂的自动化操作，避免了操作员在高温的恶劣环境下作业，确保了操作员的人身安全。采用该结构可实现对喷脱模剂机构进行多个方向的调节，使得该喷脱模剂设备能够适应不同型号的模具，同时使得该喷脱模剂设备能够适应不同模具的水口料的开模距离。设置驱动组件能够实现压铸机更换模具安装时，喷脱模剂机构能避开模具吊装时所需的上方空间，采用该喷脱模剂设备操作简便、实用性强。

其中，导轨部300包括直线导轨301和导轨支撑块302。直线导轨301与横梁支架200可滑动地连接。导轨支撑块302与纵向支架100相连接，喷脱模剂机构与横梁支架200相连接，驱动组件400驱动横梁支架200可使喷脱模剂机构沿直线导轨301的长度方向做往复运动。这样设置能够有效地提高喷脱模剂机构移动时的稳定性和可靠性。

如图2所示，为了保证喷脱模剂机构在移动过程中不发生偏移，将直线导轨301设置为两个，两个直线导轨301沿水平方向平行地设置，两个直线导轨301均与导轨支撑块302相连接，两个直线导轨301均与横梁支架200可滑动地连接。

驱动组件400包括驱动丝杠401和旋转轮402。驱动丝杠401的一端与纵向支架100相连接，驱动丝杠401的驱动滑块与横梁支架200相连接。旋转轮402与驱动丝杠401的另一端相连接，操作旋转轮402可通过驱动丝杠401的驱动滑块带动喷脱模剂机构移动。这样设置使得驱动喷脱模剂机构移动更可靠。当然，在本实施例中的驱动组件400可以设置为电机、同步带的驱动方式，同样能够起到驱动喷脱模剂机构移动的作用。其中，驱动丝杠401沿水平方向设置。其中，驱动丝杠401和横梁支架200之间可通过法兰支架403进行固定。

为了防止横梁支架200在移动过程中与直线导轨301发生脱落，在直线导轨301的两端设置止挡块303。

为了进一步地提高该喷脱模剂装置的稳定性，可以将导轨部300设置为多个，各导轨部300均与横梁支架200可滑动地连接，多个导轨部300沿竖直方向间隔地设置。如图1所示，图1中示出了导轨部300为两个的实施方式，两个导轨部300分别设置于横梁支架200的顶部和底部。其中，纵向支架100和横梁支架200为框架结构，这样设置能够提纵向支架100和高横梁支架200的支撑强度。

为了保证喷脱模剂装置整体重心不发生极限偏移造成喷脱模剂装置不稳定的因素，在纵向支架100的端部设置有配重部500。配重部500位于横梁支架200的下方，配重部500包括多个配重单元，多个配重单元可拆卸地与纵向支架100相连接。这样设置可以通过增加或减少配重单元的个数对喷脱模剂装置的中心进行调整，提高了喷脱模剂装置的稳定性。

具体地，如图4至图8所示，喷脱模剂机构包括支撑部10、驱动部20和喷雾组件30。支撑部10与横梁支架200相连接。驱动部20与支撑部10相连接。喷雾组件30与驱动部20相连接，驱动部20可驱动喷雾组件30沿竖直方向移动，以改变喷雾组件30在竖直方向的作业高度。采用直接安装在喷脱模剂装置的横梁支架上，该机构可实现x轴向调节，适应多款压铸机和任何款压铸模具。且运行稳定，故障率为0，维护成本低，实现人工喷涂模剂的解放，实现减员增效的作用。

进一步地，喷脱模剂机构包括平移组件40。平移组件40与驱动部20相连接，部分的平移组件40与喷雾组件30相连接，驱动部20可驱动喷雾组件30和平移组件40同步移动，操作平移组件40可带动喷雾组件30沿水平方向移动。这样设置能够使得该喷雾组件30能够实现水平距离调节，提高了该喷脱模剂机构的作业空间范围。

如图2所示，驱动部20包括驱动气缸21和连接板22。驱动气缸21的主体部分与支撑部10相连接。连接板22与驱动气缸21的活塞杆相连接，喷雾组件30和平移组件40与连接板22相连接，驱动气缸21可通过活塞杆驱动连接板22相对支撑部10移动。这样设置能够提高驱动部20的连接可靠性。其中，支撑部10为支撑板。为了进一步提高驱动气缸21的连接可靠性，可以在连接板22的下方再设置固定板23。

平移组件40包括丝杠41和手轮42。丝杠41通过连接座与连接板22相连接。手轮42与丝杠41的端部相连接。喷雾组件30与丝杠41的滑块411相连接，操作手轮42使滑块411带动喷雾组件30沿水平方向移动。采用丝杠结构进行手动操作，能够提高平移组件40的稳定性和可靠性。当然，平移组件也可以采用气缸、电机、同步带等驱动方式。

进一步地，喷雾组件30包括进气管31和喷嘴32。进气管31与滑块411相连接。喷嘴32与进气管31相连接。该喷脱模剂机构使用原有气压喷枪的气压源和泵体，喷雾组件30增加电子流量控制开关机构，相比原传统方案，可实现数字控制其流量、时间、喷雾面积。

其中，喷嘴32为多个，多个喷嘴32中至少一个喷嘴32的沿竖直方向的高度与其余的喷嘴32的沿竖直方向的高度不同。这样设置能够使得该喷雾组件30能够适应不同型号的模具，提高了喷脱模剂机构的实用性。其中，喷嘴32与进气管31之间通过铜管相连接，操作时可以将铜管朝向预设方向拉扯使其发生弯折，这样使得该喷嘴32能够实现最大范围的空间作业。

为了进一步地提高喷脱模剂机构在沿竖直方向上移动不发生偏移的情况，喷脱模剂机构还包括导向轴50和导向轴承60。导向轴50的一端穿过支撑部10与连接板22相连接，导向轴50沿竖直方向设置。导向轴承60与支撑部10相连接，导向轴50穿设于导向轴承60内设置。为了进一步提高导向轴50的连接可靠性，可以在位于连接板的下方设置支撑座24。

优选地，导向轴50为两个，各导向轴50对应地设置有一个导向轴承60，驱动部20位于两个导向轴50之间。这样设置能够使得喷脱模剂机构在上下移动过程中，不会发生偏移，提高了喷脱模剂机构的可靠性。

喷脱模剂机构还包括导轨70。导轨70与连接板22相连接并位于平移组件40的一侧，喷雾组件30与导轨70相连接，操作平移组件40可使喷雾组件30沿导轨70的长度方向滑动。这样设置能够提高喷雾组件30移动过程中的稳定性和可靠性。其中，导轨70的末端设置有限位止挡块71。这样设置能够防止喷雾组件30从导轨70上脱落。

如图4和图6所示，为了提高喷脱模剂的效率，喷雾组件30和平移组件40均为两个，两个喷雾组件30与两个平移组件40一一对应地设置。其中，两个平移组件40中的一个丝杠41与连接板22的第一端相连接，另一个平移组件40的丝杠41与连接板22的第二端相连接，两个平移组件40中的手轮42相对地设置。在本实施例中，可以将两个平移组件40中的丝杠41的轴线设置成相平行的方式或是同轴的方式。其中，喷雾组件30还包括电子流量控制阀。电子流量控制阀设置于进气管31上。

为了防止喷脱模剂机构移动至上方时，由于驱动气缸21的拉力不够，造成喷雾组件30和平移组件40下坠造成的安全隐患，喷脱模剂机构还设置了保持气缸80和限位块90。保持气缸80与支撑部10相连接。限位块90与保持气缸80的活塞杆相连接，保持气缸80可驱动限位块90沿水平方向移动，以使限位块90具有将连接板22锁止的锁止位置，以及具有将连接板22放行的解锁位置。如图8所示，限位块90的朝向连接板22一侧设置有钩部，保持气缸80可以驱动限位块90的钩部将连接板22托住，这样设置能够提高喷脱模剂机构的稳定性和可靠性。

为了进一步地提高该喷脱模剂机构的稳定性和可靠性，喷脱模剂机构还设置了缓冲器91、止挡环92和缓冲块93。缓冲器91与支撑部10相连接。止挡环92套设于导向轴50上。缓冲块93与导向轴50的末端相连接。

具体地，该喷脱模剂装置为多功能喷脱模剂设备，是把喷脱模剂机构，增加安装架，增加横向移动，已适应设备可以实现多款产品的喷涂，也为了压铸设备更换模具时提供避让空间，压铸机的模具很重，一般是行车吊装，此设备可以使脱模剂机构整体后移，避开上方安装位置。

采用该喷脱模剂装置实现滚减员增效1人，原喷脱模剂是人工使用喷枪操作，解放人力在压铸机高温恶劣操纵环境。解决喷脱模机自动喷涂问题，可实现3个方向的调节，适应多款压铸机设备和任何款式模具，同时也可适应不同模具的水口料的开模距离。还可实现压铸机更换模具安装问题，避开模具吊装时所需的上方空间，该操作简便。

采用直接安装在压铸机前端机架顶部的固定方式，喷脱模剂机构使用原有气压喷枪的气压源和泵体，增加电子流量控制开关机构，相比原传统方案，可实现数字控制其流量、时间、喷雾面积。同时整体设备可实现2轴调节，适应多款压铸机和任何款压铸模具。且运行稳定，故障率为0，维护成本低，实现人工喷涂模剂的解放。且考虑到压铸机更换模具的需求，能够避开行车吊装所需的上部空间。

本申请中的喷脱模剂装置，结合丝杠、滑轨、气缸、电子流量控制技术，结合压铸机喷脱模剂的工艺要求，设计出自动喷脱模剂设备。实现喷脱模剂喷嘴可多角度对应目标喷涂位置。其喷涂面积、流量、时间、速度都变为数字控制。该设备兼容性高、可适应多种品牌压铸机和多款模具的喷涂需求。完全考虑到压铸机更换模具的需求，提高设备使用率。该喷脱模剂设备，把设备整体安装固定在压铸机上方，根据生产的产品工艺要求，所装的模具大小，使用丝杠和滑轨结构，调整喷脱模剂结构的位置，使其喷嘴对准目标位置。之后根据工艺要求，确定脱模剂的流量、控制流速、时间、喷雾压力，来实现最精准后合理的喷雾效果。采用单悬臂机构，同时主机架底部，配备配重块，实现设备重心在主机架范围内，悬臂即横向支架处是喷雾装置，采用气缸驱动，实现喷雾组件的上下抬升，避开模具合模铸造的工序。其中，所有丝杠滑轨结构部分，都可以采用电机，伺服或线性马达控制进行调节。

喷脱模剂机构可实现横向调节，使其适应不同压铸机和多款磨具的喷脱模剂要求。可实现脱机剂的流量、喷雾面积、时间的数字自动控制。采用直接安装在多功能喷脱模剂设备横梁机架上，结合丝杠、滑轨、气缸、电子流量控制技术，结合压铸机喷脱模剂的工艺要求，设计出自动喷脱模剂设备。实现喷脱模剂喷嘴可多角度对应目标喷涂位置。其喷涂面积、流量、时间、速度都变为数字控制。该机构兼容性高、可适应多种品牌压铸机和多款模具的喷涂需求。机构重量轻，维护简单方便，喷头管路可塑性强。根据所装的模具大小，使用丝杠和滑轨结构，调整喷脱模剂结构的位置，使其喷嘴对准目标位置。之后根据工艺要求，确定脱模剂的流量、控制流速、时间、喷雾压力，来实现最精准后合理的喷雾效果。采用丝杠和滑轨组合调节机构，同时采用气缸驱动，使其喷雾装置开模时到达指定喷雾位置，合模压铸时，抬升喷雾头，配合模具合模铸造的工序。喷雾采用气压泵作为动力源，使用电子阀进行控制，使其达到喷雾面积、喷雾时间、流量等数字控制。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本发明的范围内。

在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。