一种电炉废钢预热水平连续加料系统的制作方法

本发明属于电弧炉冶炼领域，具体涉及一种电炉废钢预热水平连续加料系统。

背景技术：

电弧炉短流程炼钢工艺集中了当今先进炼钢技术于一身，以其在投资、效率、节能、利能、环保等方面的优势，成为世界钢铁生产的两大主要流程之一。众所周知，废钢预热是电炉炼钢节能的重要技术之一。近20年来，国内各大科研系统、重工设备厂家、冶金企业在废钢预热和电炉加料方式上做着各种各样的改进和优化。本着以安全、节能、环保、提高废钢成材率为原则，我公司多年来投入大量人力物力研究并不断改进和创新，终于成功研发了这套全新的电炉废钢预热水平连续加料系统。

技术实现要素：

本发明提供一种电炉废钢预热水平连续加料系统，有效地解决了热效率低、结构复杂、占地空间大、投入成本高、故障率高等问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种电炉废钢预热水平连续加料系统，包括进料系统、水平加料炉。所述水平加料炉的进料口与进料系统的推钢机对接，出料口与电弧炉的第四孔对接。进料系统将废钢压块连续推送至水平加料炉，并最终进入电弧炉，水平加料炉的下方设有与其连通的烟道，水平加料炉底板设有冷却系统。

作为上述方案的优选，所述冷却系统包括水冷块，多块箱形水冷块沿水平加料炉长度方向并排布于水平加料炉底部，构成水平加料炉的底板，且每个水冷块分别连接有进、出水管道，形成独立的循环水冷却回路。

作为上述方案的优选，所述水平加料炉包括两块平行设置的炉壁及顶部的炉盖板，所述炉盖板为多块拼接而成，所述炉壁的侧壁下部设有清灰窗。

作为上述方案的优选，所述进料系统包括推钢机、导料槽、炉芯管，所述导料槽穿过垂直烟道与水平加料炉的进料口连通，导料槽底板开孔，导料槽底板上方设有贯穿炉体、并连接至推钢机的多根水平平行设置和沿炉壁内侧设置的炉芯管，废钢压块置于导料槽内，推钢机设于导料槽的一端，推钢机的推杆前端连接有推板，推钢机通过推板连续推动废钢压块，将废钢压块推入水平加料炉内。

作为上述方案的优选，所述炉芯管包括炉芯管本体和同轴设置于炉芯管本体上的圆柱体，所述圆柱体与废钢压块接触。

作为上述方案的优选，所述水平加料炉下部固定有炉芯管横撑，炉芯管横撑沿水平加料炉的长度方向设置，两端固定在水平加料炉侧壁，炉芯管横撑设置于水平加料炉炉底上方，炉芯管下方，用于支撑炉芯管并使废钢压块料架空。

作为上述方案的优选，所述炉芯管本体和炉芯管横撑内部分别流通有冷却水。

由于具有上述结构，本发明的有益效果在于：

1、本发明的水平加料炉与电弧炉连通，电弧炉内的高温烟气能够进入水平加料炉对废钢压块进行预热，且电弧炉内的高温烟气与水平加料炉内的废钢压块运动方向相反，并沿废钢压块四周与废钢压块直接接触进行热交换，所以废钢压块可预热至500度以上，而废钢压块预热温度的提高，有效地降低了电弧炉的能耗，节约电能达到10％，且能够避免废钢压块直接加入到电弧炉内产生的高温氧化问题，使得对废钢压块的处理效果更好；

2、水平加料炉底板设置的水冷块和炉芯管内的循环水路，能够减少高温造成炉芯管和炉体底板(水冷块)的损坏，使得废钢处理过程更加安全可靠；

3、水平加料炉的炉盖板采用多块拼接而成，能够便于揭盖检修；炉壁下部设有清灰窗，能够便于随时清理炉体底板(水冷块)上的细料、灰尘；水平加料炉内设置的炉芯管横撑和炉芯管，使得余热烟气从废钢压块料四周通过，进而增大废钢压块的受热面积；

4、本电炉废钢预热水平连续加料系统采用推钢机水平连续推动废钢压块，运送速度快，且推料过程连续不间断加热废钢，能满足每炉钢所需废钢量，大大缩短了冶炼周期；

5、该电炉废钢预热水平连续加料系统原料选择范围广泛，充分利用废钢轻薄料，提高成材率5％；耐用性强、故障率低、易于检修和维护；且成本低、操作简单，不受电弧炉容量限制，更经济实用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1、图2为本发明的整体结构示意图；

图3、图4为本发明水平加料炉结构示意图；

图5为本发明进料系统结构示意图；

图6为本发明炉芯管结构示意图；

图7为本发明水冷块结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图7所示，本发明提供一种电炉废钢预热水平连续加料系统，包括进料系统1、水平加料炉2。所述水平加料炉2的进料口与进料系统1的推钢机对接，出料口与电弧炉的第四孔对接，电弧炉内的高压烟气能够通过第四孔进入水平加料炉2，对水平加料炉2内的废钢压块进行预热；所述进料系统1的推钢机设于水平加料炉2的进料口一侧，进料系统1将废钢压块连续推送至水平加料炉2，并最终进入电弧炉内；水平加料炉2的下方设有与其连通的烟道3，水平加料炉2底板设有冷却系统4。

所述冷却系统4包括水冷块，多块箱形水冷块4沿水平加料炉2长度方向并排布于水平加料炉2底部，构成水平加料炉2的底板，且每个所述水冷块4分别连接有进水管道41和出水管道42，形成独立的循环水冷却回路，如果其中的某一个水冷块4出现漏水，能够单独关闭其水路进行修补。

水平加料炉2包括两块平行设置的炉壁22及顶部的炉盖板21，所述炉盖板21为多块拼接而成，以便于在检修时只需揭开对应位置的炉盖板，所述炉壁的侧壁下部设有清灰窗23，以便于随时清理水冷块4上的细料、灰尘。

所述进料系统1包括推钢机11、导料槽12、炉芯管13。所述导料槽12穿过垂直烟道3与水平加料炉2的进料口连通；导料槽12底板开孔，便于废钢压块料中的铁屑、氧化皮、灰尘等细料在进入水平加料炉前坠落，并通过导料槽底板下的滑道收集，避免进入水平加料炉内后细料坠落堵塞炉膛通道。导料槽12底板上方设有贯穿炉体、并连接至推钢机11的多根水平平行设置和沿炉壁内侧设置的炉芯管13，其作用在于支撑废钢压块的重量，并使其在炉内架空，在废钢压块推进时减小摩擦力，同时防止废钢压块刮擦炉壁。废钢压块置于导料槽12内，推钢机11设于导料槽12的一端，推钢机11的推杆前端连接有推板14，推钢机11通过推板14连续推动废钢压块，将废钢压块推入水平加料炉2内，大大缩短了冶炼周期。

所述水平加料炉2下部固定有炉芯管横撑15，炉芯管横撑15沿水平加料炉2的长度方向设置，炉芯管横撑15的两端固定在水平加料炉2侧壁，炉芯管横撑15设于水平平行设置的炉芯管13下方，用于支撑炉芯管13。沿炉壁内侧设置的炉芯管13可以通过焊接方式直接固定在炉壁内侧。炉芯管横撑15和炉芯管13的设置，使得余热烟气从废钢压块料四周通过，进而增大废钢压块的受热面积。

所述炉芯管13包括炉芯管本体131和同轴设置于炉芯管本体上的圆柱体132，所述圆柱体132与废钢压块下表面接触，避免废钢压块对炉芯管本体131的磨损。

所述炉芯管本体131和炉芯管横撑15内分别流通有冷却水，且每根炉芯管13、炉芯管横撑15都有单独的循环水路，冷却水由靠近电弧炉一侧流入，从靠近进料系统一侧流出，形成循环水路。

使用时，将废钢料压缩成块，再将废钢压块投放到导料槽12内，置于炉芯管13上，启动推钢机11，推钢机11通过推杆前端的推板14连续推动废钢压块，不间断的向水平加料炉2内供料，在进料系统1供料的同时，电弧炉内的高温气体通过电弧炉第四孔进入到水平加料炉2内，穿过废钢压块对其进行预热，预热后的废钢压块最终进入电弧炉内进行处理，水平加料炉2内的烟气通过与其连通的烟道3排出。在预热过程中，作为水平加料炉2底板的水冷块4和炉芯管13内的循环冷却水，能够对水平加料炉2内气体进行冷却，能够减少高温造成炉芯管13和水平加料炉底板(水冷块4)的损坏。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。