一种一体式电感成型机的制作方法

本发明涉及电感加工设备的技术领域，尤其是涉及一种一体式电感成型机。

背景技术：

电感是电子产业中极为重要的电子元器件，是使用在各种要求大电流的电子电路中常见的储能元件，应用较为广泛的电感器件是大电流一体电感，其采用圆铜线绕置的电感线圈与铁粉采用特殊工艺压铸一次成型，具有耐大电流，低阻抗等特点；在电感成型前，一般需要将电感线圈点焊在线圈支架上，本领域众所周知，点焊的质量对电感成型是至关重要的，但是现有的点焊过程中，容易将电感线圈的电性端子点偏，或者点不上，容易出现次品；增加了企业的成本，不利于企业的扩大再生产。

一体成型电感多采用热压工艺，热压之前需要填料，热压成型机是一种重要的成型装备，在上下工作平台的加热下施以压力，使原料成型。授权公告号为cn204770504的中国专利公开了一种新型复合材料热压机，热压机机身包括：上横梁、下横梁、活动横梁、液压缸和立柱；所述上横梁下方设有加热板一，活动横梁上方设置加热板二；所述加热板一、加热板二中设有加热棒和温度传感器，温度传感器连接温度控制仪表；所述加热板一与上横梁之间设有隔热板一，所述加热板二与活动横梁之间设有隔热板二；所述机身设有锁模机构，锁模机构包括：液压缸、伺服油泵、压力传感器、伺服控制器；所述液压缸在活动横梁的下方，液压缸连接伺服油泵，液压缸上设有压力传感器，压力传感器连接伺服控制器，伺服控制器连接伺服油泵，并形成闭环。现有技术中将加热棒安装在加热板中，当加热棒出现损坏时，会造成局部受热不均匀，影响热压效果，需要维修或者更换加热棒，但是加热棒固定在加热板中，需要将加热板拆卸下来才能够更换或者维修，这样做工序比较复杂，既浪费人力，又浪费加工时间，大大降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种一体式电感成型机，能够实现加热棒的快速拆装，缩短维修周期，提高一体式电感的加工效率和产品品质，达到更高的客户要求，在模具加热成型过程中，提高产品密度，提高产品感值性能，降低产品损耗。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种一体式电感成型机，包括电气控制柜、机架、固定于所述机架中部的成型模具、与所述成型模具对接的自动送粉机构以及固定于机架上部或下部的液压缸，所述成型模具包括上模组件，所述上模组件包括上模座，所述上模座下侧面固定有上冲座，所述上冲座上的侧面开设有安装插槽，所述安装插槽内插设有可拆卸的加热模组，所述加热模组包括导热模套以及可拆卸固定在导热模套内的加热棒，所述加热棒通过导热模套将热量传递到设置于上冲座下侧面的冲压块上，由冲压块压铸成型。

通过采用上述技术方案，在上冲座上开设安装插槽，安装插槽内安装可拆卸的加热模组，能够快速实现加热模组的安装和拆卸；加热模组内安装可拆卸的加热棒，当加热模组中出现单一加热棒损坏时，可以直接拆下加热棒，不需要拆卸加热模组，实现快速换装。

本发明进一步设置为：所述导热模套上表面设置有隔热层，所述加热棒平行穿设于导热模套中，所述导热模套插入加热棒的端面设置有固定加热棒的加热棒挡片。

通过采用上述技术方案，在导热模套上增加隔热层，能够阻挡加热棒产生的热量向上传导，只能够向下传导到冲压块上给电感加热成型，通过加热棒挡片，上模组件在升降过程中，能够防止加热棒掉落。

本发明进一步设置为：所述上冲座的侧面上开设有与安装插槽开设方向垂直的插孔，插孔内穿设有固定杆，所述固定杆贯穿到安装插槽中并与导热模套固定连接，来固定加热模组。

通过采用上述技术方案，加热模组通过固定杆进行固定，当加热模组插入到安装插槽中时，固定杆插入到插孔中，能够实现加热模组的快速固定。

本发明进一步设置为：所述上冲座上连接有上模盖座，所述上模盖座从下向上罩设在上冲座上，并与上冲座固定，所述上模盖座开设有安装插槽相对应的孔；所述上模盖座下表面中间固定有上模盖，所述冲压块向下穿过上模盖。

通过采用上述技术方案，上模盖座用于固定上模盖，冲压块从上端盖穿过，用于保护冲压块。

本发明进一步设置为：所述成型模具包括设置于上模组件下方的下模组件，所述下模组件包括下模座，所述下模座上侧面固定有下冲座，所述下冲座上表面开设有放置铜线圈的冲压槽，所述冲压槽与冲压块的上下位置相对。

通过采用上述技术方案，下模组件与上模组件配合，将需要压铸的铜线圈放置在冲压槽内，向冲压槽内添加金属粉之后，冲压块向下挤压到冲压槽中，将金属粉压铸在铜线圈外部形成一体化电感。

本发明进一步设置为：所述下模座上设置有竖直向上的导柱，所述导柱设置在下冲座的两侧，所述导柱向下穿过下模座并连接有液压缸，所述上模座下表面设置有与导柱上下相对的导套，所述导套套设并固定在导柱上，通过所述液压缸升降，带动上模组件上下移动。

通过采用上述技术方案，上模座与下模座通过导柱连接，导柱下端连接液压缸，由液压缸带动上模组件上下移动，使压模过程能够实现周期性运动。

本发明进一步设置为：所述下冲座上设置有中模组件，所述中模组件包括固定在下模座上的升降液压杆，所述升降液压杆上端连接有中模，所述中模位于上冲座与下冲座之间，并开设有与冲压块上下相对的成型槽。

通过采用上述技术方案，中模组件中设置中模，通过中模上设置的成型槽，对下部冲压槽内的铜线圈进行限制定为，对冲压块的移动方向进行限制定位，同时对成型的电感形状进行塑形，提高一体化电感的压铸质量。

本发明进一步设置为：所述下冲座上设置有导向杆，所述中模套设在导向杆上，并沿着导向杆上下滑动，所述上冲座上设置有与导向杆配合插入的容纳孔。

通过采用上述技术方案，中模套设在导向杆上滑动，能够限制只能上下移动，不会发生偏移，保证中模上的成型槽与冲压槽和冲压块对齐。

本发明进一步设置为：所述上冲座下侧面位于冲压块的外周设置有压杆，所述冲压块插入到成型槽内时，所述压杆抵接在中模上。

通过采用上述技术方案，通过压杆对冲压块的冲压深度进行限制，避免冲压块冲压力度过大而损坏电感。

本发明进一步设置为：所述下模座与下冲座之间设置有脱模空间，所述下模座上侧面中间位置设置有通过液压缸向上顶起的脱模器，一体式电感成型后，脱模器向上移动伸入到冲压槽内，顶推成型后的一体式电感脱模。

通过采用上述技术方案，设置脱模器，能够将压铸好的电感向上从冲压槽内顶出，方便工人取产品和重新放料。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、本发明在上模组件的上冲座中安装能够快速安装和拆卸的加热模组，在设备组装好之后，能够在不拆卸的设备的情况下，更换加热模组；加热模组由导热模套和加热棒组成，加热棒能够从导热模套中拆卸下来，既能够实现加热模组的整体更换，又能够实现加热棒的单独更换。

2、多个加热棒通过加热棒挡片将其与导热模套固定，导热模套通过两个固定杆将其与下冲座固定，两种固定结构简单，能够快速拆装，实现加热模组和加热棒的快速更换。

3、本发明中通过上模组件、中模组件和下模组件配合，下模组件用于承载铜线圈，中模组件用于限制一体化电感的压铸形状，上模组件用于对电感进行加温加压定型，三者配合，加工出质量更高的一体化电感。

4、本发明的成型机能够实现加热棒的快速拆装，缩短维修周期，提高一体式电感的加工效率和产品品质，达到更高的客户要求，在模具加热成型过程中，提高产品密度，提高产品感值性能，降低产品损耗。

附图说明

图1是本发明成型机的整体结构示意图。

图2是本发明中加热模组的安装结构示意图。

图3是本发明成型机的剖面结构示意图。

图中，1、上模组件；11、上模座；12、上冲座；121、安装插槽；13、冲压块；14、固定杆；15、上模盖座；16、上模盖；17、导套；18、压杆；2、加热模组；21、导热模套；22、加热棒；23、加热棒挡片；3、下模组件；31、下模座；32、下冲座；321、冲压槽；33、导向杆；34、脱模器；4、导柱；5、中模组件；51、升降液压杆；52、中模；53、成型槽；6、自动送粉机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本发明公开了一种一体式电感成型机，包括电气控制柜、机架、成型模具、自动送粉机构和液压缸，电气控制柜用于控制整个系统的运行，机架用于固定安装成型模具，成型模具固定于机架的中部，自动送粉机构设置于成型模具的一侧，与成型模具对接并向成型模具中输送金属粉末，液压缸固定于机架的上部或下部，控制成型模具的上下升降。

参照图1，成型模具包括上模组件1、下模组件3和中模组件5，其中上模组件1位于最上方，包括上模座11，上模座11下侧面中间固定有上冲座12，上模座11与上冲座12之间固定有上模隔热板，上冲座12下侧面中间固定有多个冲压块13。上冲座12的前侧面开设有安装插槽121，安装插槽内插121设有加热模组2，加热模组2从安装插槽121的开口插入并能够拆卸下来，加热模组2安装在上冲座12上，对上冲座12进行加热，然后热量传导到冲压块13上，冲压块13在电感压铸过程中加压加热。

下模组件3位于下方，固定在机架上，下模组件3包括下模座31，下模座31位于上模座11的正下方，下模座31上侧面固定有下冲座32，下冲座32通过四角位置的四个竖直设置的支撑杆固定安装在下模座31上，下冲座32上表面开设有放置铜线圈的冲压槽321，冲压槽321与冲压块13的上下位置相对，并且数量相同。下模座31四角位置安装有四个竖直向上的导柱4，导柱4设置在下冲座32的左右两侧，向下穿过下模座31连接在液压缸上，向上连接在上模座11上，上模座11下表面设置有四个与导柱4上下相对的导套17，导套17套设并固定在导柱4的上端，通过液压缸升降，带动上模组件1上下移动。导柱4在下模座31上上下滑动，带动上模座11与下模座31靠近或分离，实现冲压块13对冲压槽321内的铜线圈和金属粉进行压铸。

中模组件5位于上模组件1和下模组件3之间，中模组件5包括升降液压杆51和中模52，升降液压杆51固定在下模座31上下冲座32的一端，并且与导柱4平行，升降液压杆51上端固定连接有水平设置的中模52，中模52位于上冲座12与下冲座32之间，中模52随着升降液压杆51的升降，与上冲座32分离或者贴合在上冲座32上，中模52上开设有与冲压块13上下相对的成型槽53，成型槽53贯穿中模52的上下两侧，数量与冲压块13数量相同，形状与冲压块13的截面形状相匹配，冲压块13在冲压过程中，插入到成型槽53中，将电感压铸成型。

自动送粉机构采用能够前后平移的自动送粉机6，自动送粉机6的安装高度高于下冲座32的上表面高度，中模52贴合在下冲座32上时，自动送粉机6移动到中模52上方，向成型槽53中加注金属粉。

参照图2，上冲座12上的安装插槽121的截面形状为腰形，加热模组2包括导热模套21和加热棒22，导热模套21的截面形状与安装插槽121的截面形状相匹配，导热模套21内安装有多个加热棒22，加热棒22从导热模套21的一端插入，可拆卸固定在导热模套21内，加热棒22通过导热模套21将热量传递到冲压块13上。为了加热棒22上的热量更多的向下传递，导热模套21上表面设置有隔热层，多个加热棒22平行穿设于导热模套21中，导热模套21插入加热棒22的端面设置有加热棒挡片23，加热棒挡片与导热模套21通过螺栓连接，来固定加热棒22，防止其从导热模套21内掉落。

上冲座12的左右侧面上开设有一个插孔，插孔与安装插槽121开设的开口方向垂直，并贯穿到安装插槽121中，两个插孔内均穿设有固定杆14，固定杆14贯穿到安装插槽121中并与导热模套21固定连接，来固定加热模组2。本实施例中固定杆14采用螺栓杆，导热模套21的两端设置有螺纹孔，固定杆与导热模套21螺纹连接。

参照图3，上冲座12上连接有上模盖座15，上模盖座15从下向上罩设在上冲座12上，并与上冲座12贴合固定，上模盖座15的前侧面开设有安装插槽121相对应的孔，方便加热模组2的安装和拆卸。上模盖座15的下表面中间向上形成凹槽，凹槽内固定有上模盖16，冲压块13向下穿过上模盖16并向下穿出。上冲座12下侧面位于冲压块13的外周设置有压杆18，压杆18竖直向下并位于上冲座12的下表面两端，每端设置四个压杆18，压杆18的下端高度大于冲压块13的下端高度，冲压块13插入到成型槽53内时，压杆18抵接在中模52上。

下冲座32上表面上两端分别设置有一根与升降液压杆51平行的导向杆33，中模52套设在导向杆33上，并沿着导向杆33上下滑动，并且始终不会从导向杆33上脱离，上冲座12下表面设置有与导向杆33配合插入的容纳孔。

下模座31与下冲座32之间通过支撑杆连接形成脱模空间，下模座31上侧面中间位置中空，设置有通过液压缸向上顶起的脱模器34，脱模器34上部设置有多个竖直向上的顶杆，一体式电感成型后，脱模器34向上移动，顶杆伸入到冲压槽321内，顶推成型后的一体式电感脱模。

本实施例的实施原理为：将加热棒22插入到导热模套21中并固定，将加热模组2插入到安装插槽121中并通过固定杆14进行固定，启动加热棒22的电源，加热棒22进行加热，将热量经过导热模套21传递到冲压块13上；将铜线圈放在冲压槽321内，启动液压系统，升降液压杆51带动中模52下降贴合到下冲座32上，自动送粉机6向前移动到中模52上方，并向成型槽53中加注金属粉末，然后自动送粉机6从中模52上方脱离；导柱4下端的液压缸开始工作，带动上模组件1向下移动，冲压块13进入到成型槽53中，对金属粉末加压加热，使其固化在铜线圈的外侧，包裹住铜线圈，形成一体化电感；上模组件1与中模组件5分离，脱模器34在液压缸的作用下向上顶起，将电感从冲压槽321内顶出，取下电感，放上铜线圈，然后重复作业。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。