一种用于针型阀阀杆的滚压抛光装置及方法与流程

本发明涉及针型阀部件加工技术领域，具体涉及一种用于针型阀阀杆的滚压抛光装置及方法。

背景技术：

针型阀是一种可以精确调整的阀门，用途较广，比如火焰切割用的割距，调整火焰温度的旋钮就是针型阀。由于针型阀的阀杆前端阀芯就是一个很尖的圆锥体，好象针一样插入阀座，由此得名，使用较为普遍，需求量众多。由于针型阀可精确调整，因此，对其的性能要求比较高，尤其针对针型阀阀杆的要求。

我们知道，针型阀的开启和关闭就是利用针型阀阀杆的上、下活动，带动阀芯，使阀芯和阀座进行密封和开启的动作，来实现的。为了减少针型阀阀杆的上下活动过程中的磨损，需要对针型阀阀杆进行抛光处理，如图1所示，针型阀阀杆的抛光区域a，该抛光区域a和阀门的密封填料旋转接触，对针型阀的密封性能起到关键作用，现有的方式是通过砂纸一根根的手工抛光，效率十分低下，费时费力，而且，抛光效果不佳，使得针型阀在开启和关闭过程中，手感较重，对密封填料磨损大，有一定的密封隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是克服现有对针型阀阀杆抛光通过砂纸一根根的手工抛光，效率十分低下，且抛光效果不佳的问题。本发明的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置及方法，能够使针型阀阀杆的抛光区域（密封表面），得到了大幅度性能提高，使整体阀门使用效果更加安全可靠，并使用方便，抛光效率高，自动化程度强，具有良好的应用前景。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，包括第一滚压辊单元、第二滚压辊单元和第三滚压辊单元，

所述第一滚压辊单元、第二滚压辊单元呈左、右对称设置，所述第一滚压辊单元、第二滚压辊单元之间设置有放置针型阀阀杆的间隙，所述第一滚压辊单元、第二滚压辊单元内的滚压辊沿相同转动，带动针型阀阀杆滚动，

所述间隙的正上方设置有第三滚压辊单元，所述第三滚压辊单元的高度可调节，所述第三滚压辊单元内的滚压辊紧压针型阀阀杆外壁后，所述所述第三滚压辊单元内的滚压辊的转动方向与针型阀阀杆滚动相同，实现对针型阀阀杆的滚压抛光。

前述的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，还包括冷却水管，所述冷却水管正对放置在间隙内的针型阀阀杆。

前述的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，所述第三滚压辊单元内的滚压辊紧压针型阀阀杆外壁，压力为40kg。

前述的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，所述第一滚压辊单元、第二滚压辊单元、第三滚压辊单元均包括滚压辊固定座、滚压辊，所述滚压辊的前端部设置有安装导向柱，所述安装导向柱嵌设在滚压辊固定座内，所述滚压辊的后端部连接有驱动其自旋转的驱动电机。

前述的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，所述驱动电机内设置有三个驱动轴分别与第一滚压辊单元、第二滚压辊单元、第三滚压辊单元内的滚压辊驱动连接，用于实现各滚压辊同步转动。

前述的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，所述安装导向柱嵌设在滚压辊固定座内，所述滚压辊固定座内与安装导向柱之间设置有防护润滑套。

前述的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，所述间隙为针型阀阀杆半径的一半。

前述的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，所述第一滚压辊单元、第二滚压辊单元和第三滚压辊单元同步转动的转速为420r/min。

前述的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，所述第三滚压辊单元通过液压气缸控制的上升或者下降。

一种用于针型阀阀杆的滚压抛光方法，包括以下步骤，

步骤（a），对多个针型阀阀杆进行润滑处理；

步骤（b），开启驱动电机，将第一滚压辊单元、第二滚压辊单元、第三滚压辊单元内的滚压辊同步转动，转速为420r/min，并开启冷却水管；

步骤（c），将润滑处理后的针型阀阀杆放入第一滚压辊单元、第二滚压辊单元内的滚压辊之间的间隙内；

步骤（d），通过液压气缸控制第三滚压辊单元下降，将第三滚压辊单元的滚压辊抵住针型阀阀杆的外壁，并施加40kg的压力；

步骤（e），第一滚压辊单元、第二滚压辊单元、第三滚压辊单元的滚压辊对针型阀阀杆进行滚压抛光，持续8s；

步骤（f），通过液压气缸控制第三滚压辊单元上升，取出滚压抛光后的针型阀阀杆，并重复步骤（c）-步骤（f），对下一根针型阀阀杆滚压抛光处理。

本发明的有益效果是：本发明的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置及方法，能够使针型阀阀杆的抛光区域（密封表面），得到了大幅度性能提高，使整体阀门使用效果更加安全可靠，并使用方便，抛光效率高，自动化程度强，具体优点如下：

（1）针型阀阀杆的表面硬度由原来hrc26提升到hrc35，表面硬度增加提高针型阀阀杆的耐磨性；

（2）针型阀阀杆的表面粗糙度由原来0.4降低到0.1，使表面更光洁，提高了针型阀阀杆的的密封性和减少了开启扭力；

（3）自动化滚压抛光，使生产成本大幅度降低，并提高了生产效率；

（4）传统抛光方法，使用人工砂纸抛光，效率低下，对人体有粉尘的影响，现在安全高效的提高了生产率；

（5）传统抛光方法时间每一根约为2分钟，现在使用本发明的，每一根约为10秒就可以完成，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1是本发明的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置的结构示意图。

附图中标记的含义如下：

1：第一滚压辊单元；2：第二滚压辊单元；3：第三滚压辊单元；301：滚压辊固定座；302：滚压辊；303：安装导向柱；304：防护润滑套；4：针型阀阀杆；5：间隙；6：冷却水管。

具体实施方式

下面将结合说明书附图，对本发明作进一步的说明。

如图1所示，本发明的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置，包括第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2和第三滚压辊单元3，

所述第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2呈左、右对称设置，所述第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2之间设置有放置针型阀阀杆4的间隙5，所述第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2内的滚压辊沿相同转动，带动针型阀阀杆4滚动，

所述间隙5的正上方设置有第三滚压辊单元3，所述第三滚压辊单元3的高度可调节，所述第三滚压辊单元3内的滚压辊紧压针型阀阀杆4外壁后，所述所述第三滚压辊单元3内的滚压辊的转动方向与针型阀阀杆4滚动相同，实现对针型阀阀杆4的滚压抛光。

优选的，还包括冷却水管6，所述冷却水管6正对放置在间隙5内的针型阀阀杆4，能够对括第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2和第三滚压辊单元3内的滚压辊进行降温，对针型阀阀杆4在滚压抛光过程中起到降温作用，保证针型阀阀杆4的性能。

优选的，所述第三滚压辊单元3内的滚压辊紧压针型阀阀杆4外壁，压力为40kg，不仅能够提高针型阀阀杆4抛光区域的光洁度，还能提高针型阀阀杆4的表面硬度增加提高阀杆的耐磨性。

优选的，所述第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2、第三滚压辊单元3均包括滚压辊固定座301、滚压辊302，所述滚压辊302的前端部设置有安装导向柱303，所述安装导向柱303嵌设在滚压辊固定座301内，所述滚压辊302的后端部连接有驱动其自旋转的驱动电机，该驱动电机用于控制各滚压辊302的同步转动，具体为驱动电机内设置有三个驱动轴分别与第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2、第三滚压辊单元3内的滚压辊302驱动连接，用于实现各滚压辊302同步转动。

优选的，所述安装导向柱303嵌设在滚压辊固定座301内，所述滚压辊固定座301内与安装导向柱303之间设置有防护润滑套304，能够保证滚压辊302自运动的效果。

优选的，所述间隙5为针型阀阀杆4半径的一半，能够保证针型阀阀杆4在放置到间隙5后，漏出滚压辊的上表面，当第三滚压辊单元3下压滚压抛光时候，保证针型阀阀杆4的滚压抛光效果。

优选的，所述第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2和第三滚压辊单元3同步转动的转速为420r/min，该速度运行合理，保证滚压抛光针型阀阀杆4的质量，提高表面硬度和光洁度。

优选的，所述第三滚压辊单元3通过液压气缸控制的上升或者下降，液压气缸驱动方便控制，保证第三滚压辊单元3对针型阀阀杆4施加40kg的压力。

本发明的用于针型阀阀杆的滚压抛光方法，包括以下步骤，

步骤（a），对多个针型阀阀杆进行润滑处理；

步骤（b），开启驱动电机，将第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2、第三滚压辊单元3内的滚压辊302同步转动，转速为420r/min，并开启冷却水管6；

步骤（c），将润滑处理后的针型阀阀杆放入第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2内的滚压辊302之间的间隙5内；

步骤（d），通过液压气缸控制第三滚压辊单元3下降，将第三滚压辊单元3的滚压辊302抵住针型阀阀杆的外壁，并施加40kg的压力；

步骤（e），第一滚压辊单元1、第二滚压辊单元2、第三滚压辊单元3的滚压辊302对针型阀阀杆进行滚压抛光，持续8s；

步骤（f），通过液压气缸控制第三滚压辊单元3上升，取出滚压抛光后的针型阀阀杆，并重复步骤（c）-步骤（f），对下一根针型阀阀杆滚压抛光处理。

综上所述，本发明的用于针型阀阀杆的滚压抛光装置及方法，操作方便，能够使针型阀阀杆的抛光区域（密封表面），得到了大幅度性能提高，使整体阀门使用效果更加安全可靠，并使用方便，抛光效率高，自动化程度强，具体优点如下：

（1）针型阀阀杆的表面硬度由原来hrc26提升到hrc35，表面硬度增加提高针型阀阀杆的耐磨性；

（2）针型阀阀杆的表面粗糙度由原来0.4降低到0.1，使表面更光洁，提高了针型阀阀杆的的密封性和减少了开启扭力；

（3）自动化滚压抛光，使生产成本大幅度降低，并提高了生产效率；

（4）传统抛光方法，使用人工砂纸抛光，效率低下，对人体有粉尘的影响，现在安全高效的提高了生产率；

（5）传统抛光方法时间每一根约为2分钟，现在使用本发明的，每一根约为10秒就可以完成，大大的提高了生产效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。