一种串联组合式抛光治具及应用其的抛光装置的制作方法

本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种串联组合式抛光治具及应用其的抛光装置。

背景技术：

随着社会的不断进步和科技的快速发展，市场对许多产品的需求量越来越大，要求也越来越高，因此既要保证产品质量，又要提高生产效率，才能满足市场的需求。目前，许多产品的加工出来后都会进行抛光处理，比如五金电子产品的零件产品等，抛光是指利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，通常可以分为机械抛光、化学抛光和电化学抛光，通过对工件表面进行抛光，能够去除工件表面的污染、氧化层、浅痕等，降低工件表面粗糙度，从而获得光亮、平整的表面。

目前，对于一些零件产品的抛光，尤其是微小圆环形的五金电子零件产品的外表面抛光，大部分需要作业人员手持抛光轮抛光产品，受作业人员技能熟练程度的限制，操作不便，效率低，需要人力多，而且抛光的外观效果和表面移除量不稳定，对成品的尺寸、外观良率影响较大，抛光质量较差，产品良率低，产能低，加工成本较高。

技术实现要素：

本发明针对上述现有产品抛光存在的问题，提出一种串联组合式抛光治具及应用其的抛光装置。

为了解决上述技术问题中的至少一个，本发明提出如下技术方案：

一种串联组合式抛光治具，包括串料杆，串料杆的一端设置有固定块，串料杆的另一端设置有能够沿其轴向移动的活定块，活定块通过锁紧件能够锁紧在串料杆上，串料杆上沿其轴向设置有多个隔离圈，多个隔离圈位于活定块与固定块之间，相邻的两个隔离圈之间能够分别设置待加工的产品，隔离圈和产品能够沿串料杆的轴向移动且通过活定块相互压紧固定在串料杆上。

其有益效果是：在使用时，先将待抛光加工的产品与隔离圈依次交替串联安装在串料杆上，然后操作活定块沿产品与隔离圈的轴向移动以使所有的产品与隔离圈相互紧压在一起，再通过锁紧件将活定块锁紧在串料杆上，从而使产品与隔离圈串联组合地固定在串料杆上以便于产品的抛光加工，结构简单，操作方便，效率高，有效地减少了人力的投入，而且能够保证抛光的外观效果和表面移除量的一致性，提高了产品的抛光质量和良率，稳定性和可靠性高，产能高，降低了抛光工序的加工成本，提升了产品的市场竞争力。

在一些实施方式中，活定块和隔离圈分别与串料杆的圆周方向固定。

在一些实施方式中，隔离圈沿其轴向的一端设置有与产品相配合的第一定位槽且另一端设置有与产品相配合的定位凸出部，所有隔离圈的方向一致。

在一些实施方式中，活定块上设置有与串料杆相配合的第一通道。

在一些实施方式中，锁紧件为带手柄的锁紧螺钉，活定块设置有与锁紧件相配合的螺纹孔，螺纹孔与第一通道垂直且连通。

在一些实施方式中，串料杆上设置有两个能够沿其轴向移动的仿形试抛块，两个仿形试抛块分别位于活定块与靠近其的隔离圈之间和固定块与靠近其的隔离圈之间。

在一些实施方式中，串料杆与靠近其的仿形试抛块之间设置有弹性件。

在一些实施方式中，弹性件为套在串料杆上的弹簧。

一种应用上述串联组合式抛光治具的抛光装置，包括安置治具的基座及用于加工产品的抛光工具，基座上设置有驱动治具转动的旋转机构，旋转机构能够驱动该治具整体进行转动，从而便于抛光工具更好地抛光产品的外表面，操作方便，效率高，有效地减少了人力的投入，而且能够保证抛光的外观效果和表面移除量的一致性，提高了产品的抛光质量和良率，稳定性和可靠性高，产能高，降低了抛光工序的加工成本，提升了产品的市场竞争力。

在一些实施方式中，旋转机构包括设置在基座上的两个旋转块及驱动旋转块转动的第一电机，两个旋转块分别与活定块和固定块固定连接。

另外，在本发明技术方案中，凡未作特别说明的，均可通过采用本领域中的常规手段来实现本技术方案。

附图说明

图1为本发明一种串联组合式抛光治具的立体图。

图2为本发明一种串联组合式抛光治具的分解图。

图3为本发明活定块的立体图。

图4为本发明隔离圈的立体图。

图5为本发明一种抛光装置的立体图。

图6为本发明图5中a处的局部放大图。

附图中标号说明，治具1，串料杆11，固定块12，第一伸出部120，活定块13，第二伸出部130，锁紧件131，第一通道132，螺纹孔133，隔离圈14，内孔140，第一定位槽141，定位凸出部142，仿形试抛块15，弹性件16，基座2，抛光工具3，旋转机构4，旋转块41，第二定位槽411，压板412，第一电机42，回转工作台5。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外需要说明的是，术语“圆周方向”、“轴向”、“垂直”、“一端”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一：

一种串联组合式抛光治具1，如图1～4所示，包括串料杆11，串料杆11的一端设置有固定块12，串料杆11的另一端设置有活定块13，活定块13能够沿串料杆11的轴向移动，并且活定块13通过锁紧件131能够锁紧在串料杆11上，串料杆11上沿其轴向设置有多个隔离圈14，多个隔离的数量根据具体的实际情况而定，多个隔离圈14位于活定块13与固定块12之间，产品具有用于串料杆11穿过的通孔，相邻的两个隔离圈14之间能够分别设置待加工的产品，即产品与隔离圈14能够沿串料杆11的轴向依次交替串联排布，隔离圈14和产品能够沿串料杆11的轴向移动，活定块13能够使串料杆11上的隔离圈14和产品相互压紧固定在串料杆11上。

在使用时，先将活动块从串料杆11上取下，然后将待抛光加工的产品与隔离圈14依次交替串联安装在串料杆11上，再将活定块13安装在串料杆11上，活定块13沿串料杆11的轴向移动且将使串料杆11上所有的产品与隔离圈14相互紧压在一起，再通过锁紧件131将活定块13锁紧在串料杆11上，从而使产品与隔离圈14串联组合地固定在串料杆11上以便于产品的抛光加工，结构简单，操作方便，能够依次装夹多个产品，效率高，有效地减少了人力的投入，而且能够保证抛光的外观效果和表面移除量的一致性，提高了产品的抛光质量和良率，稳定性和可靠性高，产能高，降低了抛光工序的加工成本，尤其适用于微小圆环形的五金电子零件产品的外表面抛光，提升了产品的市场竞争力。

优选地，活定块13和隔离圈14分别与串料杆11的圆周方向固定，即活定块13和隔离圈14与串料杆11圆周方向不能相对转动，通常串料杆11的截面可以呈非圆形，比如矩形、具有缺角的圆形或其它合适的形状，隔离圈14的内孔140形状与串料杆11相匹配，活定块13也设置有与串料杆11相匹配的滑道等，这样稳定性更好，能够更好地将产品固定在串料杆11上，从而提高产品的抛光质量，更加稳定、可靠。

优选地，隔离圈14沿其轴向的一端设置有与产品相配合的第一定位槽141且另一端设置有与产品相配合的定位凸出部142，所有隔离圈14的方向一致，这样产品位于相邻的两个隔离圈14之间，产品的一面与一个隔离圈14的第一定位槽141相配合，产品的另一面与另一个隔离圈14的定位凸出部142相配合，从而能够将产品更加稳定、牢靠地固定在串料杆11上。

优选地，活定块13上设置有与串料杆11相配合的第一通道132，活定块13通过第一通道132便于沿串料杆11的轴向移动到需要的位置，稳定性更好，从而能够更好地将隔离圈14和产品压紧固定在串料杆11上。进一步地，串料杆11的截面和第一通道132的截面可以相匹配的呈非圆形，比如矩形、具有缺角的圆形或其它合适的形状，这样能够防止活定块13与串料杆11圆周方向相对转动，稳定性更好。

优选地，锁紧件131为带手柄的锁紧螺钉，活定块13设置有与锁紧件131相配合的螺纹孔133，螺纹孔133与第一通道132垂直且连通，活定块13通过第一通道132便于沿串料杆11的轴向移动到需要的位置，带手柄的锁紧螺钉通过螺纹孔133能够将活定块13稳定地锁紧在串料杆11上，操作更加方便，稳定性更好。

优选地，串料杆11上设置有两个能够沿其轴向移动的仿形试抛块15，两个仿形试抛块15分别位于活定块13与靠近其的隔离圈14之间和固定块12与靠近其的隔离圈14之间，在使用时，抛光工具能够通过仿形试抛块15确定产品的抛光加工基准，从而能够提高产品的抛光质量和良率，可靠性更高。进一步地，固定块12上设置有与仿形试抛块15相配合的第一伸出部120，活定块13上设置有与仿形试抛块15相配合的第二伸出部130，安装方便，稳定性更好。

优选地，串料杆11与靠近其的仿形试抛块15之间设置有弹性件16，活定块13将产品与隔离圈14相互紧压固定在串料杆11上时，弹性件16能够起到缓冲保护的作用，防止损伤产品，提高了该治具1的安全性和可靠性。进一步地，弹性件16为套在串料杆11上的弹簧，结构简单，操作方便，便于安装和更换，活定块13将产品与隔离圈14相互紧压固定在串料杆11上时，能够更好进行缓冲保护，防止损伤产品，更加安全、可靠。

实施例二：

一种应用上述串联组合式抛光治具1的抛光装置，如图1～6所示，包括基座2及用于加工产品的抛光工具3，抛光工具3通常为抛光轮，治具1安置在基座2上，基座2上设置有驱动治具1转动的旋转机构4，具体地，旋转机构4包括两个旋转块41及驱动旋转块41转动的第一电机42，两个旋转块41设置在基座2上，两个旋转块41分别能够与治具1的活定块13和固定块12固定连接，通常第一电机42的输出轴与其中一个旋转块41同轴连接，还可以在基座2上设置分别与两个旋转块41相配合的轴承或者带座轴承，这样便于两个旋转块41的转动。

在使用时，装好待抛光产品的治具1通过两个旋转块41安置在基座2上，第一电机42驱动旋转块41转动，两个旋转块41带动治具1一起转动，然后控制抛光工具3对治具1上的产品进行抛光加工，从而能够更好地完成对产品外表面的完整抛光加工，操作方便，效率高，有效地减少了人力的投入，而且能够保证抛光的外观效果和表面移除量的一致性，提高了产品的抛光质量和良率，稳定性和可靠性高，产能高，降低了抛光工序的加工成本，提升了产品的市场竞争力。

优选地，两个旋转块41上分别设置有第二定位槽411，两个第二定位槽411分别与活定块13和固定块12相配合，活定块13和固定块12分别通过两个第二定位槽411进行定位在两个旋转块41上，再通过两个压板412使活定块13和固定块12分别与两个旋转块41固定连接，操作简单、方便，结构更加紧凑、牢靠，稳定性更好。

此外，抛光设备优选数字伺服控制，抛光设备还包括回转工作台5，回转工作台5上沿其圆周方向设置多个基座2，多个基座2可以分别对应上下料工位、粗抛工位、精抛工位等，不同的工位分别对应有相应的抛光工具3或上下料装置等，治具1安装在基座2上且通过旋转机构4驱动进行旋转，回转工作台5转动能够使基座2依次移动到相应的加工工位，然后通过相应的抛光工具3对治具1上的产品进行抛光加工，一个治具1上的产品加工完成后，回转工作台5转到使相应的基座2移动到上下料工位以进行治具1的更换，此过程持续循环进行，直至所有的产品都加工完，从而能够实现产品的自动化抛光加工，便于自动化连线生产，提高了生产效率，缩短生产周期，提升了产品的加工质量和良率，降低了抛光工序的生产加工成本，提升了产品的市场竞争力。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式，应当理解的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以根据上述说明加以改进或交换，而所有这些改进和交换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。在这种情况下，所有细节都可以用等效元素代替，材料、形状和尺寸也可以是任意的。