一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构的制作方法

本发明涉及铸造机械技术领域，具体地说就是一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构。

背景技术：

混砂机是使型砂中各组分均匀混合，并使黏结剂有效地包覆在砂粒表面的设备，混砂机是一种被广泛应用在铸造工业中的砂处理设备，在处理型砂时，需要在型砂中加入树脂以及固化剂，然后将其混合均匀达到铸造用的程度，现有的混砂结构结构大多较为复杂，效率不高，如cn201710187611.5所公开的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构：”混砂搅拌室底部设有混砂翻砂碾砂机构，混砂翻砂碾砂机构通过一主旋转驱动机构驱动，主旋转驱动机构位于混砂搅拌室下方。在本发明此实施方式中，混砂翻砂碾砂机构包括主旋转轴，其中主旋转轴位于混砂搅拌室底部底面中心位置处，主旋转轴竖直设置，其中，主旋转轴与主旋转驱动机构的输出轴通过连轴器连接，通过主旋转驱动机构驱动转动，可以使主旋转轴穿过混砂搅拌室底部底面与主旋转驱动机构的输出轴连接，也可使主旋转驱动机构的输出轴穿过混砂搅拌室底部底面与主旋转轴连接，但作为本发明的一个实施例，以混砂翻砂碾砂机构的主旋转轴穿过混砂搅拌室底部底面为例加以说明，另外，主旋转轴与混砂搅拌室底部底面之间通过轴密封结构密封，混砂翻砂碾砂机构包括混砂机构、翻砂机构及碾砂机构，其中，混砂机构、翻砂机构及碾砂机构均通过旋转轴与主旋转轴转动连接，在本发明此实施方式中，包括两组轴与主旋转轴连接，两组旋转轴分别为第一轴及第二轴，第一轴及第二轴垂直于主旋转轴，且分别穿过主旋转轴，第一轴及第二轴相互垂直。如图所示，在本发明此实施方式中，混砂机构及翻砂机构分别连接于第一轴及第二轴的一端端部，在本发明此实施方式中，混砂机构及翻砂机构分别通过法兰连接于第一轴及第二轴端部，因此，方便替换混砂机构及翻砂机构。第一轴及第二轴未连接混砂机构及翻砂机构的一端分别连接一旋转驱动机构及一伸缩控制机构，第一轴及第二轴分别通过旋转驱动机构驱动其转动或通过伸缩控制机构控制伸缩，第一轴及第二轴端部的旋转驱动机构及伸缩控制机构外设置碾砂机构”；此种混砂结构碾砂与混砂在一个位置，在处理大量型砂时可能会出现型砂飞溅导致碾压不够细，或者混合不够均匀的情况，所以现需要一种能够分级处理，碾砂与混砂分离的高效率机构，并且未对型砂结块导致不漏砂问题做出解决方案。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构，可以大幅提高碾砂速度与混砂效率，使碾砂与混砂分级，流程化进行工作，并解决型砂结块导致不漏砂问题。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构，包括型砂输出口、树脂输出口和固化剂输出口，还包括混砂仓，所述的混砂仓设置在型砂输出口、树脂输出口和固化剂输出口的正下方，所述的混砂仓包括壳体、碾砂装置和混砂装置，所述的壳体包括最上端的线性漏斗，所述的线性漏斗下侧固连碾砂室，所述的碾砂室下方固连混砂漏斗，所述的混砂漏斗下侧固连混砂室，所述的混砂室下侧固连排砂漏斗，所述的碾砂装置安装在碾砂室内，所述的混砂装置安装在混砂室内。

作为优化，所述的碾砂装置包括两个平行安装的螺旋柱，螺旋柱外侧连接驱动电机。

作为优化，所述的混砂装置包括混砂桨，所述的混砂桨包括轴体和固连在轴体上的3个桨叶，所述的轴体外侧连接驱动电机。

作为优化，所述的两个螺旋柱并列安装，安装后其宽度之和d小于两个螺旋柱直径宽度之和a。

作为优化，所述的型砂输出口包括储砂斗、型砂输出管和助漏装置，所述的储砂斗下侧设有型砂漏斗，型砂漏斗下侧连接型砂输出管，型砂输出管的最下端位于混砂仓上方，所述的型砂输出管侧面设有传动管道，所述的助漏装置安装在传动管道上，所述的助漏装置包括电动机、自排砂蜗杆、助漏蜗轮杆和支撑块，所述的电动机固连在传动管道外，电动机的轴伸入传动管道内并同轴固连自排砂蜗杆，所述的支撑块固连在型砂输出管内壁上，支撑块上设有轴孔，助漏蜗轮杆竖直安装在轴孔上，所述的支撑块上还设有防砂挡板。

作为优化，所述的自排砂蜗杆包括设在首端的蜗杆和设在后端的旋转片，所述的旋转片的安装位置为一半在传动管道内，另一半伸出传动管道。

作为优化，所述的助漏蜗轮杆包括设在下端的蜗轮和上端的助漏叶片，所述的助漏叶片向上伸出至储砂斗内。

作为优化，所述的蜗轮与蜗杆相互配合安装。

作为优化，所述的树脂输出口和固化剂输出口均包括储存斗、输送泵和输送管，所述的输送泵安装在储存斗正下方，所述的输送管的一端连接输送泵的下端，另一端位于混砂仓上方。

本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构，先是通过助漏装置防止出现型砂结块不漏砂的情况下，再通过上下排列的碾砂装置和混砂装置，实现了碾砂与混砂分离加工，使每个步骤更加纯粹，更加彻底，通过线性漏斗加入型砂，使型砂能够完全落入旋转柱的碾压范围，能够将大颗粒型砂碾碎，并且做到一定程度上的混砂，再经过混砂桨的旋转混合，使得其完全混合，效率极高，利用上至下的结构，加快了整个碾砂和混砂的进程，极大地提升了工作效率。

附图说明

附图1为本发明的外界相对位置示意图。

附图2为本发明的轴侧示意图。

附图3为本发明剖开示意图。

附图4为本发明左视方向剖切示意图。

附图5为本发明主视方向剖切示意图。

附图6为本发明碾砂装置结构示意图。

附图7为本发明整体安装构造轴侧示意图。

附图8为本发明型砂输出口示意图。

附图9为本发明型砂输出口剖切及局部放大示意图。

附图10为本发明助漏装置结构示意图。

附图11为本发明自排砂蜗杆安装示意图。

附图12为本发明型砂输出口俯视示意图。

附图13为本发明树脂输出口与固化剂输出口示意图。

其中，101型砂输出口、102树脂输出口、103固化剂输出口、2混砂仓、3壳体、4碾砂装置、5混砂装置、6线性漏斗、7碾砂室、8混砂漏斗、9混砂室、10排砂漏斗、11螺旋柱、12驱动电机、13混砂桨、14轴体、15桨叶、16储砂斗、17型砂输出管、19型砂漏斗、20传动管道、21电动机、22自排砂蜗杆、23助漏蜗轮杆、24支撑块、25防砂挡板、26蜗杆、27旋转片、28蜗轮、29助漏叶片、30储存斗、31输送泵、32输送管。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示实施例中，一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构，包括型砂输出口101、树脂输出口102和固化剂输出口103，还包括混砂仓2，所述的混砂仓2设置在型砂输出口101、树脂输出口102和固化剂输出口103的正下方，所述的混砂仓2包括壳体3、碾砂装置4和混砂装置5，所述的壳体3包括最上端的线性漏斗6，所述的线性漏斗6下侧固连碾砂室7，所述的碾砂室7下方固连混砂漏斗8，所述的混砂漏斗8下侧固连混砂室9，所述的混砂室9下侧固连排砂漏斗10，所述的碾砂装置4安装在碾砂室7内，所述的混砂装置5安装在混砂室9内。

所述的碾砂装置4包括两个平行安装的螺旋柱11，螺旋柱11外侧连接驱动电机12。

所述的混砂装置5包括混砂桨13，所述的混砂桨13包括轴体14和固连在轴体14上的3个桨叶15，所述的轴体14外侧连接驱动电机12。

为了提高碾砂效果，需要两个螺旋柱尽量相互靠近，减小缝隙，所以两螺旋柱的安装距离需要更加近，所述的两个螺旋柱11并列安装，安装后其宽度之和d小于两个螺旋柱11直径宽度之和a。

所述的型砂输出口101包括储砂斗16、型砂输出管17和助漏装置，所述的储砂斗16下侧设有型砂漏斗19，型砂漏斗19下侧连接型砂输出管17，型砂输出管17的最下端位于混砂仓2上方，所述的型砂输出管17侧面设有传动管道20，所述的助漏装置安装在传动管道20上，所述的助漏装置包括电动机21、自排砂蜗杆22、助漏蜗轮杆23和支撑块24，所述的电动机21固连在传动管道20外，电动机21的轴伸入传动管道20内并同轴固连自排砂蜗杆22，所述的支撑块24固连在型砂输出管17内壁上，支撑块24上设有轴孔，助漏蜗轮杆23竖直安装在轴孔上，所述的支撑块24上还设有防砂挡板25。

如图11所示，所述的自排砂蜗杆22包括设在首端的蜗杆26和设在后端的旋转片27，所述的旋转片27的安装位置为一半在传动管道20内，另一半伸出传动管道20。

如图9所示，所述的助漏蜗轮杆23包括设在下端的蜗轮28和上端的助漏叶片29，所述的助漏叶片29向上伸出至储砂斗16内。

如图10所示，所述的蜗轮28与蜗杆26相互配合安装。

所述的树脂输出口102和固化剂输出口103均包括储存斗30、输送泵31和输送管32，所述的输送泵31安装在储存斗30正下方，所述的输送管32的一端连接输送泵31的下端，另一端位于混砂仓2上方。

工作原理：本装置在使用时，首先型砂、树脂以及固化剂通过相应的输出管加入到线性漏斗6内，然后通过线性漏斗6落入到混砂装置5内的两个螺旋柱11的缝隙内，两个螺旋柱11同向旋转进行碾砂，然后再通过混砂漏斗8后进入到混砂室9内，在高速旋转的螺旋桨13打击下，使未完全碎掉的型砂完全打碎，并且使型砂、树脂以及固化剂完全混合，最后通过排砂漏斗10输出，完成工作。

在型砂输出口内，为了防止型砂结块不易漏下，增加了助漏装置，助漏装置通过电动机驱动自排砂蜗轮杆，通过蜗轮蜗杆配合，驱动助漏蜗轮杆转动，使助漏叶片旋转帮助型砂下漏，为了防止型砂卡住助漏装置，其中自排砂蜗杆上的旋转片能够将进入驱动通道内的型砂旋转排出，而蜗轮蜗杆处则使用了防砂挡板遮挡，保证机械装置不会被卡住。

本发明的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构，通过上下排列的碾砂装置和混砂装置，实现了碾砂与混砂分离加工，使每个步骤更加纯粹，更加彻底，通过线性漏斗加入型砂，使型砂能够完全落入旋转柱的碾压范围，能够将大颗粒型砂碾碎，并且做到一定程度上的混砂，再经过混砂桨的旋转混合，使得其完全混合，效率极高，利用上至下的结构，加快了整个碾砂和混砂的进程，极大地提升了工作效率。

上述具体实施方式仅是本发明的具体个案，本发明的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本发明权利要求书的一种铸造加工用混砂机的混合剂添加机构且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本发明的专利保护范围。