一种顶底复吹转炉的制作方法

本发明涉及转炉冶炼技术领域，尤其涉及一种顶底复吹转炉。

背景技术：

从转炉炉顶吹氧的同时又向炉底吹入不同气体进行吹炼的转炉炼钢方法。这是在氧气顶吹转炉炼钢法和氧气底吹转炉炼钢法两种方法(简称顶吹法和底吹法)的基础上发展起来的一种方法。它发挥了氧气顶吹转炉和氧气底吹转炉两种炼钢方法的优点，从而在一定程度上弥补了这两种方法的不足之处，然而过多的进氧量容易使得转炉内部产生的一氧化碳急剧增加，具有一定的安全隐患。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的顶底复吹转炉存在安全隐患的缺点，而提出的一种顶底复吹转炉。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种顶底复吹转炉，包括转炉本体、炉顶盖和气压调节装置，所述转炉本体的底部设有底吹装置，所述转炉本体内的上部设有氧枪，所述炉顶盖上设有氧枪通孔，所述氧枪的外侧与氧枪通孔焊接，所述转炉本体的上部设有烟气罩，且烟气罩上设有孔槽，且孔槽与氧枪的外侧焊接，所述气压调节装置设置在氧枪上，所述烟气罩顶部的一侧连通有除尘烟道，且除尘烟道的末端设有除尘风机，所述除尘风机的底端焊有安装板，且安装板的另一端与烟气罩焊接。

优选的，所述气压调节装置包括壳体、固定板、拉伸弹簧和挡板，所述固定板、拉伸弹簧和挡板均设置在壳体中。

优选的，所述拉伸弹簧设置在壳体中，且挡板与拉伸弹簧的顶部的焊接。

优选的，所述拉伸弹簧底部对应的两侧均与固定板焊接，且固定板的另一端焊接在壳体内壁上。

优选的，所述壳体的顶部和底部均设有氧枪开口，且氧枪开口与氧枪连接。

优选的，所述炉顶盖上设有多个透气孔。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：

1、通过气压调节装置自我调节能够停止氧气继续进入，也能够防止一氧化碳泄露。

2、除尘风机的抽气流量和转炉本体内部的气体流量之间的差值，使得转炉本体炉口位置不再出现负压，避免空气从炉口进入到转炉本体内部，降低了转炉终点钢水碳氧积的含量。

附图说明

图1为本发明提出的一种顶底复吹转炉的主视剖面结构示意图；

图2为本发明提出的一种顶底复吹转炉的气压调节装置剖视结构示意图；

图3为本发明提出的一种顶底复吹转炉的炉顶盖俯视结构示意图。

图中：1转炉本体、2炉顶盖、21透气孔、3氧枪通孔、4氧枪、5气压调节装置、51壳体、52氧枪开口、53固定板、54拉伸弹簧、55挡板、6底吹装置、7除尘风机、8除尘烟道、9安装板、10烟气罩、11孔槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种顶底复吹转炉，包括转炉本体1、炉顶盖2和气压调节装置5，转炉本体1的底部设有底吹装置6，转炉本体1内的上部设有氧枪4，炉顶盖2上设有氧枪通孔3，氧枪4的外侧与氧枪通孔3焊接，炉顶盖2上设有多个透气孔21，转炉本体1的上部设有烟气罩10，且烟气罩10上设有孔槽11，且孔槽11与氧枪4的外侧焊接，气压调节装置5设置在氧枪4上，烟气罩10顶部的一侧连通有除尘烟道8，且除尘烟道8的末端设有除尘风机7，除尘风机7的底端焊有安装板9，且安装板9的另一端与烟气罩10焊接。

其中，气压调节装置5包括壳体51、固定板53、拉伸弹簧54和挡板55，固定板53、拉伸弹簧54和挡板55均设置在壳体51中，拉伸弹簧54设置在壳体51中，且挡板55与拉伸弹簧54的顶部的焊接，拉伸弹簧54底部对应的两侧均与固定板53焊接，且固定板53的另一端焊接在壳体51内壁上，壳体51的顶部和底部均设有氧枪开口52，且氧枪开口52与氧枪4连接，氧气通过氧枪4进入转炉本体1中，反应后产生大量一氧化碳和二氧化碳，导致炉内压力升高，压力过大时，挡板55将被顶起，并与壳体51的上壁贴合，从而停止氧气继续进入，也能够防止一氧化碳泄露。

实施例：氧气通过氧枪4进入转炉本体1中，底吹装置6在转炉本体1的底端向转炉本体1的内部输气，反应后产生大量一氧化碳和二氧化碳，导致炉内压力升高，压力过大时，挡板55将被顶起，并与壳体51的上壁贴合，从而停止氧气继续进入，也能够防止一氧化碳泄露，炉内的烟气从透气孔21排出，经过除尘烟道8进入除尘风机7，除尘风机7的抽气流量和转炉本体1内部的气体流量之间的差值，使得转炉本体1炉口位置不再出现负压，避免空气从炉口进入到转炉本体1内部，降低了转炉终点钢水碳氧积的含量。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。