[0001]
本发明属于丝锥成型的技术领域，具体涉及一种高速钢丝锥的制备方法。
背景技术：
[0002]
我国现有的高速钢工具使用的材料制备是以熔锻工艺为主，由于受熔炼工艺的限制，合金化程度低、碳化物粗大、偏析严重、分布不均匀，耐磨、冲击和切削等性能水平偏低，尽管其存在成本低廉的优势，但难以满足这类难加工材料的要求，尤其像丝锥这类复杂产品，只适用于中低端产品。
[0003]
现阶段国内外主要制作这类丝锥主要采用硬质合金材料或进口的粉末冶金高速钢。但硬质合金丝锥存在成本高、韧性不足的缺点，粉末高温合金也存在流程更长、成本高的特点。
技术实现要素：
[0004]
本发明的目的是提供一种高速钢丝锥的制备方法，生产成本低，丝锥硬度高，耐磨性好，使用寿命长。
[0005]
实现本发明目的的技术方案是：
[0006]
一种高速钢丝锥的制备方法，包括以下步骤，
[0007]
s1：按如下重量百分比准备原料，镍2％-3％、铜0.8％-1.5％、锰2％-4％、锡5％-8％、铂0.1％-0.4％、镁0.1％-0.2％、钨0.5％-0.8％、钼10-12％、钛3％-6％、碳1.91％-2.09％；铬3％-3.5％；钒8.0％-10％、钴7％-10％、余量为铁；
[0008]
s2：将s1中的组分混合后放入真空雾化沉积炉制备喷射成形锭坯；
[0009]
s3：将s2中喷射成形锭坯从真空雾化沉积炉取出后，立即进行去应力退火，退火热处理制度为：随炉升温至800℃～950℃，保温9-4小时，随炉冷却；
[0010]
s4：对喷射成形锭坯进行锻造成型，得到料块；
[0011]
s5：对料块进行退火，温度为600-700℃；
[0012]
s4：对料块进行淬火，温度为1180℃～1200℃；
[0013]
s7：对料块进行回火，温度为520℃～550℃；
[0014]
s8：通过车、铣工序将料块加工成丝锥；
[0015]
s9：通过电镀工艺在s8中的丝锥的表面上涂覆镍层，制成成品丝锥。
[0016]
进一步地，所述回火次数为5-6次。
[0017]
采用了上述技术方案，本发明具有以下的有益效果：本发明通过喷射成形快速凝固的方法，各组分能够充分溶解均匀互溶，制备出高合金化的高速钢料块，具有良好的物理性能，生产成本低，效率高；而且本发明的高速钢中含钒量和含钴量高，使得高速钢具有良好的耐磨性和可磨性，同时兼具高硬度、热硬性、抗拉强度好，并由此制成的丝锥切削性能得到改善，不容易开裂或断裂，抗裂性能好，用于切削难加工材料效果好，使用寿命长。
具体实施方式
[0018]
(实施例1)
[0019]
本实施例的高速钢丝锥的制备方法，包括以下步骤，
[0020]
s1：按如下重量百分比准备原料，镍2％、铜0.8％、锰2％、锡5％、铂0.1％、镁0.1％、钨0.5％、钼10％、钛3％、碳1.91％、铬3％；钒8.0％、钴7％、余量为铁；
[0021]
s2：将s1中的组分混合后放入真空雾化沉积炉制备喷射成形锭坯；
[0022]
s3：将s2中喷射成形锭坯从真空雾化沉积炉取出后，立即进行去应力退火，退火热处理制度为：随炉升温至800℃～950℃，保温9-4小时，随炉冷却；
[0023]
s4：对喷射成形锭坯进行锻造成型，得到料块；
[0024]
s5：对料块进行退火，温度为600-700℃；
[0025]
s4：对料块进行淬火，温度为1180℃～1200℃；
[0026]
s7：对料块进行回火，温度为520℃～550℃；
[0027]
s8：通过车、铣工序将料块加工成丝锥；
[0028]
s9：通过电镀工艺在s8中的丝锥的表面上涂覆镍层，制成成品丝锥。
[0029]
进一步地，回火次数为5-6次。
[0030]
(实施例2)
[0031]
本实施例的高速钢丝锥的制备方法，包括以下步骤，
[0032]
s1：按如下重量百分比准备原料，镍2.5％、铜1％、锰3％、锡6％、铂0.25％、镁0.15％、钨0.65％、钼11％、钛4％、碳2％、铬3.2％；钒9％；余量为铁；
[0033]
s2：将s1中的组分混合后放入真空雾化沉积炉制备喷射成形锭坯；
[0034]
s3：将s2中喷射成形锭坯从真空雾化沉积炉取出后，立即进行去应力退火，退火热处理制度为：随炉升温至800℃～950℃，保温9-4小时，随炉冷却；
[0035]
s4：对喷射成形锭坯进行锻造成型，得到料块；
[0036]
s5：对料块进行退火，温度为600-700℃；
[0037]
s4：对料块进行淬火，温度为1180℃～1200℃；
[0038]
s7：对料块进行回火，温度为520℃～550℃；
[0039]
s8：通过车、铣工序将料块加工成丝锥；
[0040]
s9：通过电镀工艺在s8中的丝锥的表面上涂覆镍层，制成成品丝锥。
[0041]
进一步地，回火次数为5-6次。
[0042]
(实施例3)
[0043]
本实施例的高速钢丝锥的制备方法，包括以下步骤，
[0044]
s1：按如下重量百分比准备原料，镍3％、铜1.5％、锰4％、锡8％、铂0.4％、镁0.2％、钨0.8％、钼12％、钛6％、碳2.09％；铬-3.5％、钒10％、钴10％、余量为铁；
[0045]
s2：将s1中的组分混合后放入真空雾化沉积炉制备喷射成形锭坯；
[0046]
s3：将s2中喷射成形锭坯从真空雾化沉积炉取出后，立即进行去应力退火，退火热处理制度为：随炉升温至800℃～950℃，保温9-4小时，随炉冷却；
[0047]
s4：对喷射成形锭坯进行锻造成型，得到料块；
[0048]
s5：对料块进行退火，温度为600-700℃；
[0049]
s4：对料块进行淬火，温度为1180℃～1200℃；
[0050]
s7：对料块进行回火，温度为520℃～550℃；
[0051]
s8：通过车、铣工序将料块加工成丝锥；
[0052]
s9：通过电镀工艺在s8中的丝锥的表面上涂覆镍层，制成成品丝锥。
[0053]
进一步地，回火次数为5-6次。
[0054]
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。