一种压射冲头及压射冲头激光熔覆的制作方法

本发明涉及压铸模具技术领域，具体为一种压射冲头及压射冲头激光熔覆。

背景技术：

压射冲头是压铸机和挤压铸造机直接将金属熔液挤入模具成型的零件，其作用是在液压推杆的作用下，将压射室内的高温金属溶液快速压入模具型腔中，并以一定的压力维持一段时间，直至铸件最终冷却成型再进入下一个压射循环。

现有技术中压射冲头直接与高温金属液接触，且与熔杯高速摩擦，这就决定了压射冲头的易损性，而为了降低压射冲头的易损性，就需要对压铸模具压射头表面改性，然而，现有的压铸模具压射头表面性能改进技术，其压射冲头的表面硬度和热疲劳性往往都很难达到预期的效果，使其压射冲头表面改性效果差，不能很好的提高压射冲头的使用寿命，同时，压射冲头在表面改性前的处理较为麻烦，而根据专利号cn201621428511.4公开的一种冲头切割打磨装置，其冲头单次打磨数量有限，且其仅仅提供打磨，其表面氧化物在机械打磨后需要再人工使用有机溶剂或清洗剂进行擦拭，其工序较多，工序位交接和人工擦拭都会影响其压射冲头表面处理的效率，也很大程度的影响了压射冲头改性前的处理效率，从而降低了企业压射冲头表面改性的生产加工效率，为此，我们提出一种压射冲头及压射冲头激光熔覆。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种压射冲头及压射冲头激光熔覆，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压射冲头激光熔覆，通过以下步骤实现：

步骤一：表面清理，先通过机械打磨除去热作模具表面氧化膜，再采用有机溶剂或清洗剂擦拭，有机溶剂为酒精或者丙酮等。

步骤二：激光熔覆，通过调整激光功率，扫描速度及离焦量等工艺参数，制备钴基合金涂层。

其中，步骤二中所述的激光功率400~600w，扫描速度5~10mm/s，离焦量3~10mm，钴基涂层为co-cr-w合金，涂层厚度为500~1000μm，硬度600~700hv。

优选的，一种压射冲头激光熔覆，包括基座，所述基座内活动设置有驱动底座组件，所述驱动底座组件顶部设有驱动夹持组件，所述驱动夹持组件一侧设有打磨组件，所述打磨组件固定安装在基座一侧，且打磨组件下方设有擦拭组件，所述擦拭组件固定安装在基座设有打磨组件的一侧内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明，通过激光熔覆技术处理后的压射冲头，在有效提高其表面硬度的同时，能够极大的提高模具的热疲劳性能，从而很好的对压射冲头表面进行改性处理，以对压射冲头进行有效的保护，进而有效提高压射冲头的使用寿命。

2、本发明，在压射冲头进行激光熔覆前，能够方便高效的对压射冲头进行表面处理，能够有效提高单次压射冲头打磨量，且将打磨与打磨后的擦拭集成在一起，在对其表面打磨后，随即自动对其表面进行擦拭处理，以去除油污和金属粉尘等杂物，同时配合有机溶剂或清洗剂自动进给机构，以持续进行压射冲头表面处理，进而有效提高企业的生产加工效率。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1局剖结构示意图；

图3为本发明图2局剖结构示意图；

图4为本发明图3局剖结构示意图；

图5为本发明图4另一方位结构示意图；

图6为本发明驱动夹持组件局部结构示意图；

图7为本发明图6局剖结构示意图；

图8为本发明压射冲头结构示意图；

图9为本发明a区放大结构示意图；

图10为本发明b区放大结构示意图；

图11为本发明c区放大结构示意图；

图12为本发明d区放大结构示意图。

图中：1-基座；2-驱动底座组件；3-驱动夹持组件；4-打磨组件；5-擦拭组件；6-移位气缸；7-固定座；8-底板；9-升降气缸；10-连接板；11-定向滑块；12-定向滑槽；13-安装座；14-驱动电机；15-传动齿；16-顶板；17-立轴；18-支撑板；19-活动夹持件；20-驱动凹槽；21-固定夹块；22-活动夹块；23-转轴；24-固定板；25-活动板；26-紧位螺杆；27-导向滑块；28-导向滑杆；29-打磨板；30-固定杆；31-固定框架；32-海绵块；33-分流管；34-连接管；35-进料管；36-喷淋组件；37-分流座；38-喷嘴；39-进水管；40-冲头本体；41-钴基涂层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-12，本发明提供一种技术方案：一种压射冲头激光熔覆，通过以下步骤实现：

步骤一：表面清理，先通过机械打磨除去热作模具表面氧化膜，再采用有机溶剂或清洗剂擦拭，去除油污和金属粉尘等杂物，有机溶剂为酒精或者丙酮等。

步骤二：激光熔覆，通过调整激光功率，扫描速度及离焦量等工艺参数，制备钴基合金涂层，提高表层硬度的同时提高模具抗热疲劳性能。。

其中，步骤二中所述的激光功率400~600w，扫描速度5~0mm/s，离焦量3~10mm，钴基涂层41为co-cr-w合金，涂层厚度为500~1000μm，硬度600~700hv。

一种压射冲头激光熔覆，包括基座1，所述基座1内活动设置有驱动底座组件2，所述驱动底座组件2顶部设有驱动夹持组件3，所述驱动夹持组件3一侧设有打磨组件4，所述打磨组件4固定安装在基座1一侧，且打磨组件4下方设有擦拭组件5，所述擦拭组件5固定安装在基座1设有打磨组件4的一侧内壁，对冲头进行表面处理时，首先设置驱动底座组件2，然后分别将待加工冲头放入驱动夹持组件3夹持固定，接着通过驱动底座组件2带动驱动夹持组件3将待加工冲头移动到打磨组件4处，并通过设置驱动夹持组件3进行机械打磨，打磨完成后，驱动底座组件2复位并运动，接着驱使驱动夹持组件3将打磨后的冲头移动到擦拭组件5处进行擦拭，以去除油污和金属粉尘等杂物。

所述驱动底座组件2包括移位气缸6、固定座7、底板8、升降气缸9和连接板10，所述移位气缸6固定安装在基座1内远离打磨组件4的一侧，所述底板8位于基座1内底部，所述底板8与基座1滑动连接，且底板8顶部固定安装有固定座7，所述移位气缸6输出端与固定座7连接，所述升降气缸9设有两个，所述升降气缸9对称固定安装在底板8顶部，且升降气缸9输出端均固定安装有连接板10，通过驱动底座组件2，方便驱使待加工冲头移动，以便后续打磨和擦拭的加工。

所述底板8底部固定安装有两个定向滑块11，所述基座1内底部设有两个定向滑槽12，所述定向滑块11分别通过定向滑槽12与基座1滑动连接，通过定向滑块11和定向滑槽12，能够有效提高驱动底座组件2的稳定性，使得驱动底座组件2在移动时能够保持很好的稳定，以便高效加工。

所述驱动夹持组件3包括安装座13、驱动电机14、传动齿15、顶板16、立轴17、支撑板18和活动夹持件19，所述安装座13位于底板8上方，且安装座13两端分别与两个连接板10固定连接，所述安装座13顶部设有驱动凹槽20，所述驱动凹槽20内固定安装有驱动电机14，所述顶板16通过螺栓活动安装在安装座13顶部，所述顶板16内等距贯穿有多个立轴17，且顶板16与立轴17均通过转轴23转动连接，所述立轴17底端均固定安装有传动齿15，所述传动齿15彼此啮合，且其中一个传动齿15与驱动电机14输出端固定连接，所述立轴17顶端均固定安装有支撑板18，所述支撑板18顶部均设有活动夹持件19，通过驱动夹持组件3，保证了待加工冲头的有效夹持，同时提供驱动方便了待加工冲头的打磨和擦拭。

所述活动夹持件19包括固定夹块21、活动夹块22、转轴23、固定板24、活动板25和紧位螺杆26，所述固定夹块21固定安装在支撑板18顶部，且固定夹块21一端通过转轴23转动连接有活动夹块22，所述固定夹块21远离转轴23的一端外侧固定安装有固定板24，所述活动夹块22靠近固定板24的位置固定安装有活动板25，所述紧位螺杆26滑动贯穿固定板24后螺纹贯穿活动板25，通过活动夹持件19，则方便了待加工冲头的固定夹持与拆卸，从而方便了待加工冲头的改性加工。

所述安装座13两侧均固定安装有两个导向滑块27，所述导向滑块27内均滑动贯穿有导向滑杆28，所述导向滑杆28底端均与底板8固定连接，通过导向滑块27和导向滑杆28，则能够有效提高驱动夹持组件3的稳定性，使得待加工冲头在升降加工过程中，能够保持很好的稳定性，以便高效加工。

所述打磨组件4包括打磨板29和固定杆30，所述打磨板29位于活动夹持件19一侧，所述打磨板29远离活动夹持件19的一侧固定安装有两个固定杆30，且打磨板29通过固定杆30固定安装在基座1远离移位气缸6的一侧内壁，通过打磨组件4，配合驱动夹持组件3，以高效对待加工冲头进行机械打磨。

打磨时，首先设置升降气缸9伸长将驱动夹持组件3升起，然后分别将待加工冲头放入固定夹块21和活动夹块22之间，然后分别旋转紧位螺栓26，将固定夹块21和活动夹块22固定，从而将待加工冲头夹持固定，接着设置驱动电机14工作带动传动齿15旋转，并通过彼此啮合的传动齿15，从而驱使多个立轴17同步旋转，而立轴17旋转的同时驱动支撑板18转动，支撑板18转动则驱使活动夹持件19并带动待加工冲头旋转，然后设置移位气缸6工作伸长，并通过固定座7驱使底板8移动，而底板8在移动的同时，待加工冲头跟随移动，并向打磨板29靠近，当待加工冲头与打磨板29接触时，通过打磨板29对持续旋转的待加工冲头进行打磨，打磨完成后，设置移位气缸6复位即可。

所述擦拭组件5包括固定框架31、海绵块32、分流管33、连接管34和进料管35，所述分流管33位于打磨板29下方，且分流管33底部等距固定连通有多个连接管34，所述固定框架31位于连接管34下方，所述固定框架31与基座1侧壁固定连接，且固定框架31与连接管34固定连通，所述海绵块32固定设置在固定框架31内部，所述进料管35固定贯穿基座1侧壁，且进料管35与分流管33固定连通，通过擦拭组件5，则能够配合驱动夹持组件3，从而高效擦拭打磨后的冲头以去除油污和金属粉尘等杂物。

所述分流管33上方设有喷淋组件36，所述喷淋组件36位于打磨组件4下方，且喷淋组件36包括分流座37、喷嘴38和进水管39，所述分流座37固定安装在基座1内壁上，且分流座37一侧等距固定连通有多个喷嘴38，所述进水管39固定贯穿基座1侧壁，且进水管39与分流座37固定连通，通过喷淋组件36，则能够对擦拭后的冲头进行冲洗清洁，避免金属粉尘残留，从而避免后续再清洁，有效提高了压射冲头表面处理的效率。

其进料管35外接清洗剂自动进料装置进行持续供料，在冲头打磨完且移位气缸6复位后的擦拭时，首先设置升降气缸9收缩复位，带动打磨之后的冲头下降到擦拭组件5的一侧，接着设置移位气缸6再次工作伸长，从而驱动底板8并带动冲头向海绵块32移动，而进料管35在进料后通过分流管33和连接管34持续对海绵块32进行湿润浸湿，当冲头与海绵块21接触时，已受驱动旋转的冲头配合浸湿湿润的海绵块32，从而对冲头表面进行有效的擦拭，以去除油污和金属粉尘等杂物，而在完成擦拭后，进水管39外接自动供水装置，并通过分流座37分流后，经喷嘴38喷出，从而对擦拭后的冲头表面进行冲洗清洁，避免金属粉尘等杂物残留，从而避免后续再清洁，有效提高了压射冲头避免处理的效率。

一种压射冲头，包括冲头本体40，其特征在于：所述冲头本体40表面通过激光熔覆技术设有钴基涂层41，通过钴基涂层41，使得在提升表面硬度的同时，能够提高模具的热疲劳性能，从而有效提高模具的使用寿命。

本发明，驱动电机14优选yccl型号的防水电机，移位气缸6优选mdbb32-50z型号的防水防酸碱气缸，升降气缸9优选mdzz50-100z型号的防水防酸碱气缸，电路运行为现有常规电路，本发明中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。