本发明属于冶金工程烧结
技术领域：
，具体涉及一种减少烧结过程nox排放的配矿方法。
背景技术：
：烧结生产过程中，发生和排放的工业烟气量高达300万m3/h以上，且含有二噁英、呋喃类物质，以及部分重金属等污染物。经过数年来的烟气净化治理研究，烧结烟气脱硫净化取得显著成效，能满足排放标准。与此同时，烧结烟气nox已成为钢铁企业的首要污染物。未来钢铁行业需全面实施超低排放，烟气污染物排放标准将进一步提高，钢铁行业减排压力将持续加剧。目前已经投入工业应用的烧结烟气脱硝方法主要有活性炭脱硝、中高温scr脱硝和氧化法脱硝三种，以上三种方法均能满足国家新的排放标准，但需另外建立专门的脱销装置，综合利用难度较大，且投资运行成本较高。本发明通过实施烧结烟气nox源头控制，在尚未专门建立脱销设施的前提下，可将烧结过程nox排放量控制在＜160mg/m3。该方法操作简单，可以有效减少烧结过程nox的排放，降低了末端脱销设备运行的压力，有利于满足日趋严格的环保要求，降低钢铁企业的环保合规性风险。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种有效减少烧结过程nox排放的配矿方法，以期从源头上控制nox的来源。本发明的核心思路是：在烧结烟气中nox来自燃料或空气中的氮与氧在高温下发生的反应，其中燃料中含氮有机物转化是主要来源。无烟煤的固定碳略低于焦炭，而挥发分和氢则高于焦炭。煤在氧化性气氛中燃烧，燃料氮会以较高的转化率转化nox。因此实施全焦粉烧结，可从烧结燃料方面进行源头控制nox生成。磁铁矿的主要成分为fe3o4，由于其存在氧化成fe2o3的反应，同时还能将n2o还原成n2，因此在一定程度上抑制了no的生成，因此下配矿中多使用fe3o4含量较高的磁铁矿，也能达到有效降低烧结过程nox排放的目的。本发明是这样实现的：一种有效降低烧结过程nox排放的组合方法，包括：①实施全焦粉烧结，控制焦粉中＜3mm比例90％以上，并特别控制焦粉中1～3mm比例75～80％；②在配矿结构中控制磁铁精矿使用比例10％～18％；③在配矿结构中控制赤铁矿使用比例＜30％。④在配矿结构中配入一定比例的氧化铁皮，控制使用比例2％～5％。⑤将以上燃料与含铁原料、熔剂按比例混合成混合料，加水混匀制粒后布料，点火烧结。更进一步的方案是：所述焦粉的用量占总混合料的3％～5％，优选3.6％～4.0％。使用烟气分析仪对出口烟气nox浓度进行监测，可以发现，烧结过程nox排放量控制在＜160mg/m3，达到国家相关标准。在尚无烧结烟气脱硝工艺前提下，实施烧结烟气nox源头控制，进行过程减排是烧结工序满足日趋严格的环保要求的前提，有利于降低钢铁企业环保合规性风险。具体实施方式按上述方案，焦粉配入量占总混合料的3％～5％，优选3.6％～4.0％。控制焦粉中＜3mm比例90％以上，并特别控制焦粉中1～3mm比例75～80％；烧结矿碱度1.95±0.05，返矿配比30％，生石灰配比保持2.0％不变。表1原料化学成分％其中a矿为铁精矿，b矿为褐铁矿，c矿为赤铁矿，d矿为氧化铁皮。1、实施例1实施例1铁原料配比、实验配比及实验结果见表2～5表2铁原料配比％编号a矿b矿c矿d矿实施例11556263表3实验配比％编号铁原料石灰石白云石生灰焦粉返矿实施例153.664.623.830表4实验结果2、实施例2：实施例2铁原料配比、实验配比及实验结果见表5～7表5铁原料配比％编号a矿b矿c矿d矿实施例2155525/表6实验配比％编号铁原料石灰石白云石生灰焦粉返矿实施例253.664.623.830表7实验结果3、实施例3实施例3铁原料配比、实验配比及实验结果见表8～10表8铁原料配比％编号a矿b矿c矿d矿实施例31552303表9实验配比％编号铁原料石灰石白云石生灰焦粉返矿实施例353.564.623.930表10实验结果3、实施例4实施例4铁原料配比、实验配比及实验结果见表11～13表11铁原料配比％编号a矿b矿c矿d矿实施例4155530/表12实验配比％编号铁原料石灰石白云石生灰焦粉返矿实施例453.564.623.930表13实验结果从以上四个实施例来看，通过配用磁铁矿使用比例10％～18％，赤铁矿使用比例＜30％，控制氧化铁皮使用比例2％～5％，采取焦粉作为烧结燃料，能从源头减少烧结过程nox的排放，可将烧结过程nox排放量控制在＜160mg/m3。本发明所涉及的用量、配比等均为质量比例。尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。当前第1页12