一种铝轮光面机的制作方法

本发明涉及机械设备，具体是一种铝轮光面机。

背景技术：

机械抛光一般是将工件压向预先涂有抛光膏(剂)的转动布轮或其他弹性轮子上的操作。其实质是用抛光轮来平复磨光后的制件表面上极微小的不平处。铝型材通过机械抛光可得到似镜而般的表面，其泽色随所用抛光膏不同而变化，其外观与抛光者设置的机床参数有关。电解抛光是将工件作为阳极，在电解过程中，工件突出的部位溶解速度大于低凹处，随着抛光的进行，工件表面的微观及宏观的凸凹部分得以整平。这一过程能改善金属表面的显微几何形状，降低金属表面的显微粗糙程度，铝型材使零件表面变得光亮。

目前在进行轮状铝件的抛光工作时，往往需要分布两次进行内外不同面的抛光工作，导致工件安装时间增加，效率无法快速提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝轮光面机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝轮光面机，包括主轴箱和打磨抛光器，在主轴箱上向设有呈竖向设置的纵向导轨，在纵向导轨上设有与其滑动连接的横向导轨，所述横向导轨与纵向导轨互相垂直设置，所述纵向导轨顶部设有纵向伺服电机，纵向伺服电机的输出端与横向导轨相连接，在横向导轨上设有与其滑动连接的横向滑板伺服旋转工作台，在横向导轨侧面设有横向伺服电机，所述横向伺服电机的输出端与横向滑板伺服旋转工作台相连接，所述打磨抛光器位于横向滑板伺服旋转工作台前侧面并与其转动连接。

所述主轴箱顶面上还设有铝轮专用夹具，所述铝轮专用夹具与主轴箱中主轴相连接，主轴连接有位于主轴箱内的驱动电机。

所述抛光打磨器具有高速铣削电主轴，所述高速铣削电主轴连接有打磨抛光头，本装置还包括数控系统，高速铣削电主轴、纵向伺服电机和横向伺服电机均与数控系统相连接。

作为本发明的优选方案：所述打磨抛光头的直径为300mm。

作为本发明再进一步的优选方案：所述主轴的转速为30-50rpm。

作为本发明再进一步的优选方案：所述打磨抛光头上还设有液体蜡喷嘴，液体蜡喷嘴与数控系统相连接。

作为本发明再进一步的优选方案：所述主轴箱外部还设有封闭罩，并在封闭罩上连接有工业吸尘器，数控系统外挂在封闭罩外围。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：装置结构巧妙，通过多级控制，能够完全贴合铝轮，保证铝轮内外两侧的全面抛光打磨工作，减少二次加工，提高加工效率。

附图说明

图1为本发明的正视图。

图2为本发明的侧视图。

图3为本发明进行内抛光工序时的运动流程图。

图4为本发明进行外抛光工序时的运动流程图。

图中1-纵向伺服电机，2-横向导轨，3-纵向导轨，4-铝轮，5-铝轮专用夹具，6-主轴箱，7-横向滑板伺服旋转工作台，8-横向伺服电机，9-高速铣削电主轴，10-液体蜡喷嘴，11-打磨抛光头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种铝轮光面机，包括主轴箱6和打磨抛光器，在主轴箱6上向设有呈竖向设置的纵向导轨3，在纵向导轨3上设有与其滑动连接的横向导轨2，所述横向导轨2与纵向导轨3互相垂直设置，所述纵向导轨3顶部设有纵向伺服电机1，纵向伺服电机1的输出端与横向导轨2相连接，在横向导轨2上设有与其滑动连接的横向滑板伺服旋转工作台7，在横向导轨2侧面设有横向伺服电机8，所述横向伺服电机8的输出端与横向滑板伺服旋转工作台7相连接，所述打磨抛光器位于横向滑板伺服旋转工作台7前侧面并与其转动连接，在进行抛光工作时，能够通过纵向伺服电机1和横向伺服电机8来调节打磨抛光器的具体位置，调节方式为纵向伺服电机1工作时，能够实现横向导轨2的上下移动即在z轴上调节位置，横向伺服电机8工作时能够带动横向滑板伺服旋转工作台7沿横向导轨2进行滑动即在x轴上调节位置，从而方便了在进行打磨抛光工作时的调节。

具体的，所述主轴箱6顶面上还设有铝轮专用夹具5，铝轮专用夹具5用于进行铝轮4的固定工作，所述铝轮专用夹具5与主轴箱6中主轴相连接，主轴连接有位于主轴箱6内的驱动电机，用于在进行抛光打磨时带动铝轮4转动，以配合打磨抛光器对铝轮4进行全面的抛光打磨工作。

同时，所述抛光打磨器具有高速铣削电主轴9，所述高速铣削电主轴9连接有打磨抛光头11，本装置还包括数控系统，高速铣削电主轴9、纵向伺服电机1和横向伺服电机8均与数控系统相连接，在进行工作时，数控系统可控制打磨抛光头11进行升降、左右移动及旋转，从而能够跟随铝轮4的形状行走，保证抛光打磨的彻底；数控系统可以是国内知名品牌如华中数控、广州数控等或国际知名品牌如西门子数控发那科数控等，但能够实现电机控制功能的plc均可应用在此装置上，此处不做具体限定。所述打磨抛光头11的直径为300mm；所述主轴的转速为30-50rpm。

实施例2：

在实施例1的基础之上，所述打磨抛光头11上还设有液体蜡喷嘴10，液体蜡喷嘴10与数控系统相连接，在打磨抛光过程中液体蜡喷嘴10每个一定时间会进行喷蜡数秒，起到光亮作用。

实施例3：

在实施例1的基础之上，所述主轴箱6外部还设有封闭罩，并在封闭罩上连接有工业吸尘器，从而避免了铝屑粉的外漏，数控系统外挂在封闭罩外围方便操作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。