本发明属于钝化领域，具体涉及一种镀锡板钝化液及钝化工艺。
背景技术：
：镀锡板是指表面镀有一薄层金属锡的钢板。为了提高镀锡板的抗氧化性、耐蚀性、防硫化变黑等性能，通常会对镀锡板进行钝化处理，目前，进行钝化处理时，钝化液为含六价铬的铬酸盐，然而铬酸盐中的六价铬是一种毒性很大的物质，对环境和人身危害极大。因此，研发一种无铬钝化液进行镀锡板的钝化已成为本领域亟需解决的难题。技术实现要素：鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的镀锡板钝化液及钝化工艺。本发明实施例提供一种镀锡板钝化液，按质量浓度计，组分如下：氟钛酸根离子30-40g/l，氟锆酸根离子30-40g/l，高锰酸根离子10-20g/l，氢氟酸2-3ml/l，磷酸盐5-15g/l，有机硅烷5-8g/l，其余为水。基于同一发明构思，本发明实施例还提供一种镀锡板钝化工艺，包括如下步骤：对待钝化镀锡板进行预处理，获得预处理镀锡板；对如权利要求1所述钝化液进行稀释，获得稀释钝化液，采用所述稀释钝化液，对所述预处理镀锡板进行钝化处理，干燥，获得含钝化膜镀锡板；所述钝化处理时，采用旋转喷涂方式，将所述稀释钝化液喷涂于所述预处理镀锡板表面。进一步的，所述预处理包括如下步骤：控制所述待钝化镀锡板的运行速度和宽度，在所述运行速度和宽度条件下，先进行电解清洗，再进行漂洗，将所述漂洗所得镀锡板挤干，获得预处理镀锡板。进一步的，所述运行速度为250-300m/min，所述宽度为0.2×828mm。进一步的，在碳酸钠溶液中进行所述电解清洗，所述碳酸钠溶液质量浓度为40g/l，所述电解清洗中，温度为40℃，电流密度为0.1-0.8asd。进一步的，所述漂洗为四级漂洗，所述漂洗中，漂洗液中碳酸钠ppm浓度＜3ppm。进一步的，按质量份数计，所述稀释钝化液组分如下：钝化液5-15份，去离子水75-95份。进一步的，所述钝化液和所述稀释钝化液保存温度为20-30℃。进一步的，所述钝化处理中，给液量为1300ml/min，工作门幅为1300mm，所述干燥中，干燥温度为130℃，干燥时间为1.8-2s。进一步的，所述含钝化膜镀锡板的钝化膜膜重为1-3mg/m2。本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：本发明实施例提供一种镀锡板钝化液，摒弃使用六价铬钝化液，采用无机-有机复合钝化液，环境友好，且对人体几乎没危害。本发明实施例还提供一种镀锡板钝化工艺，采用喷盘旋转所产生的离心力将钝化液进行雾化，形成完整的涂覆面，可实现均匀、高效的钝化过程。具体实施方式下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。本申请实施例的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：本申请提供一种镀锡板钝化液，按质量浓度计，组分如下：氟钛酸根离子30-40g/l，氟锆酸根离子30-40g/l，高锰酸根离子10-20g/l，氢氟酸2-3ml/l，磷酸盐5-15g/l，有机硅烷5-8g/l，其余为水。基于同一发明构思，本申请还提供一种镀锡板钝化工艺，包括如下步骤：对待钝化镀锡板进行预处理，获得预处理镀锡板；对如权利要求1所述钝化液进行稀释，获得稀释钝化液，采用所述稀释钝化液，对所述预处理镀锡板进行钝化处理，干燥，获得含钝化膜镀锡板；所述钝化处理时，采用旋转喷涂方式，将所述稀释钝化液喷涂于所述预处理镀锡板表面。本申请中，所述预处理包括如下步骤：控制所述待钝化镀锡板的运行速度和宽度，在所述运行速度和宽度条件下，先进行电解清洗，再进行漂洗，将所述漂洗所得镀锡板挤干，获得预处理镀锡板。本申请中，所述运行速度为250-300m/min，所述宽度为0.2×828mm。本申请中，在碳酸钠溶液中进行所述电解清洗，所述碳酸钠溶液质量浓度为40g/l，所述电解清洗中，温度为40℃，电流密度为0.1-0.8asd。本申请中，所述漂洗为四级漂洗，所述漂洗中，漂洗液中碳酸钠ppm浓度＜3ppm。本申请中，按质量份数计，所述稀释钝化液组分如下：钝化液5-15份，去离子水75-95份。本申请中，所述钝化液和所述稀释钝化液保存温度为20-30℃。本申请中，所述钝化处理中，给液量为1300ml/min，工作门幅为1300mm，所述干燥中，干燥温度为130℃，干燥时间为1.8-2s。本申请中，所述含钝化膜镀锡板的钝化膜膜重为1-3mg/m2。下面将结合具体实施例对本申请进行详细说明。实施例1本实施例采用的镀锡板钝化液，按质量浓度计，组分如下：氟钛酸根离子30g/l，氟锆酸根离子30g/l，高锰酸根离子10g/l，氢氟酸2ml/l，磷酸盐5g/l，有机硅烷5g/l，其余为水。本实施例采用上述镀锡板钝化液，并通过如下镀锡板钝化工艺，制得得含钝化膜镀锡板。所述镀锡板钝化工艺包括如下步骤：对待钝化镀锡板进行预处理，获得预处理镀锡板；对如权利要求1所述钝化液进行稀释，获得稀释钝化液，采用所述稀释钝化液，对所述预处理镀锡板进行钝化处理，干燥，获得含钝化膜镀锡板；所述钝化处理时，采用旋转喷涂方式，将所述稀释钝化液喷涂于所述预处理镀锡板表面。所述运行速度为300m/min，所述宽度为0.2×828mm。在碳酸钠溶液中进行所述电解清洗，所述碳酸钠溶液质量浓度为40g/l，所述电解清洗中，温度为40℃，电流密度为0.1asd。所述漂洗为四级漂洗，所述漂洗中，漂洗液中碳酸钠ppm浓度＜3ppm。按质量份数计，所述稀释钝化液组分如下：钝化液(钛酸盐)5份，去离子水95份。所述钝化液和所述稀释钝化液保存温度为20-30℃。所述钝化处理中，给液量为1300ml/min，工作门幅为1300mm，所述干燥中，干燥温度为130℃，干燥时间为1.8s。实施例2本实施例采用的镀锡板钝化液，按质量浓度计，组分如下：氟钛酸根离子35g/l，氟锆酸根离子35g/l，高锰酸根离子15g/l，氢氟酸2.5ml/l，磷酸盐10g/l，有机硅烷6.5g/l，其余为水。本实施例采用上述镀锡板钝化液，并通过如下镀锡板钝化工艺，制得得含钝化膜镀锡板。所述镀锡板钝化工艺包括如下步骤：对待钝化镀锡板进行预处理，获得预处理镀锡板；对如权利要求1所述钝化液进行稀释，获得稀释钝化液，采用所述稀释钝化液，对所述预处理镀锡板进行钝化处理，干燥，获得含钝化膜镀锡板；所述钝化处理时，采用旋转喷涂方式，将所述稀释钝化液喷涂于所述预处理镀锡板表面。所述运行速度为300m/min，所述宽度为0.2×828mm。在碳酸钠溶液中进行所述电解清洗，所述碳酸钠溶液质量浓度为40g/l，所述电解清洗中，温度为40℃，电流密度为0.1-0.8asd。所述漂洗为四级漂洗，所述漂洗中，漂洗液中碳酸钠ppm浓度＜3ppm。按质量份数计，所述稀释钝化液组分如下：钝化液(钛酸盐)10份，去离子水90份。所述钝化液和所述稀释钝化液保存温度为20-30℃。所述钝化处理中，给液量为1300ml/min，工作门幅为1300mm，所述干燥中，干燥温度为130℃，干燥时间为2s。实施例3本实施例采用的镀锡板钝化液，按质量浓度计，组分如下：氟钛酸根离子40g/l，氟锆酸根离子40g/l，高锰酸根离子20g/l，氢氟酸3ml/l，磷酸盐15g/l，有机硅烷8g/l，其余为水。本实施例采用上述镀锡板钝化液，并通过如下镀锡板钝化工艺，制得得含钝化膜镀锡板。所述镀锡板钝化工艺包括如下步骤：对待钝化镀锡板进行预处理，获得预处理镀锡板；对如权利要求1所述钝化液进行稀释，获得稀释钝化液，采用所述稀释钝化液，对所述预处理镀锡板进行钝化处理，干燥，获得含钝化膜镀锡板；所述钝化处理时，采用旋转喷涂方式，将所述稀释钝化液喷涂于所述预处理镀锡板表面。所述运行速度为300m/min，所述宽度为0.2×828mm。在碳酸钠溶液中进行所述电解清洗，所述碳酸钠溶液质量浓度为40g/l，所述电解清洗中，温度为40℃，电流密度为0.1-0.8asd。所述漂洗为四级漂洗，所述漂洗中，漂洗液中碳酸钠ppm浓度＜3ppm。按质量份数计，所述稀释钝化液组分如下：钝化液(钛酸盐)15份，去离子水75份。所述钝化液和所述稀释钝化液保存温度为20-30℃。所述钝化处理中，给液量为1300ml/min，工作门幅为1300mm，所述干燥中，干燥温度为130℃，干燥时间为1.8s。对实施例1-3制得的含钝化膜镀锡板进行钝化膜性能检测，检测结果如表1所示。表1实施例带钢上表面无铬钝化膜膜重(mg/m2)带钢上表面无铬钝化膜膜重(mg/m2)实施例11.661.56实施例21.861.8实施例32.5482.541与现有技术相比，本申请具有以下特点：采用本申请提供的钝化液及钝化工艺制得的含钝化膜镀锡板，抗酸抗硫等性能普遍达到1级，耐蚀性较强，且钝化液涂覆效果较好，钝化膜厚度均匀可控。生产过程中，钝化液以雾滴状喷洒到带钢表面，镀锡板各个位置钝化膜厚度均匀致密。采用该设备生产的无铬镀锡板，性能接近铬酸盐钝化产品，满足镀锡板的性能要求。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。当前第1页12