一种半固态铝合金压铸件尾料锯切设备的制作方法

本发明涉及半固态铝合金压铸件尾料锯切技术领域，具体为一种半固态铝合金压铸件尾料锯切设备。

背景技术：

金属半固态成形技术具有充型平稳、产品表面光洁、尺寸精度高、组织致密、内部气孔和偏析等缺陷少等特点，近年来发展迅速，可以以铸代锻，节约成本，同时保证与锻件相当的力学性能。半固态铝合金在压铸成形厚壁件时，压射结束后留下的一段金属成为尾料。现有的尾料锯切大多使用人工锯切，存在安全隐患，效率低，人工锯切产品会出现缺损报废情况，因此需要一种半固态铝合金压铸件尾料锯切设备对上述问题做出改善。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种半固态铝合金压铸件尾料锯切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种半固态铝合金压铸件尾料锯切设备，包括底座、底柜、台面和操作台以及顶板，所述底座的底部安装有支撑脚，所述底座的顶部安装有底柜，所述底柜的内部通过隔板从前至后依次分隔有储物腔和收集腔，储物腔上安装有柜门，收集腔的底部通过滑轨安装有收集抽屉，所述底柜的顶部安装有台面，所述台面的内部安装有驱动电机，所述台面的上安装有操作台，所述操作台的顶部安装有转盘，所述转盘的顶部安装有真空吸盘，所述转盘的底部通过转轴连接于驱动电机。

所述操作台的顶部安装有夹具，所述夹具位于转盘的外围四周安装，所述夹具贴近转盘的一侧安装有压力传感器，所述夹具远离压力传感器的一侧安装有电动伸缩杆，所述台面的顶部位于操作台的两侧安装有侧立板，所述台面的顶部位于操作台的后侧安装有背板，所述背板的基面上安装有抽风板，所述台面的顶部位于操作台与背板之间贴近收集腔的顶部开设有尾料收集口，所述尾料收集口的底部且位于收集腔的内部安装有导料管，所述侧立板与背板的顶部安装有顶板，所述顶板的基面右侧安装有控制器面板，所述顶板的内部后侧安装有风机，所述风机的底部通过气管连接于抽风板，所述顶板的底部与操作台的顶部之间安装有支撑柱，所述支撑柱上通过连接轴套安装有升降板。

所述顶板上安装有液压缸，所述液压缸的底部连接有液压杆，且液压杆贯穿升降板后，其一端安装有压铸头，所述升降板的底部设有滑槽，所述滑槽的内部安装有电控切割刀，所述升降板的顶部设有液氮喷头，所述升降板的顶部设有液氮连接管。

本发明通过设置的转盘和真空吸盘以及夹具的配合使用，由控制器面板控制电动伸缩杆带动夹具向操作台上位于转盘顶部的半固态铝合金进行固定夹紧，自动化操作，大大提高了生产效率。

优选的，所述柜门与收集抽屉上均安装有把手，且所述柜门的一侧通过门铰链固定安装。

优选的，所述支撑柱与连接轴套均设有六组。

优选的，所述液压缸与液压杆以及压铸头均设有两组，且所述液压杆的底端外围设有卡块匹配安装压铸头顶部内侧设有卡槽。

优选的，所述电机与转轴和转盘以及真空吸盘均设有两组，且所述转盘为圆形结构。

优选的，所述控制器面板上设有显示屏和若干控制按钮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明中，通过设置的转盘和真空吸盘以及夹具的配合使用，由控制器面板控制电动伸缩杆带动夹具向操作台上位于转盘顶部的半固态铝合金进行固定夹紧，通过夹具内侧的压力传感器可对夹具针对半固态铝合金的夹持力度进行检测便于后续的压铸，防止夹持力度的不足造成的固定不稳定或加持力度过高造成半固态铝合金的损坏，同时转盘顶部的真空吸盘可以对压铸完成后的半固态铝合金进行吸附，并由驱动电机控制转轴带动转盘转动，改变转盘上半固态铝合金的方位，便于对外侧的尾料进行锯切操作，自动化操作，同时两组转盘和压铸头以及电控切割刀双工位加工，大大提高了生产效率。

2、本发明中，通过设置的滑槽与电控切割刀的配合使用，通过控制器面板控制电控切割刀在滑槽内平行移动，便于根据实际的半固态铝合金压铸后的尾料位置进行电控切割刀方位调节，结构简单且方便使用。

3、本发明中，通过设置的液氮连接管和液氮喷头，通过液氮连接管外接液氮储存装置，由控制器面板控制液氮喷头对操作台上压铸尾料切除后的半固态铝合金快速冷却，保证铝合金压铸件的成品品质，结构简单且方便使用。

4、本发明中，通过设置的抽风板与尾料收集口以及收集抽屉的配合使用，由控制器面板控制风机带动抽风板吸风，对操作台上的半固态铝合金尾料切除的废料进行吸附收集，通过定时行程设置，数秒后关闭风机，抽风板上吸附的废料掉入尾料收集口内，并通过导料管进入收集抽屉内部集中收集，定期处理，保证了操作台台面的整洁，无需手动清理，降低了人工劳动力。

附图说明

图1是本发明整体主视图；

图2是本发明整体结构示意图；

图3是本发明整体侧视内部结构示意图。

图中：1-底座、2-底柜、201-隔板、202-储物腔、203-柜门、204-收集腔、205-滑轨、206-收集抽屉、3-台面、4-操作台、5-侧立板、6-背板、7-顶板、8-支撑柱、9-连接轴套、10-升降板、11-液压缸、12-液压杆、13-压铸头、14-电动伸缩杆、15-夹具、151-压力传感器、16-驱动电机、17-转轴、18-转盘、19-真空吸盘、20-液氮连接管、21-液氮喷头、22-滑槽、23-电控切割刀、24-风机、25-气管、26-抽风板、27-尾料收集口、28-导料管、29-控制器面板、30-支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种半固态铝合金压铸件尾料锯切设备，包括底座1、底柜2、台面3和操作台4以及顶板6，底座1的底部安装有支撑脚30，底座1的顶部安装有底柜2，底柜2的内部通过隔板201从前至后依次分隔有储物腔202和收集腔204，储物腔202上安装有柜门203，收集腔204的底部通过滑轨205安装有收集抽屉206，柜门203与收集抽屉206上均安装有把手，且柜门203的一侧通过门铰链固定安装，底柜2的顶部安装有台面3，台面3的内部安装有驱动电机16，台面3的上安装有操作台4，操作台4的顶部安装有转盘18，电机16与转轴17和转盘18以及真空吸盘19均设有两组，且转盘18为圆形结构，转盘18的顶部安装有真空吸盘19，转盘18的底部通过转轴17连接于驱动电机16。

操作台4的顶部安装有夹具15，夹具15位于转盘18的外围四周安装，夹具15贴近转盘18的一侧安装有压力传感器151，夹具15远离压力传感器151的一侧安装有电动伸缩杆14，通过设置的转盘18和真空吸盘19以及夹具15的配合使用，由控制器面板29控制电动伸缩杆14带动夹具15向操作台3上位于转盘18顶部的半固态铝合金进行固定夹紧，通过夹具15内侧的压力传感器可151对夹具15针对半固态铝合金的夹持力度进行检测便于后续的压铸，防止夹持力度的不足造成的固定不稳定或加持力度过高造成半固态铝合金的损坏，同时转盘18顶部的真空吸盘19可以对压铸完成后的半固态铝合金进行吸附，并由驱动电机16控制转轴17带动转盘18转动，改变转盘18上半固态铝合金的方位，便于对外侧的尾料进行锯切操作，自动化操作，同时两组转盘18和压铸头13以及电控切割刀23双工位加工，大大提高了生产效率，台面3的顶部位于操作台4的两侧安装有侧立板5，台面3的顶部位于操作台4的后侧安装有背板6，背板6的基面上安装有抽风板26，台面3的顶部位于操作台4与背板6之间贴近收集腔204的顶部开设有尾料收集口27，尾料收集口27的底部且位于收集腔204的内部安装有导料管28，侧立板5与背板6的顶部安装有顶板7，顶板7的基面右侧安装有控制器面板29，控制器面板29上设有显示屏和若干控制按钮，顶板7的内部后侧安装有风机24，风机24的底部通过气管25连接于抽风板26，通过设置的抽风板26与尾料收集口27以及收集抽屉206的配合使用，由控制器面板29控制风机24带动抽风板吸风26，对操作台4上的半固态铝合金尾料切除的废料进行吸附收集，通过定时行程设置，数秒后关闭风机24，抽风板26上吸附的废料掉入尾料收集口27内，并通过导料管28进入收集抽屉206内部集中收集，定期处理，保证了操作台3台面4的整洁，无需手动清理，降低了人工劳动力，顶板7的底部与操作台4的顶部之间安装有支撑柱8，支撑柱8上通过连接轴套9安装有升降板10，支撑柱8与连接轴套9均设有六组，顶板7上安装有液压缸11，液压缸11的底部连接有液压杆12，且液压杆12贯穿升降板10后，其一端安装有压铸头13，液压缸11与液压杆12以及压铸头13均设有两组，且液压杆12的底端外围设有卡块匹配安装压铸头13顶部内侧设有卡槽，升降板10的底部设有滑槽22，滑槽22的内部安装有电控切割刀23，通过设置的滑槽22与电控切割刀23的配合使用，通过控制器面板29控制电控切割刀23在滑槽22内平行移动，便于根据实际的半固态铝合金压铸后的尾料位置进行电控切割刀23方位调节，结构简单且方便使用，升降板10的顶部设有液氮喷头21，升降板10的顶部设有液氮连接管20，通过设置的液氮连接管20和液氮喷头21，通过液氮连接管20外接液氮储存装置，由控制器面板29控制液氮喷头21对操作台3上压铸尾料切除后的半固态铝合金快速冷却，保证铝合金压铸件的成品品质，结构简单且方便使用，整体装置结构简单，自动化操作杜绝安全隐患，同时两组转盘和压铸头以及电控切割刀双工位加工，大大提高了生产效率，稳定固定便于调节灵活使用，保证了操作台台面的整洁，无需手动清理，降低了人工劳动力，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

本发明工作流程：使用时，通过控制器面板29控制电动伸缩杆14带动夹具15向操作台4上位于转盘18顶部的半固态铝合金进行固定夹紧，通过夹具15内侧的压力传感器151可对夹具15针对半固态铝合金的夹持力度进行检测便于后续的压铸，防止夹持力度的不足造成的固定不稳定或加持力度过高造成半固态铝合金的损坏，通过液压缸11与液压杆12带动升降板10以及底部的压铸头13对半固态铝合金进行压铸，压夜杆12的底部活动卡装有压铸头13，可根据需求更换不同尺寸的压铸头13使用，同时转盘18顶部的真空吸盘19可以对压铸完成后的半固态铝合金进行吸附，并由驱动电机16控制转轴17带动转盘18转动，改变转盘18上半固态铝合金的方位，便于对电控切割刀23外侧的尾料进行锯切操作。

通过控制器面板29控制电控切割刀23在滑槽22内平行移动，便于根据实际的半固态铝合金压铸后的尾料位置进行电控切割刀23方位调节，通过液氮连接管20外接液氮储存装置，由控制器面板29控制液氮喷头21对操作台4上压铸尾料切除后的半固态铝合金快速冷却，保证铝合金压铸件的成品品质，由控制器面板29控制风机24带动抽风板26吸风，对操作台4上的半固态铝合金尾料切除的废料进行吸附收集。

通过定时行程设置，数秒后关闭风机24，抽风板26上吸附的废料掉入尾料收集口27内，并通过导料管28进入收集抽屉206内部集中收集定期处理，整体装置结构简单，自动化操作杜绝安全隐患，同时两组转盘和压铸头以及电控切割刀双工位加工，大大提高了生产效率，稳定固定便于调节灵活使用，保证了操作台台面的整洁，无需手动清理，降低了人工劳动力，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。