一种水流环绕冲击式导线去毛刺装置的制作方法

本发明涉及电力设备技术领域，具体为一种水流环绕冲击式导线去毛刺装置。

背景技术：

目前，导线中的铜线部位在制造后，由于其表面会存在毛刺等结构，其会影响导线的物理性能，所以在形成成品前，必须对其进行除去。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种水流环绕冲击式导线去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水流环绕冲击式导线去毛刺装置，包括主体外壳，所述主体外壳内部的上端中心设置有主第一中空结构，所述主体外壳的内部在位于所述主第一中空结构的两侧分别设置有主第二中空结构和主第三中空结构，所述主体外壳的内部设置有连通外界与主第二中空结构和主第三中空结构的主通孔结构，所述主第一中空结构内壁的中心设置有环形安装空间，所述环形安装空间的内壁通过主轴承和密封圈安装一环形空心外壳，所述环形空心外壳的外环设置有液体预留空间，所述环形空心外壳的内环安装有多个水流喷头，所述环形空心外壳在朝向主第一中空结构的一端安装一连接管道体，所述连接管道体的一端内部设置有锥形中空结构，所述主体外壳底端内部设置有连通液体预留空间的主排液孔，主第三中空结构的底部设置有漏斗形结构，所述主排液孔的底部设置有涡轮安装空间，所述主体外壳的内部涡轮安装空间底部中心和漏斗形结构的主进液孔，所述涡轮安装空间的一侧设置有主部件安装空间，所述主部件安装空间的内部安装有齿轮组啮合式旋转方向分化机构，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构的两侧和上方分别安装有主第一旋转轴、主第二旋转轴和主第三旋转轴，所述主第三旋转轴的顶端与连接管道体的侧面之间通过锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构啮合，所述主第二旋转轴的一端安装一环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构的端部中心安装一主第四旋转轴，所述主第四旋转轴在位于涡轮安装空间内部的一端安装有涡轮。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构包括齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用连接板、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用螺栓孔、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用中空结构、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一轴承、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用主齿轮、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二旋转轴、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用副齿轮和齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二轴承；所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体的底部安装一齿轮组啮合式旋转方向分化机构用连接板，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用连接板的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转方向分化机构用螺栓孔，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转方向分化机构用中空结构，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体底部的中心被齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一轴承安装，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴的顶部安装一齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一轴承，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴的顶端安装一齿轮组啮合式旋转方向分化机构用主齿轮，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体的侧面被多个齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二旋转轴贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二轴承安装，每个所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二旋转轴的一端均安装一齿轮组啮合式旋转方向分化机构用副齿轮，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用副齿轮与齿轮组啮合式旋转方向分化机构用主齿轮之间通过齿牙结构啮合。

进一步的，两所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二旋转轴的外端分别与主第一旋转轴和主第二旋转轴的一端连接，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴端部与一主第三旋转轴的端部连接。

进一步的，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用连接板通过插入到齿轮组啮合式旋转方向分化机构用螺栓孔内部的螺栓安装在主部件安装空间的内部。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构包括环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧和环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆；所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体一端面的中心与一主第二旋转轴的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体在位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部套接一环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体的内部为环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间在位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆，且所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆贯穿所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体，且位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间的内部，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆在位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆端部的环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱的一端与主第四旋转轴的端部固定。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间的长度。

进一步的，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构的结构外形一致。

进一步的，所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构包括锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第一锥形齿轮、锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用轴体安装孔、锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第二锥形齿轮和锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用中心孔；所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第一锥形齿轮的底部中心设置有锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用轴体安装孔，所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第一锥形齿轮的侧面通过齿牙结构粘合一锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第二锥形齿轮，所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第二锥形齿轮的中心设置有锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用中心孔。

进一步的，所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用轴体安装孔内部安装有主第三旋转轴。

进一步的，所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第二锥形齿轮的一端面与连接管道体的端部固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明利用内部循环的水流，形成高压冲击状态，同时，在冲击时，能够以360度旋转的形式对导线的侧面进行全面的冲击作用，将毛刺打磨，由于冲击为水流形式，所以对于导线表面损伤小，而且，该装置具有齿轮组啮合式旋转方向分化机构，能够实现不同平面的旋转分化功能，实现一机多用，此外，该装置具有环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构，防止液体阻力过大而导致的驱动电机损伤现象的发生，另外，该装置具有锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构，能够实现垂直角度的旋转传递作用。

附图说明

图1为本发明一种水流环绕冲击式导线去毛刺装置的全剖结构示意图；

图2为本发明一种水流环绕冲击式导线去毛刺装置中齿轮组啮合式旋转方向分化机构的结构示意图；

图3为本发明一种水流环绕冲击式导线去毛刺装置中环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构的结构示意图；

图4为本发明一种水流环绕冲击式导线去毛刺装置中锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构的结构示意图；

图中：1，主体外壳、2，主第一中空结构、3，主第二中空结构、4，主第三中空结构、5，主通孔结构、6，环形安装空间、7，环形空心外壳、8，液体预留空间、9，水流喷头、10，连接管道体、11，锥形中空结构、12，主排液孔、13，涡轮安装空间、14，主进液孔、15，漏斗形结构、16，主第一旋转轴、17，主部件安装空间、18，齿轮组啮合式旋转方向分化机构、181，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体,182，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用连接板,183，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用螺栓孔,184，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用中空结构,185，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴,186，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一轴承,187，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用主齿轮,188，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二旋转轴,189，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用副齿轮,1810，齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二轴承、19，主第二旋转轴、20，环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构、201，环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体,202，环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间,203，环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱,204，环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构,205，环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间,206，环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板,207，环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧,208，环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆、21，主第四旋转轴、22，涡轮、23，主第三旋转轴、24，锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构、241，锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第一锥形齿轮,242，锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用轴体安装孔,243，锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第二锥形齿轮,244，锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用中心孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供的一种实施例：包括主体外壳1，所述主体外壳1内部的上端中心设置有主第一中空结构2，所述主体外壳1的内部在位于所述主第一中空结构2的两侧分别设置有主第二中空结构3和主第三中空结构4，所述主体外壳1的内部设置有连通外界与主第二中空结构3和主第三中空结构4的主通孔结构5，所述主第一中空结构2内壁的中心设置有环形安装空间6，所述环形安装空间6的内壁通过主轴承和密封圈安装一环形空心外壳7，所述环形空心外壳7的外环设置有液体预留空间8，所述环形空心外壳7的内环安装有多个水流喷头9，所述环形空心外壳7在朝向主第一中空结构3的一端安装一连接管道体10，所述连接管道体10的一端内部设置有锥形中空结构11，所述主体外壳1底端内部设置有连通液体预留空间8的主排液孔12，主第三中空结构4的底部设置有漏斗形结构15，所述主排液孔12的底部设置有涡轮安装空间13，所述主体外壳1的内部涡轮安装空间13底部中心和漏斗形结构15的主进液孔14，所述涡轮安装空间13的一侧设置有主部件安装空间17，所述主部件安装空间17的内部安装有齿轮组啮合式旋转方向分化机构18，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构18的两侧和上方分别安装有主第一旋转轴16、主第二旋转轴19和主第三旋转轴23，所述主第三旋转轴23的顶端与连接管道体10的侧面之间通过锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构24啮合，所述主第二旋转轴19的一端安装一环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构20，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构20的端部中心安装一主第四旋转轴21，所述主第四旋转轴21在位于涡轮安装空间13内部的一端安装有涡轮22。

请参阅图2，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构18包括齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体181、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用连接板182、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用螺栓孔183、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用中空结构184、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴185、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一轴承186、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用主齿轮187、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二旋转轴188、齿轮组啮合式旋转方向分化机构用副齿轮189和齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二轴承1810；所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体181的底部安装一齿轮组啮合式旋转方向分化机构用连接板182，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用连接板182的内部设置有多个齿轮组啮合式旋转方向分化机构用螺栓孔183，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体181内部的中心设置有齿轮组啮合式旋转方向分化机构用中空结构184，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体181底部的中心被齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴185，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一轴承186安装，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴185的顶部安装一齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一轴承186，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴185的顶端安装一齿轮组啮合式旋转方向分化机构用主齿轮187，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用空心壳体181的侧面被多个齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二旋转轴188贯穿，且两者在贯穿部位通过齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二轴承1810安装，每个所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二旋转轴188的一端均安装一齿轮组啮合式旋转方向分化机构用副齿轮189，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用副齿轮189与齿轮组啮合式旋转方向分化机构用主齿轮187之间通过齿牙结构啮合；两所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第二旋转轴188的外端分别与主第一旋转轴16和主第二旋转轴19的一端连接，所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用第一旋转轴185端部与一主第三旋转轴23的端部连接；所述齿轮组啮合式旋转方向分化机构用连接板182通过插入到齿轮组啮合式旋转方向分化机构用螺栓孔183内部的螺栓安装在主部件安装空间17的内部，其主要作用是：实现利用齿轮啮合，实现一机多用。

请参阅图3，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构20包括环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体201、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间202、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱203、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构204、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间205、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板206、环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧207和环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆208；所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体201一端面的中心与一主第二旋转轴19的端部固定连接，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体201内部的中心为所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间202，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体201在位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间202的内部套接一环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱203，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体201的内部为环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间205，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间205的内部在位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间202的一端面放置一环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板206，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间205在位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板206的一端之间固定一环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧207，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用活动板206的一端面设置有与其一体式结构的环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆208，且所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆208贯穿所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空壳体201，且位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间202的内部，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆208在位于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用主中空区间202的一端为半圆形结构，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱203的侧面设置有用于放置所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆208端部的环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构204，所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用旋转柱203的一端与主第四旋转轴21的端部固定；所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧207的初始长度大于所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用副中空区间205的长度；所述环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用推杆208端部的结构外形和环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用半圆形凹槽结构204的结构外形一致，其主要作用是：当驱动阻力过大时，其阻力大于环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧207的弹性时，会使得环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧207压缩，在因果作用下，使得两旋转轴之间实现相对旋转，起到保护作用，所以环形阵列螺旋弹簧式最大旋转强度控制机构用螺旋弹簧207的弹性应该小于驱动电机在最大功率下的旋转力度以及小于导线表面受损时的压力强度。

请参阅图4，所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构24包括锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第一锥形齿轮241、锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用轴体安装孔242、锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第二锥形齿轮243和锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用中心孔244；所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第一锥形齿轮241的底部中心设置有锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用轴体安装孔242，所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第一锥形齿轮241的侧面通过齿牙结构粘合一锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第二锥形齿轮243，所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第二锥形齿轮243的中心设置有锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用中心孔244；所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用轴体安装孔242内部安装有主第三旋转轴23；所述锥形齿轮组啮合式垂直角度连接机构用第二锥形齿轮243的一端面与连接管道体10的端部固定连接，其主要作用是：起到连接旋转的作用。

具体使用方式：本发明工作中，将裸导线依次穿过主通孔结构5、主第二中空结构3、主第三中空结构4，主第一中空结构2和锥形中空结构11，然后将主第一旋转轴16的端部与驱动电机的电机主轴端部固定连接，再将该装置内部注入水流，打开驱动电机，在驱动电机和部件的联动作用下，水流不断通过水流喷头9喷出，同时，内部环形外壳7也会快速旋转，此时，将导线缓慢通过，即可。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。