一种具有防沉积功能的搅拌均匀度高的镀锌设备的制作方法

本发明涉及镀锌设备领域，特别涉及一种具有防沉积功能的搅拌均匀度高的镀锌设备。

背景技术：

镀锌是指在金属、合金或者其它材料的表面镀一层锌以起美观、防锈等作用的表面处理技术，主要采用的方法是热镀锌，其中，搅拌机是镀锌设备的一种，其主要是将各种溶剂和锌粉按照一定比例进行充分混合，随后加入到镀槽中。

现有的搅拌机在使用过程中，搅拌方式较为单一，搅拌的均匀度较差，而且搅拌效率也较低，降低了实用性，不仅如此，搅拌时，锌粉易沉积在底部，无法得到充分搅拌，同样会降低搅拌的均匀度和搅拌效果。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种具有防沉积功能的搅拌均匀度高的镀锌设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有防沉积功能的搅拌均匀度高的镀锌设备，包括搅拌桶、连接盖和防护罩，所述搅拌桶的形状为圆柱形，所述连接盖盖设在搅拌桶的顶端，所述防护罩固定在连接盖的顶部，所述搅拌桶内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括充气组件、驱动组件、转动管、轴承、连接管和两个密封块，所述连接盖上设有安装孔，所述安装孔与搅拌桶同轴设置，所述安装孔的孔径小于搅拌桶的内径，所述转动管与安装孔同轴设置，所述转动管的外径小于安装孔的孔径，所述轴承位于安装孔内，所述转动管穿过安装孔，所述轴承的内圈安装在安装孔上，所述轴承的外圈固定在安装孔的内壁上，所述连接管的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述连接管的中端固定在转动管的底端，所述转动管的顶端设置在防护罩内，所述连接管与转动管连通，两个密封块分别设置在连接管的两端，所述密封块与连接管密封且固定连接，所述连接管的顶部设有至少两个出气孔，所述出气孔沿着连接管的轴线均匀分布，所述充气组件和驱动组件均设置在防护罩内，所述充气组件设置在转动管的顶端，所述驱动组件与转动管传动连接；

所述辅助机构设置在连接管和连接盖之间，所述辅助机构包括密封组件和至少两个辅助组件，所述密封组件设置在转动管内，所述辅助组件以转动管的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助组件包括辅助管、移动管、辅助盘和复位单元，所述辅助管的轴线与转动管的轴线垂直且相交，所述移动管与辅助管同轴设置，所述移动管的外径与辅助管的内径相等，所述辅助盘与辅助管同轴设置，所述辅助盘的直径大于辅助管的外径，所述辅助管的一端固定在转动管上，所述辅助盘与辅助管的另一端抵靠，所述辅助管与转动管连通，所述移动管设置在辅助管内，所述移动管与辅助管滑动且密封连接，所述辅助管与移动管的远离转动管的一端密封且固定连接，所述复位组件设置在移动管内，所述复位组件驱动移动管向着靠近转动管方向移动。

作为优选，为了实现充气的效果，所述充气组件包括充气管和充气泵，所述充气管与转动管同轴设置，所述充气管的外径与转动管的内径相等，所述充气管插入转动管内，所述充气管与转动管密封且滑动连接，所述抽气泵设置在充气管上，所述充气泵与防护罩的内壁固定连接。

作为优选，为了避免灰尘进入搅拌桶内，所述充气管内设有滤网。

作为优选，为了实现密封辅助管和转动管的效果，所述密封组件包括密封环、密封盘和气缸，所述密封环位于充气管和连接管之间，所述密封环与转动管同轴设置，所述密封环的外径与转动管的内径相等，所述密封环与转动管的内壁滑动且密封连接，所述密封环与辅助管正对设置，所述密封环的长度大于辅助管的外径，所述气缸固定在充气管的内壁上，所述气缸的气缸固定在密封环的顶端，所述气缸驱动密封环沿着转动管的轴向移动，所述密封盘与密封环同轴设置，所述密封盘的直径与密封环的内径相等，所述密封盘设置在密封环和连接管之间，所述密封盘与密封环之间设有间隙，所述密封盘的靠近连接管的一侧与转动管的内壁固定连接，所述密封环上设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔与移动管一一对应且同轴设置，所述贯穿孔的孔径小于移动管的内径，所述贯穿孔内均设有单向阀。

作为优选，为了提高自动化程度，所述搅拌桶上设有plc，所述转动管内设有两个接触开关，所述密封盘和密封环均位于两个接触开关之间，所述密封环与靠近连接盖的接触开关抵靠，所述气缸和接触开关均与plc电连接。

作为优选，为了实现移动管复位的效果，所述复位单元包括固定块和弹簧，所述固定块位于移动管和转动管之间，所述固定块固定在辅助管的内壁上，所述位于移动管内，所述固定块通过弹簧与辅助盘连接。

作为优选，为了驱动转动管转动，所述驱动组件包括驱动电机、驱动齿轮和从动齿轮，所述驱动电机固定在连接盖上，所述驱动电机与驱动齿轮传动连接，所述从动齿轮安装在转动管上，所述驱动齿轮与从动齿轮啮合。

作为优选，为了提高驱动电机的驱动力，所述驱动电机为伺服电机。

作为优选，为了减小驱动齿轮与从动齿轮之间的摩擦力，所述驱动齿轮上涂有润滑油。

作为优选，为了减小转动管与充气管之间的间隙，所述充气管与转动管的连接处涂有密封脂。

本发明的有益效果是，该具有防沉积功能的搅拌均匀度高的镀锌设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还实现了喷气的效果，使锌粉在气流的作用下避免发生沉积，性价比更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了搅拌效率和搅拌的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的具有防沉积功能的搅拌均匀度高的镀锌设备的结构示意图；

图2是图1的a部放大图；

图3是图1的b部放大图；

图4是本发明的具有防沉积功能的搅拌均匀度高的镀锌设备的辅助机构的结构示意图；

图中：1.搅拌桶，2.连接盖，3.防护罩，4.转动管，5.轴承，6.连接管，7.密封块，8.辅助管，9.移动管，10.辅助盘，11.充气管，12.充气泵，13.滤网，14.密封环，15.密封盘，16.气缸，17.单向阀，18.接触开关，19.固定块，20.弹簧，21.驱动电机，22.驱动齿轮，23.从动齿轮。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种具有防沉积功能的搅拌均匀度高的镀锌设备，包括搅拌桶1、连接盖2和防护罩3，所述搅拌桶1的形状为圆柱形，所述连接盖2盖设在搅拌桶1的顶端，所述防护罩3固定在连接盖2的顶部，所述搅拌桶1内设有搅拌机构和辅助机构；

所述搅拌机构包括充气组件、驱动组件、转动管4、轴承5、连接管6和两个密封块7，所述连接盖2上设有安装孔，所述安装孔与搅拌桶1同轴设置，所述安装孔的孔径小于搅拌桶1的内径，所述转动管4与安装孔同轴设置，所述转动管4的外径小于安装孔的孔径，所述轴承5位于安装孔内，所述转动管4穿过安装孔，所述轴承5的内圈安装在安装孔上，所述轴承5的外圈固定在安装孔的内壁上，所述连接管6的轴线与转动管4的轴线垂直且相交，所述连接管6的中端固定在转动管4的底端，所述转动管4的顶端设置在防护罩3内，所述连接管6与转动管4连通，两个密封块7分别设置在连接管6的两端，所述密封块7与连接管6密封且固定连接，所述连接管6的顶部设有至少两个出气孔，所述出气孔沿着连接管6的轴线均匀分布，所述充气组件和驱动组件均设置在防护罩3内，所述充气组件设置在转动管4的顶端，所述驱动组件与转动管4传动连接；

将镀锌溶剂和锌粉放入搅拌桶1内后，通过驱动组件使转动管4在轴承5的支撑作用下转动，并带动连接管6转动，从而实现了搅拌效果，期间，通过充气组件使空气输送至转动管4内，转动管4内的空气在通过连接管6上的出气孔排出，通过空气在溶剂内向着靠近连接盖2方向的浮力，带动锌粉向着靠近连接盖2方向移动，避免锌粉发生沉积，同时，通过空气在溶剂内的移动，可以提升搅拌的均匀度。

如图4所示，所述辅助机构设置在连接管6和连接盖2之间，所述辅助机构包括密封组件和至少两个辅助组件，所述密封组件设置在转动管4内，所述辅助组件以转动管4的轴线为中心周向均匀分布；

所述辅助组件包括辅助管8、移动管9、辅助盘10和复位单元，所述辅助管8的轴线与转动管4的轴线垂直且相交，所述移动管9与辅助管8同轴设置，所述移动管9的外径与辅助管8的内径相等，所述辅助盘10与辅助管8同轴设置，所述辅助盘10的直径大于辅助管8的外径，所述辅助管8的一端固定在转动管4上，所述辅助盘10与辅助管8的另一端抵靠，所述辅助管8与转动管4连通，所述移动管9设置在辅助管8内，所述移动管9与辅助管8滑动且密封连接，所述辅助管8与移动管9的远离转动管4的一端密封且固定连接，所述复位组件设置在移动管9内，所述复位组件驱动移动管9向着靠近转动管4方向移动。

出气孔喷气期间，通过密封组件控制连接管6内空气的流向，使连接管6内的空气无法进入辅助管8内，同时，还可以通过密封组件使连接管6内的空气无法进入连接管6内且只能进入辅助管8内，使辅助管8内的气压增大，在气压的作用下使移动管9向着远离转动管4方向移动，从而使辅助盘10向着远离转动管4方向移动，当密封组件再次控制转动管4内的空气进入连接管6内时，辅助盘10在复位单元的作用下复位，如此循环，使辅助盘10带动溶剂和锌粉实现垂直与转动管4轴线方向的搅拌，增加了搅拌形式，提高了搅拌效率和搅拌的均匀度。

作为优选，为了实现充气的效果，所述充气组件包括充气管11和充气泵12，所述充气管11与转动管4同轴设置，所述充气管11的外径与转动管4的内径相等，所述充气管11插入转动管4内，所述充气管11与转动管4密封且滑动连接，所述抽气泵设置在充气管11上，所述充气泵12与防护罩3的内壁固定连接。

通过充气泵12运行，使空气通过充气管11输送至转动管4内，实现了充气的效果。

作为优选，为了避免灰尘进入搅拌桶1内，所述充气管11内设有滤网13。

滤网13的作用是避免灰尘进入充气管11内后再进入搅拌桶1内，起到了防尘的效果。

作为优选，为了实现密封辅助管8和转动管4的效果，所述密封组件包括密封环14、密封盘15和气缸16，所述密封环14位于充气管11和连接管6之间，所述密封环14与转动管4同轴设置，所述密封环14的外径与转动管4的内径相等，所述密封环14与转动管4的内壁滑动且密封连接，所述密封环14与辅助管8正对设置，所述密封环14的长度大于辅助管8的外径，所述气缸16固定在充气管11的内壁上，所述气缸16的气缸16固定在密封环14的顶端，所述气缸16驱动密封环14沿着转动管4的轴向移动，所述密封盘15与密封环14同轴设置，所述密封盘15的直径与密封环14的内径相等，所述密封盘15设置在密封环14和连接管6之间，所述密封盘15与密封环14之间设有间隙，所述密封盘15的靠近连接管6的一侧与转动管4的内壁固定连接，所述密封环14上设有至少两个贯穿孔，所述贯穿孔与移动管9一一对应且同轴设置，所述贯穿孔的孔径小于移动管9的内径，所述贯穿孔内均设有单向阀17。

通过驱动气缸16，使气缸16带动密封环14向着远离连接盖2方向移动，使密封环14与辅助管8分离，并使密封盘15位于密封环14内时，连接管6内空气无法进入连接管6且只能进入辅助管8内，当气缸16带动密封环14复位时，转动管4内的空气进入连接管6内，辅助管8内的空气通过贯穿孔进入转动管4内，这里，通过单向阀17的单向特性，可以避免转动管4向连接管6内输送空气时，连接管6内的空气通过贯穿孔进入辅助管8内。

作为优选，为了提高自动化程度，所述搅拌桶1上设有plc，所述转动管4内设有两个接触开关18，所述密封盘15和密封环14均位于两个接触开关18之间，所述密封环14与靠近连接盖2的接触开关18抵靠，所述气缸16和接触开关18均与plc电连接。

plc，即可编程逻辑控制器，其采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入、输出控制各种类型的机械或生产过程，其实质是一种专用于工业控制的计算机，其硬件结构基本上与微型计算机相同，一般用于数据的处理以及指令的接收和输出，用于实现中央控制，当气缸16驱动密封环14与其中一个接触开关18抵靠时，接触开关18给plc发出信号，plc控制气缸16实现反向运行，如此循环，实现了辅助盘10的间歇性移动和连接管6间歇性喷气的效果，提高了自动化程度。

作为优选，为了实现移动管9复位的效果，所述复位单元包括固定块19和弹簧20，所述固定块19位于移动管9和转动管4之间，所述固定块19固定在辅助管8的内壁上，所述位于移动管9内，所述固定块19通过弹簧20与辅助盘10连接。

移动管9向着远离转动管4方向移动时，使弹簧20拉伸，当密封环14堵住辅助管8时，在弹簧20的弹性作用下使移动环复位，并使辅助管8内的空气从贯穿孔输送至转动管4内，实现了移动管9复位的功能。

作为优选，为了驱动转动管4转动，所述驱动组件包括驱动电机21、驱动齿轮22和从动齿轮23，所述驱动电机21固定在连接盖2上，所述驱动电机21与驱动齿轮22传动连接，所述从动齿轮23安装在转动管4上，所述驱动齿轮22与从动齿轮23啮合。

驱动电机21运行，使驱动齿轮22带动从动齿轮23转动，从动齿轮23的转动带动转动管4转动，实现了驱动转动管4转动的功能。

作为优选，为了提高驱动电机21的驱动力，所述驱动电机21为伺服电机。

伺服电机具有过载能力强的特点，可以提高驱动电机21的驱动力。

作为优选，为了减小驱动齿轮22与从动齿轮23之间的摩擦力，所述驱动齿轮22上涂有润滑油。

润滑油的作用是减小驱动齿轮22与从动齿轮23之间的摩擦力，提高驱动齿轮22带动从动齿轮23转动的流畅性。

作为优选，为了减小转动管4与充气管11之间的间隙，所述充气管11与转动管4的连接处涂有密封脂。

密封脂的作用是减小转动管4与充气管11之间的间隙，提高密封性。

该设备通过驱动连接管6转动实现搅拌溶剂和锌粉的效果，同时，连接管6上的出气孔喷出空气，通过空气在溶剂内向着靠近连接盖2方向的浮力，带动锌粉向着靠近连接盖2方向移动，避免锌粉发生沉积，同时，通过空气在溶剂内的移动，可以提升搅拌的均匀度，而且，还驱动辅助盘10沿着垂直与转动管4的轴向实现间歇性往复移动，使辅助盘10带动溶剂和锌粉实现垂直与转动管4轴线方向的搅拌，增加了搅拌形式，提高了搅拌效率和搅拌的均匀度。

与现有技术相比，该具有防沉积功能的搅拌均匀度高的镀锌设备通过搅拌机构实现了搅拌的功能，与现有的搅拌机构相比，该搅拌机构还实现了喷气的效果，使锌粉在气流的作用下避免发生沉积，性价比更高，不仅如此，还通过辅助机构提高了搅拌效率和搅拌的均匀度，与现有的辅助机构相比，该辅助机构结构巧妙，实用性更强。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。