[0001]
本发明涉及异形线材技术领域，尤其涉及一种异形线材的加工工艺。
背景技术：
[0002]
随着电子工业的迅猛发展，国内外的高精度异型铜及铜合金线材的需求量迅速增加。现有工艺生产高精度异型铜及铜合金线材存在着设备投资大、带坯精度要求高、生产工艺繁琐、生产周期长、生产成本高等缺点。铜材在电力、通讯行业中的用途是非常广泛的，普通的异型铜合金线材在低端市场已经达到饱和，但电力行业的高端市场所需的异型铜合金线材主要依赖进口，因其各项技术指标要求严格，且由于铸造异型铜合金线材属于形状不规则对称，生产难度大，因此大多依赖国外进口，短期内将难以改变目前国内高精度异型铜及铜合金线材供不应求的缺口现状。
技术实现要素：
[0003]
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种异形线材的加工工艺。
[0004]
为实现上述目的，本发明的一种异形线材的加工工艺，采用的工艺路线为：配料——熔炼——上引拉伸——连续压扁——连续拉伸——退火——酸洗钝化——分条、检验、包装；具体步骤为：步骤一、称取锡0 .3 ～ 0 .8 份、铍0 .4 ～ 0 .5 份、锆0 .4 ～ 0 .7份、钨0 .5 ～ 0 .8 份、铬0 .7 ～ 1 .0 份、铅3 ～ 5 份、锰4 ～6 份、硅4 ～ 7 份、锌4 ～ 12 份、铝5 ～ 11 份、无氧铜68 ～ 90 份，其余为杂质, 进行混合得到混合配料；步骤二、将步骤一得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异形铜合金金属液；步骤三、将步骤二中得到的异形铜合金金属液倒入到异型模具，通过上引拉伸造型，制得异形铜合金坯料；步骤四、将步骤三得到异形铜合金坯料放置到压扁机内进行连续压扁操作，得到异形铜合金带坯料；步骤五、将步骤四制得异形铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异形铜合金线材；步骤六、将步骤五所得的高精度异形铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异形铜合金线材成品；步骤七、经过步骤六的酸洗钝化操作之后的高精度异形铜合金线材成品通过分条、检验、包装，再送入仓库内存放。
[0005]
优选的，所述步骤二的熔炼炉的熔炼温度为1300 ～ 1900℃，保温时间为3小时。
[0006]
优选的，所述步骤三的上引拉伸造型的温度为1100 ～ 1300℃。
[0007]
优选的，所述步骤四的连续压扁操作的温度为600 ～ 900℃，压扁时间为45秒。
[0008]
优选的，所述步骤五的连续拉伸工艺的温度为500 ～ 550℃，拉伸时间为35秒。
[0009]
优选的，所述步骤六的酸洗钝化操作中的酸洗液的酸碱度ph少于7。
[0010]
本发明的有益效果：本发明的一种异形线材的加工工艺，采用的工艺路线为：配料——熔炼——上引拉伸——连续压扁——连续拉伸——退火——酸洗钝化——分条、检验、包装；具体步骤为：步骤一、称取锡0 .3 ～ 0 .8 份、铍0 .4 ～ 0 .5 份、锆0 .4 ～ 0 .7份、钨0 .5 ～ 0 .8 份、铬0 .7 ～ 1 .0 份、铅3 ～ 5 份、锰4 ～6 份、硅4 ～ 7 份、锌4 ～ 12 份、铝5 ～ 11 份、无氧铜68 ～ 90 份，其余为杂质, 进行混合得到混合配料；步骤二、将步骤一得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异形铜合金金属液；步骤三、将步骤二中得到的异形铜合金金属液倒入到异型模具，通过上引拉伸造型，制得异形铜合金坯料；步骤四、将步骤三得到异形铜合金坯料放置到压扁机内进行连续压扁操作，得到异形铜合金带坯料；步骤五、将步骤四制得异形铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异形铜合金线材；步骤六、将步骤五所得的高精度异形铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异形铜合金线材成品；步骤七、经过步骤六的酸洗钝化操作之后的高精度异形铜合金线材成品通过分条、检验、包装，再送入仓库内存放。本发明适用于异形线材的自动化加工生产，加工工艺流程简单，便于操作控制，采用常规的生产加工设备，降低企业生产成本，工作稳定可靠，加工流程短，生产效率高，加工精度高，使异形线材的表面光滑平整。
具体实施方式
[0011]
以下对本发明进行详细的描述。
[0012]
本发明提供的一种异形线材的加工工艺，采用的工艺路线为：配料——熔炼——上引拉伸——连续压扁——连续拉伸——退火——酸洗钝化——分条、检验、包装；具体步骤为：步骤一、称取锡0 .3 ～ 0 .8 份、铍0 .4 ～ 0 .5 份、锆0 .4 ～ 0 .7份、钨0 .5 ～ 0 .8 份、铬0 .7 ～ 1 .0 份、铅3 ～ 5 份、锰4 ～6 份、硅4 ～ 7 份、锌4 ～ 12 份、铝5 ～ 11 份、无氧铜68 ～ 90 份，其余为杂质, 进行混合得到混合配料；步骤二、将步骤一得到的混合配料加入熔炼炉中熔铸，得到异形铜合金金属液；步骤三、将步骤二中得到的异形铜合金金属液倒入到异型模具，通过上引拉伸造型，制得异形铜合金坯料；步骤四、将步骤三得到异形铜合金坯料放置到压扁机内进行连续压扁操作，得到异形铜合金带坯料；步骤五、将步骤四制得异形铜合金带坯料，经过拉伸机在高温下进行高精度连续拉伸工艺，在线退火之后制得高精度异形铜合金线材；步骤六、将步骤五所得的高精度异形铜合金线材进行酸洗钝化操作，得到高精度异形铜合金线材成品；步骤七、经过步骤六的酸洗钝化操作之后的高精度异形铜合金线材成品通过分条、检验、包装，再送入仓库内存放。
[0013]
本实施例的步骤二的熔炼炉的熔炼温度为1300 ～ 1900℃，保温时间为3小时。
[0014]
本实施例的步骤三的上引拉伸造型的温度为1100 ～ 1300℃。
[0015]
本实施例的步骤四的连续压扁操作的温度为600 ～ 900℃，压扁时间为45秒。
[0016]
本实施例的步骤五的连续拉伸工艺的温度为500 ～ 550℃，拉伸时间为35秒。
[0017]
本实施例的步骤六的酸洗钝化操作中的酸洗液的酸碱度ph少于7。
[0018]
本发明适用于异形线材的自动化加工生产，加工工艺流程简单，便于操作控制，采用常规的生产加工设备，降低企业生产成本，工作稳定可靠，加工流程短，生产效率高，加工精度高，使异形线材的表面光滑平整。
[0019]
以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。