一种电炉出钢用吹氧装置的制作方法

本发明涉及一种电炉出钢用吹氧装置，属于电弧炉出钢技术领域。

背景技术：

电炉偏心底出钢出钢口位于偏心区下方，冶炼结束出钢口加入引流砂，引流砂流出后钢水流出。但实际情况有时会有冷钢或杂物进入出钢口，造成出钢口引流砂不能正常流出，需要通过人工烧氧引流的方式出钢。此操作工人劳动强度大幅增加的同时也存在极大的安全风险。目前国外出钢口清理装置基本采用电动钻头或液压缸顶出形式，此两种形式存在故障较多及处理完成后钢水下窜易造成设备损坏的问题，仍然延续原有人工烧氧的方式通出钢口。因此必须设计专用吹氧装置解决此问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种电炉出钢用吹氧装置，采用机械设备取代人工烧氧作业，降低工人劳动强度，提高作业安全性。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种电炉出钢用吹氧装置，该装置设于出钢口下方，包括吹氧管、翻转夹紧机构、升降机构和旋转机构，所述吹氧管是由水平管和垂直管构成的折管，所述翻转夹紧机构用于夹紧固定水平管并通过翻转动作使垂直管在垂直工作位和点火位之间转换；所述翻转夹紧机构受所述升降机构驱动使垂直管相对出钢口上下升降；所述旋转机构驱动翻转夹紧机构水平偏转调节所述垂直管至电炉出钢口正下方。

所述翻转夹紧机构包括固定板、活动板和定位块以及夹紧杆，所述活动板与固定板铰接，活动板受翻转气缸驱动相对固定板作翻转动作，所述定位块固定于活动板上，所述定位块上开设置物槽，所述置物槽用于放置水平管，所述活动板设置支点，所述夹紧杆铰接在所述支点，所述夹紧杆一端设有夹紧弧口，另一端受夹紧气缸驱动，使得夹紧弧口能够相对所述置物槽开合而将水平管夹紧在置物槽内。

所述活动板上设置夹紧气缸安装座，用于安装夹紧气缸，所述夹紧气缸缸体端铰接于夹紧气缸安装座上，所述夹紧气缸伸出端铰接于夹紧杆另一端。

所述固定板上设置翻转气缸安装座，用于安装翻转气缸，所述翻转气缸缸体端铰接于翻转气缸安装座上，所述翻转气缸伸出端固定于活动块。

所述升降机构包括水平支撑板、升降气缸，所述升降气缸设置在翻转夹紧机构下方，翻转夹紧机构受升降气缸驱动上下升降。

所述升降机构还包括升降导向装置，所述升降导向装置包括导向套和导向滑杆，所述导向滑杆固定在翻转夹紧机构下方，所述导向套固定支撑在所述水平支撑板上，所述导向滑杆与导向套内的滑轮滚动配合，对翻转夹紧机构的升降动作起导向作用。

所述旋转机构包括竖向设立的转轴和摆杆，升降机构中的水平支撑板固定支撑在所述转轴顶端，转轴底端设置在轴承座内，所述摆杆一端固定于转轴上，所述摆杆另一端受旋转气缸推动带动转轴在轴承座内偏转。

所述轴承座固定于底板上，所述底板栓固于混凝土基础上。

与现有技术相比，本发明的优点在于：一种电炉出钢用吹氧装置，翻转夹紧机构用于夹紧固定水平管并通过翻转动作使垂直管在垂直工作位和点火位之间转换；旋转机构驱动翻转夹紧机构水平偏转调节垂直管至电炉出钢口正下方；升降机构驱动垂直管相对出钢口上下升降，实现快速对出钢口进行吹氧动作。本申请通过控制多个气缸实现对出钢口自动化吹氧动作，不仅出钢口吹氧操作简单、快速；而且降低了工人劳动强度，提高了吹氧工作的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例一种电炉出钢用吹氧装置的示意图；

图2为本发明实施例一种电炉出钢用吹氧装置的下降后的示意图；

图3为本发明实施例一种电炉出钢用吹氧装置的侧视图；

图4为本发明实施例一种电炉出钢用吹氧装置的翻转后的示意图；

图5为本发明实施例一种电炉出钢用吹氧装置中翻转夹紧机构的示意图；

图6为本发明实施例一种电炉出钢用吹氧装置中翻转夹紧机构的翻转示意图；

图7为本发明实施例一种电炉出钢用吹氧装置的俯视图；

图8为本发明实施例一种电炉出钢用吹氧装置的旋转后的示意图

图中1吹氧管、101水平管、102垂直管、2翻转夹紧机构、2.1夹紧气缸安装座、2.2夹紧气缸、2.3夹紧杆、2.4定位块、2.5翼板、2.6翻转气缸、2.7翻转气缸安装座、2.8固定板、2.9活动板、3升降机构、3.1升降气缸、3.2导向滑杆、3.3导向套、4旋转机构、4.1旋转气缸、4.2转轴、4.3轴承座、4.4摆杆、5底板。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种电炉出钢用吹氧装置，该装置设于出钢口下方，包括吹氧管1、翻转夹紧机构2、升降机构3和旋转机构4，吹氧管1是由水平管101和垂直管102构成的折管，将水平管101设于翻转夹紧机构2上，翻转夹紧机构2夹紧水平管101后驱动吹氧管1翻转，实现垂直管102在垂直工作位和点火位之间快速转换；翻转夹紧机构2底部设置升降机构3，升降机构3驱动翻转夹紧机构2上升或下降，实现垂直管102在出钢口上下升降。旋转机构4设于升降机构3下方，旋转机构4驱动升降机构3旋转，带动翻转夹紧机构2水平偏转，实现翻转夹紧机构2上的垂直管102调整至出钢口正下方或者向电炉外侧偏转。

如图3、4、5、6所示，翻转夹紧机构2包括固定板2.8、活动板2.9和定位块2.4，活动板的左右两侧分别设置翼板，活动板2.9上固定设置定位块2.4，在定位块2.4上开设置物槽，将水平管101设置在置物槽内。在活动板2.9上设置夹紧气缸安装座2.1，用于安装夹紧气缸2.2。活动板2.9上左侧的翼板2.5上设置支点，夹紧杆2.3与支点铰接，夹紧杆2.3一端开设夹紧弧口，夹紧杆2.3另一端与夹紧气缸2.2伸出端铰接，夹紧气缸2.2驱动夹紧杆另一端2.3，使得夹紧杆2.3绕着支点转动，实现夹紧杆2.3上的夹紧弧口向置物槽靠近，从而夹紧弧口将水平管101夹紧在置物槽内。活动板2.9设于固定板2.8上方，且活动板2.9右侧与固定板2.8铰接，在固定板2.8上设置翻转气缸安装座2.7，用于安装翻转气缸2.6，将翻转气缸2.6缸体端固定在翻转气缸安装座2.7上，翻转气缸2.6伸出端与活动块2.9上右侧的翼板2.5铰接，活动板2.9右侧的翼板2.5受翻转气缸2.6驱动实现活动板2.9相对固定板2.8作翻转动作。在夹紧杆2.3压紧水平管101状态下，翻转气缸2.6伸出杆缩回，带动活动板2.9绕着与固定板2.8的铰接点向右翻转，实现定位块2.4向右翻转，使得吹氧管1在夹紧状态下向右翻转，实现垂直管1由垂直工作位转变为点火位。翻转气缸2.6伸出杆伸出，推动活动板2.9绕着与固定板2.8的铰接点向左翻转，实现定位块2.4向右翻转，使得吹氧管1在夹紧状态下向左翻转，实现垂直管102由点火位转变为垂直工作位。

如图1、2所示，升降机构3包括水平支撑板、升降气缸3.1和导向滑杆3.2，水平支撑板上竖向设立升降气缸3.1和导向套3.3，且升降气缸3.1和导向套3.3平行布置，导向套3.3内设有导向滑杆3.2，导向滑杆3.2与导向套3.3内的滑轮滚动配合，升降气缸3.1伸出杆和导向滑杆3.2顶端与固定板2.8底部固定连接，升降气缸3.1驱动固定板2.8上升或下降，带动导向滑杆3.2沿着导向套3.3同步上升或下降，使得翻转夹紧机构2稳定作上升或下降运动，实现垂直管102上升靠近出钢口或下降远离出钢口。

如图7、8所示，旋转机构4包括竖向设立的转轴4.2和摆杆4.4，转轴4.2一端与水平支撑板固定连接，转轴4.2另一端设置在固定于底板5上的轴承座4.3内，摆杆4.4一端与转轴4.2固定连接，摆杆4.4另一端受水平设置的旋转气缸4.1驱动，旋转气缸4.1伸出杆缩回时，驱动摆杆4.4顺时针摆动，带动转轴4.2在轴承座4.3内顺时针偏转，实现升降机构3、翻转夹紧机构2同步顺时针偏转，使得垂直管102由出钢口正下方水平偏转至电炉外侧，便于对吹氧管1点火。旋转气缸4.1伸出杆伸出时，驱动摆杆4.4逆时针偏转，带动转轴4.2在轴承座4.3内逆时针偏转，实现升降机构3、翻转夹紧机构2同步逆时针偏转，使得垂直管102由电炉外侧水平偏转至出钢口正下方，对出钢口进行吹氧。

上述底板5栓固于混凝土基础上，确保翻转、旋转过程中无松动移位。

将水平管101放置在定位块2.4上，通过夹紧气缸2.2驱动夹紧杆2.3的夹紧弧口压紧定位块2.4上的水平管101，使得水平管101固定在定位块2.4的置物槽内。旋转气缸4.1驱动水平支撑板向电炉外侧转动，带动垂直管102水平偏转至电炉外侧，翻转气缸2.6驱动活动板2.9翻转，带动定位块2.4和夹紧气缸安装座2.1翻转，使得垂直管102由垂直工作位转变为点火位，吹氧管1点火后，翻转气缸2.6驱动活动板2.9翻转，带动定位块2.4和和夹紧气缸安装座2.1反方向翻转，使得垂直管102呈垂直工作位，旋转气缸4.1驱动支撑板水平偏转，带动垂直管102水平偏转至出钢口正下方。此时，升降气缸3.1驱动固定板2.8上升，使得吹氧管1向出钢口靠近，实现垂直管102靠近出钢口正下方，吹氧管1与出钢口内的引流砂作用，使得出钢口处的杂质开始熔化，钢水流出，实现吹氧疏通出钢口，钢水流出。升降气缸3.1驱动固定板2.8立即下降，旋转气缸4.1驱动支撑板向电炉外侧旋转，后通过翻转气缸4.1驱动活动板2.9翻转，使得吹氧管1远离出钢口。本申请通过多个气缸实现对出钢口自动化吹氧动作，不仅出钢口吹氧操作简单、快速；而且解决了人工吹氧劳动强度大，提高了吹氧工作的安全性。

除上述实施例外，本发明还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本发明权利要求的保护范围之内。