一种用于精密铸造的射蜡机的喷头设备的制作方法

本发明涉及精密铸造技术领域，具体为一种用于精密铸造的射蜡机的喷头设备。

背景技术：

精密铸造的蜡模在制造时分为人工射蜡和机械射蜡，而射蜡机喷头是射蜡机最重要的零部件之一。由于需要将固态蜡将高温熔化，再从射蜡机喷出。然而，射蜡机喷出液态蜡的速度难以控制伴有机器自身震动，手工操作使就无法造成模具射蜡口与喷头之间的校准，这样既不能保证产品质量，又浪费材料，会大大的降低工作效率。同时，单摄口的模式无法满足多个模具同步加工的需求，本发明阐明的一种结构可靠，能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

喷射机喷出液态蜡的速度无法控制，并且无法满足多个模具同步加工的工艺需求。

为解决上述问题，本例设计了一种用于精密铸造的射蜡机的喷头设备，本例的一种用于精密铸造的射蜡机的喷头设备，包括分流块，所述分流块内设有调整腔，所述调整腔顶端内壁与外界相通设有中心对称的四个滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆上设有位于所述调整腔内的变化喷射出口数量的阀芯组件，所述阀芯组件可通过与所述调整腔滑动连接且与所述滑杆固定连接的阀体，阵列位于所述调整腔底端内壁且与外界相通连接的八个副喷嘴，位于所述副喷嘴阵列中心且与外界相通连接的主喷嘴，利用所述阀体滑动切换所述副喷嘴与所述主喷嘴之间的开闭状态，所述滑杆上设有位于所述调整腔外侧的选择开关，所述调整腔顶端内壁相通设有下部水管，所述下部水管上端固定设有流速控制箱，所述流速控制箱内设有与所述下部水管相通连接的限流腔，所述限流腔内设有控制液态蜡流速的控速装置，所述控速装置可通过与所述限流腔内壁转动连接且左右对称的限流板，利用所述限流板的转动改变两者之间的缝隙大小从而控制流速，所述限流腔上端内壁相通设有上部水管，所述上部水管上滑动连接有流速控制球，所述流速控制球内设有锁定装置，所述锁定装置可通过设置于所述流速控制球内且开口朝向所述上部水管的凹槽，与所述凹槽内壁滑动连接且可与所述上部水管磁力连接的磁铁，利用所述磁铁与所述上部水管之间的连接关系改变所述流速控制球的移动状态，所述上部水管上端设有位于所述流速控制球上侧的连接装置，所述连接装置可通过与所述上部水管固定连接的隔离罩，所述隔离罩可与射蜡机连接部分螺纹连接。

可优选地，所述主喷嘴的直径大于所述副喷嘴的直径。

可优选地，所述上部水管外侧端面的材质为铁。

其中，所述阀芯组件包括设置于所述阀体内的流道，所述流道下端内壁相通设有可与所述副喷嘴相通连接的出液口，所述流道上端内壁相通设有可与所述下部水管相通连接的进液口，所述阀体靠近对称中心端设有收纳腔，所述收纳腔内与所述调整腔相通连接的设有对称的通槽，所述收纳腔内转动连接有可与所述通槽滑动连接且对称的防漏板，所述防漏板与所述收纳腔内壁之间连接有拉伸弹簧。

其中，所述选择开关包括设置于所述滑杆上端的平移块，所述下部水管上转动连接有与所述平移块螺纹连接的转盘。

其中，所述控速装置包括滑动连接于所述限流腔内壁上且左右对称的直角杆，所述直角杆水平端部分与所述限流板铰接连接，所述直角杆竖直端部分滑动连接有位于所述限流腔外侧的滚珠，所述直角杆竖直端部分与所述限流腔外侧端面之间连接有阻力弹簧。

其中，所述锁定装置包括设置于所述凹槽外侧且中心对称的弧形槽，所述弧形槽靠近所述凹槽侧内壁上滑动连接有与所述磁铁固定连接的推杆，所述磁铁与所述凹槽之间连接有压缩弹簧，所述推杆上铰接有对称的拉杆，一侧的所述拉杆与所述弧形槽内壁铰接连接，另一侧的所述拉杆上铰接有连接杆，所述上部水管上转动连接有位于所述流速控制球外侧的且与所述连接杆固定连接的解锁圆盘，所述流速控制球左右端面上相通设有与所述滚珠滑动连接的限位槽。

其中，所述连接装置包括设置于所述隔离罩内且开口向上的衔接腔，所述衔接腔与所述上部水管之间固定设有密封块。

可优选地，所述密封块为具备热胀冷缩性质的材料。

本发明的有益效果是：本发明利用螺纹传动配合模式，精确控制单注射孔与多注射孔模式的切换，满足多个模具同步加工的工艺需求，采用矩形腔内设置对称且可转动的挡板结构，改变所述挡板之间的缝隙大小控制流速，同时，采用圆球结构的控制开关对单板结构进行控制，利用圆球每下降一段，水平方向上的距离增加值相同，实现精确化控制流速，以此满足射蜡机精确铸造的工艺需求。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于精密铸造的射蜡机的喷头设备的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图1的“c-c”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于精密铸造的射蜡机的喷头设备，主要应用于使用射蜡机喷头进行精密铸造的过程中，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于精密铸造的射蜡机的喷头设备，包括分流块11，所述分流块11内设有调整腔12，所述调整腔12顶端内壁与外界相通设有中心对称的四个滑槽19，所述滑槽19内滑动连接有滑杆20，所述滑杆20上设有位于所述调整腔12内的变化喷射出口数量的阀芯组件901，所述阀芯组件901可通过与所述调整腔12滑动连接且与所述滑杆20固定连接的阀体15，阵列位于所述调整腔12底端内壁且与外界相通连接的八个副喷嘴14，位于所述副喷嘴14阵列中心且与外界相通连接的主喷嘴17，利用所述阀体15滑动切换所述副喷嘴14与所述主喷嘴17之间的开闭状态，所述滑杆20上设有位于所述调整腔12外侧的选择开关902，所述调整腔12顶端内壁相通设有下部水管38，所述下部水管38上端固定设有流速控制箱24，所述流速控制箱24内设有与所述下部水管38相通连接的限流腔23，所述限流腔23内设有控制液态蜡流速的控速装置903，所述控速装置903可通过与所述限流腔23内壁转动连接且左右对称的限流板21，利用所述限流板21的转动改变两者之间的缝隙大小从而控制流速，所述限流腔23上端内壁相通设有上部水管36，所述上部水管36上滑动连接有流速控制球46，所述流速控制球46内设有锁定装置904，所述锁定装置904可通过设置于所述流速控制球46内且开口朝向所述上部水管36的凹槽28，与所述凹槽28内壁滑动连接且可与所述上部水管36磁力连接的磁铁27，利用所述磁铁27与所述上部水管36之间的连接关系改变所述流速控制球46的移动状态，所述上部水管36上端设有位于所述流速控制球46上侧的连接装置905，所述连接装置905可通过与所述上部水管36固定连接的隔离罩29，所述隔离罩29可与射蜡机连接部分螺纹连接。

有益地，所述主喷嘴17的直径大于所述副喷嘴14的直径，保障单位时间内通过的液态蜡数量相同。

有益地，所述上部水管36外侧端面的材质为铁，保障所述磁铁27可吸附在所述上部水管36外侧固定。

根据实施例，以下对阀芯组件901进行详细说明，所述阀芯组件901包括设置于所述阀体15内的流道16，所述流道16下端内壁相通设有可与所述副喷嘴14相通连接的出液口13，所述流道16上端内壁相通设有可与所述下部水管38相通连接的进液口18，所述阀体15靠近对称中心端设有收纳腔44，所述收纳腔44内与所述调整腔12相通连接的设有对称的通槽42，所述收纳腔44内转动连接有可与所述通槽42滑动连接且对称的防漏板43，所述防漏板43与所述收纳腔44内壁之间连接有拉伸弹簧41，八个所述防漏板43展开可形成密封圆环，放置液态蜡侧漏。

根据实施例，以下对选择开关902进行详细说明，所述选择开关902包括设置于所述滑杆20上端的平移块40，所述下部水管38上转动连接有与所述平移块40螺纹连接的转盘39。

根据实施例，以下对控速装置903进行详细说明，所述控速装置903包括滑动连接于所述限流腔23内壁上且左右对称的直角杆37，所述直角杆37水平端部分与所述限流板21铰接连接，所述直角杆37竖直端部分滑动连接有位于所述限流腔23外侧的滚珠35，所述直角杆37竖直端部分与所述限流腔23外侧端面之间连接有阻力弹簧22。

根据实施例，以下对锁定装置904进行详细说明，所述锁定装置904包括设置于所述凹槽28外侧且中心对称的弧形槽33，所述弧形槽33靠近所述凹槽28侧内壁上滑动连接有与所述磁铁27固定连接的推杆47，所述磁铁27与所述凹槽28之间连接有压缩弹簧26，所述推杆47上铰接有对称的拉杆25，一侧的所述拉杆25与所述弧形槽33内壁铰接连接，另一侧的所述拉杆25上铰接有连接杆32，所述上部水管36上转动连接有位于所述流速控制球46外侧的且与所述连接杆32固定连接的解锁圆盘45，所述流速控制球46左右端面上相通设有与所述滚珠35滑动连接的限位槽34。

根据实施例，以下对连接装置905进行详细说明，所述连接装置905包括设置于所述隔离罩29内且开口向上的衔接腔30，所述衔接腔30与所述上部水管36之间固定设有密封块31。

有益地，所述密封块31为具备热胀冷缩性质的材料，保障喷蜡过程中，所述密封块31受热膨胀将所述隔离罩29与喷射机部分的缝隙堵住。

以下结合图1至图4对本文中的一种用于精密铸造的射蜡机的喷头设备的使用步骤进行详细说明：

固定设备时，对准隔离罩29与喷射机连接部分，手动转动隔离罩29并通过螺纹啮合固定；

调整流速时，手动转动解锁圆盘45，动力依次通过连接杆32、拉杆25拉动推杆47向弧形槽33内移动，进而使得磁铁27脱离与上部水管36的磁力连接，并使压缩弹簧26积蓄弹性势能，手动推动流速控制球46下移，流速控制球46通过限位槽34对滚珠35的滑动限制，推动直角杆37向远离限流腔23侧移动，拉动限流板21向下翻转，使得限流板21之间的缝隙增大，使得单位时间内通过限流腔23内的液态蜡数量增多，实现流速增大；

单孔注射模式，阀体15位于流道16与下部水管38错开的位置，此时，出液口13与副喷嘴14的位置错开，不流通，并且防漏板43展开，形成封闭环，液态蜡从喷射机出来后依次经过衔接腔30、上部水管36、限流腔23、滚珠35、下部水管38从主喷嘴17射出；

单孔变为多孔时，手动转动转盘39通过螺纹转动使的平移块40移动，并且平移块40受限于滑杆20与滑槽19内壁的滑动抵接而相互靠近的平移，同时，平移块40也通过滑杆20使得阀体15同步移动，此时，四个阀体15可将下部水管38封闭，并且出液口13与副喷嘴14相通连接，液态蜡从喷射机出来后依次经过衔接腔30、上部水管36、限流腔23、滚珠35、下部水管38、进液口18、流道16、出液口13从副喷嘴14射出。

本发明的有益效果是：本发明利用螺纹传动配合模式，精确控制单注射孔与多注射孔模式的切换，满足多个模具同步加工的工艺需求，采用矩形腔内设置对称且可转动的挡板结构，改变所述挡板之间的缝隙大小控制流速，同时，采用圆球结构的控制开关对单板结构进行控制，利用圆球每下降一段，水平方向上的距离增加值相同，实现精确化控制流速，以此满足射蜡机精确铸造的工艺需求。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。