消失模铸造浇注用随流孕育设备的制作方法

本发明属于实型铸造技术领域，具体地说，本发明涉及一种消失模铸造浇注用随流孕育设备。

背景技术：

在大型铸件铸造中，生产球铁件及灰铁件需要通过孕育处理提高铸件内在品质。孕育处理是指在结晶过程中，向液态金属中添加少量异质形核物质，增加结晶核心，优化石墨形态，细化晶粒。生产优质铸件，控制铸铁凝固时形成的石墨形态和基体金相组织是至关重要的，孕育处理是铸铁生产工艺中最重要的环节之一，良好的孕育处理可使铸铁具有良好的金相组织，从而提高铸件的力学性能，改善加工性能。

目前，铸造的孕育方法中随流孕育法孕育效果较好，在浇注过程中利用气力或重力将孕育剂加入到铁液流中，孕育剂利用率高，无衰退，孕育效果好。但现有的随流孕育装置对孕育剂的加入量不能准确控制，不能实现孕育剂的定量添加。

技术实现要素：

本发明提供一种消失模铸造浇注用随流孕育设备，目的是实现孕育剂加入量的精确控制。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：消失模铸造浇注用随流孕育设备，包括料桶、设置于料桶的出料口处的卸料阀门、用于接收来自卸料阀门的孕育剂的孕育剂输送装置和用于接收来自孕育剂输送装置的孕育剂且为倾斜设置的卸料管，孕育剂输送装置包括螺旋输送机构和与螺旋输送机构连接的驱动电机，卸料管与螺旋输送机构连接且卸料管的倾斜角度可调。

所述料桶包括桶身和设置于桶身下方且为锥形的料斗，所述卸料阀门设置于料斗的下端。

所述卸料管与所述螺旋输送机构为转动连接且卸料管的旋转中心线位于水平面内。

所述料桶上设置料位传感器。

所述的消失模铸造浇注用随流孕育设备还包括与所述料桶连接且对料桶提供支撑的支腿，支腿设置多个且支腿的长度可调节。

所述支腿包括与所述料桶连接的上支撑杆和与上支撑杆为螺纹连接的下支撑杆。

所述的消失模铸造浇注用随流孕育设备还包括控制系统，控制系统包括无线遥控器、用于接收无线遥控器发出的信号的接收模块、控制模块和用于控制所述驱动电机的转速的变频器，控制模块与接收模块和变频器电连接。

所述料桶上设置电器盒，所述变频器、接收模块和控制模块设置于电器盒上，电器盒上设置报警器。

本发明的消失模铸造浇注用随流孕育设备，具有如下优点：

1、采用无线遥控，实现远距离操作，防止人员操作时烫伤，提高生产过程安全性；

2、采用变频控制技术，通过调整变频器控制电机转速改变螺旋送料大小，实现根据铸件大小及灰铁、球铁工艺不同采用不同的速度来方便调整孕育量；

3、采用料位器，控制警报器，实现料位低下时报警，提醒作业人员及时补充，不至于作业过程中缺料；

4、支持腿采用梯形螺母方式实现快速调节，支撑腿长度可调，能适应浇注面不平整和复杂的浇注场合；

5、卸料管设置成角度可调，提高适应性。

附图说明

本说明书包括以下附图，所示内容分别是：

图1是本发明消失模铸造浇注用随流孕育设备的结构示意图；

图中标记为：1、桶身；2、料斗；3、驱动电机；4、电器盒；5、报警器；6、螺旋输送机构；7、卸料阀门；8、卸料管；9、上支撑杆；10、下支撑杆；11、料位传感器。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1所示，本发明提供了一种消失模铸造浇注用随流孕育设备，包括料桶、设置于料桶的出料口处的卸料阀门7、用于接收来自卸料阀门7的孕育剂的孕育剂输送装置和用于接收来自孕育剂输送装置的孕育剂且为倾斜设置的卸料管8，孕育剂输送装置包括螺旋输送机构6和与螺旋输送机构6连接的驱动电机3，卸料管8与螺旋输送机构6连接且卸料管8的倾斜角度可调。

具体地说，如图1所示，料桶用于存储孕育剂，料桶为竖直设置，料桶的顶部设置用于添加孕育剂的开口，料桶的底部设置出料口，卸料阀门7用于控制料桶的出料口的开闭。卸料阀门7为手动开关阀门，当卸料阀门7开启后，将料桶的出料口打开，料桶内的孕育剂经卸料阀门7进入下方的孕育剂输送装置，孕育剂输送装置再将孕育剂输送至卸料管8，最终孕育剂由卸料管8引导至浇注机中；当卸料阀门7关闭后，将料桶的出料口关闭，料桶内的孕育剂不能流出。

如图1所示，作为优选的，料桶包括桶身1和设置于桶身1下方且为锥形的料斗2，卸料阀门7设置于料斗2的下端。桶身1为顶部和底部均设置开口且内部中空的圆柱体，桶身1的轴线为竖直线，料斗2为顶部和底部均设置开口且内部中空的圆锥形结构，料斗2的上端与桶身1的下端固定连接且料斗2和桶身1为同轴设置，桶身1的直径与料斗2的上端的直径大小相同，料斗2的下端的直径小于上端的直径，料斗2的底部设置的开口为出料口，卸料阀门7位于料斗2的下方且卸料阀门7与料斗2固定连接。

如图1所示，螺旋输送机构6包括输送壳体和可旋转的设置于输送壳体中的输送螺杆，输送螺杆与驱动电机3的电机轴连接，驱动电机3驱动输送螺杆在输送壳体中进行旋转。输送壳体为水平设置且输送壳体的长度方向与第一方向相平行，第一方向为水平方向，输送壳体位于卸料阀门7的下方且输送壳体的顶面设置用于接收来自卸料阀门7的孕育剂的进料口，输送螺杆设置于输送壳体的内腔体中，输送螺杆用于将进入输送壳体中的孕育剂经输送壳体的出料口挤出，输送壳体的出料口设置在输送壳体的长度方向上的一端，驱动电机3固定设置在输送壳体的长度方向上的另一端。输送螺杆包括可旋转的设置于输送壳体中的螺杆本体和设置于螺杆本体的外圆面上的螺旋叶片，螺杆本体与驱动电机3的电机轴为同轴固定连接，螺杆本体的轴线与第一方向相平行。

如图1所示，卸料管8与螺旋输送机构6为转动连接且卸料管8的旋转中心线位于水平面内，卸料管8的旋转中心线与第二方向相平行，第二方向为水平方向且第二方向与第一方向相垂直。卸料管8朝向输送壳体的外侧下方倾斜延伸，卸料管8是在输送壳体的出料口处与输送壳体转动连接，卸料管8相对于输送壳体可以上下旋转，便于调节卸料管8的倾斜角度。卸料管8的上端是通过由螺栓和螺母构成的紧固件与输送壳体连接，相应的，卸料管8的上端和输送壳体设置让螺栓穿过的通孔，螺栓的轴线(也即卸料管8的旋转中心线)与第二方向相平行。在螺栓和螺母松动时，卸料管8可以相对于输送壳体进行旋转，此时可以调节卸料管8的倾斜角度；在拧紧螺栓和螺母后，使卸料管8固定在输送壳体上，此时卸料管8不能相对于输送壳体进行旋转。卸料管8具有一定的长度，卸料管8的长度方向与第二方向相垂直，卸料管8的长度方向与第一方向之间具有夹角且该夹角为锐角，从输送壳体的出料口流出的孕育剂进入卸料管8，然后经卸料管8向下流动至下方的浇注机中。

作为变形实施方案，卸料管8采用球铰链与输送壳体连接，可实现卸料管8的万向调节，方便现场放置和调整距离。

卸料管8设置成角度可调，可实现不同位置摆放通过卸料管直接调整实现送料方向，方便现场容易摆放，也可实现配置不同高低浇口位置通过卸料管调整来实现，远离浇口铁水浇注位置有效保护设备。而且卸料管8优选为长度1米以上的不锈钢钢管，可以远离浇注浇口杯，防止在浇注过程中烫坏设备及卸料口。

如图1所示，料桶上设置料位传感器11，料位传感器11用于检测料桶中的孕育剂的液位高度，料位传感器11固定设置在料斗2上。在料桶中的孕育剂的剩余量不满足设定值时，也即料桶中的孕育剂的液位高度未达到设定值，表明料斗2中缺少孕育剂，料位传感器11检测到信号，料位传感器11并将信号传递至控制系统，由控制系统控制报警器5报警，来提醒操作人员补充孕育剂。

如图1所示，本发明的消失模铸造浇注用随流孕育设备还包括与料桶连接且对料桶提供支撑的支腿，支腿设置多个且支腿的长度可调节。作为优选的，所有支腿分布在料斗2的外侧四周，支腿包括与料桶连接的上支撑杆9和与上支撑杆9为螺纹连接的下支撑杆10，上支撑杆9和下支撑杆10均为竖直设置，上支撑杆9的上端与桶身1固定连接，上支撑杆9的外圆面设置外螺纹且该外螺纹为梯形螺母，下支撑杆10的内部设置让上支撑杆9插入的内螺纹孔，上支撑杆9的下端插入下支撑杆10的内螺纹孔中，实现上支撑杆9与下支撑杆10的螺纹连接。在需要调节料桶的高度时，通过旋拧下支撑杆10，使下支撑杆10相对于上支撑杆9进行转动且沿轴向进行移动，实现下支撑杆10与桶身1之间的距离的调节，实现支腿长度的增大或缩小，进而可以实现料桶的高度的调节。支腿设置成上述结构，调节方便简单，效率高。

本发明的消失模铸造浇注用随流孕育设备还包括控制系统，控制系统包括无线遥控器、用于接收无线遥控器发出的信号的接收模块、控制模块和用于控制驱动电机3的转速的变频器，控制模块与接收模块和变频器电连接。无线遥控器发出信号后通过接收模块进行接收，变频器与驱动电机3为电连接。无线遥控器发出信号后，接收模块接收到信号后输入给控制模块，控制模块对变频器发出相应命令。

如图1所示，料桶上设置电器盒4，变频器、接收模块和控制模块设置于电器盒4上，电器盒4上设置报警器5，报警器5与控制系统为电连接。电机控制采用变频器控制，变频器面板安装在电器盒4上，可以直接调整变频器运转参数，来调整驱动电机3的转速，从而达到出料口均速稳定出料，主电源部分采用无线遥控，用接触器控制变频器电源输出主电源，达到按下遥控开关即打开随流孕育设备出料，遥控关闭则直接关闭驱动电机3，停止供料，具有远距离无线控制功能，方便人们使用，在铁水浇注时实现孕育剂的准确、定量添加，提高操作安全性。

以上结合附图对本发明进行了示例性描述。显然，本发明具体实现并不受上述方式的限制。只要是采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本发明的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。