一种后盖铸件定位成型模具及成型加工方法与流程

本发明涉及后盖铸件定位成型模具技术领域，具体为一种后盖铸件定位成型模具及成型加工方法。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，模具具有特定的轮廓或内腔形状，现有的后盖铸件加工模具直接利用上下模进行冲压成型，对于一些精度要求高的产品中，在动定模经过多次合模开模后，动模芯与定模芯的配合会出现偏差，导致产品精度降低，使产品直接报废，抑或再通过二次加工处理才能使产品达到精度要求，极大程度上提高了生产成本，降低生产效益，并且由于铸件的冷却速度较低，导致铸件成型速度较慢，工作效率不高，且铸件在完成后可能沾附在模具内部，不易出模，严重影响了工作效率，为此，我们提出一种后盖铸件定位成型模具及成型加工方法。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种后盖铸件定位成型模具及成型加工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种后盖铸件定位成型模具，包括底座，所述底座的顶部左右两侧均固定设置有支架，两组所述支架的顶部固定设置有顶板，所述顶板的底部中心处固定设置有升降电动伸缩杆，所述升降电动伸缩杆的输出端固定连接有上模，所述上模的左右两侧壁均固定连接有滚珠导套，所述顶板的底部左右两侧均固定设置有和滚珠导套相适配的滚珠导柱，所述上模的底部中心处固定设置有模仁，所述上模的底部左右两侧均固定嵌套设置有镶块，所述镶块上均固定设置有定位柱，两组所述支架之间固定设置有隔板，所述隔板的顶部固定设置有和上模相适配的下模，所述下模的顶部中心处开设有和模仁相适配的压铸槽，且所述下模的顶不过外侧开设有工艺台阶，所述下模的顶部左右两侧均开设有和定位柱相适配的定位孔，所述下模的外壁上固定装配有水冷环，所述底座的顶部固定设置有水箱，所述水箱的顶部左右两侧分别固定装配有供冷水泵和回流水泵，且所述供冷水泵和回流水泵上分别固定装配有和水冷环固定连接的进水管和回流管，两组所述支架的相对一侧侧壁上均固定设置有卸料电动伸缩杆组，且所述卸料电动伸缩杆组上固定装配有抓手装置。

优选的，所述卸料电动伸缩杆组、升降电动伸缩杆、抓手装置、供冷水泵和回流水泵均电性输入连接单片机控制器，且所述卸料电动伸缩杆组、升降电动伸缩杆、抓手装置、供冷水泵、回流水泵和单片机控制器均和外接电源电性连接。

优选的，所述水冷环包括设置在下模外侧的水冷片，所述水冷片的内壁上固定设置有铜导热片，所述水冷片的左右侧壁上分别固定设置有和进水管和回流管连接的第一水管接头和第二水管接头。

优选的，所述水冷环的内腔开设有导流空腔，且导流空腔沿着水冷环的圆周方向呈正螺旋分布，且导流空腔的左右两端分别和第一水管接头、第二水管接头连接。

优选的，所述抓手装置包括固定在卸料电动伸缩杆组输出端的固定框，所述固定框上固定设置有夹持电动伸缩杆，所述夹持电动伸缩杆的输出端固定连接有铰接块，所述铰接块上左右两侧通过销轴均活动铰接有折形架，所述折形架的拐角处通过铰接轴活动铰接在固定框上，所述折形架的内侧侧壁上固定设置有和下模相适配的卸料片。

优选的，所述卸料电动伸缩杆组和下模的顶部相对应，且所述折形架为一体成型的v型架，且所述折形架的弯折角度为120度，所述卸料片的厚度和工艺台阶相适配。

优选的，一种后盖铸件定位成型模具的成型加工方法：

s1：通过单片机控制器控制升降电动伸缩杆外伸，可以带动上模向下移动，从而在上模和下模合模过程中，模仁能够嵌套在压铸槽中以便于完成铸件压铸制作，同时镶块内固定装配的定位柱随着上模的运动插接到下模上的定位孔上，保证上模和下模的吻合度，降低上模和下模的分型线错位，同时滚珠导套在滚珠导柱上滑动，能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的压铸精度更高，提高产品的精度，降低产品报废率，提高生产效益；

s2：同时通过单片机控制器启动供冷水泵和回流水泵，这样可以促使供冷水泵将水箱中的水通过进水管导入到水冷环中，以实现对下模的冷却，使得铸件热量快速传递，达到快速铸件的作用，同时回流水泵将热交换完成的水通过回流管流入到水箱中，以实现循环利用，增加了对下模的冷却手段，提高了铸件的压铸效率；

s3：在铸件压铸完成后通过单片机控制器控制升降电动伸缩杆内缩，从而带动上模复位，然后控制卸料电动伸缩杆组外伸带动抓手装置移动到下模上方，通过两组抓手装置插在工艺台阶中实现铸件的卸料，下模的分型面上设置工艺台阶，将铸件位于下模分型面的部分能够完全包裹在分型面内部，避免铸件滑脱，起到防止模具压伤的作用，在相同作业指导的情况下，减少模具压伤的频次，提高产品质量的稳定性，降低制造成本，优点在于有效减少模具压伤维修频次，改善了产品成型质量，降低了生产成本；

s4：通过抓手装置卸料完成后，单片机控制器会促使卸料电动伸缩杆组复位，同时控制供冷水泵和回流水泵停止工作，以等待下一个工作指令。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明在上模和下模合模过程中，模仁能够嵌套在压铸槽中以便于完成铸件压铸制作，同时镶块内固定装配的定位柱随着上模的运动插接到下模上的定位孔上，保证上模和下模的吻合度，降低上模和下模的分型线错位，同时滚珠导套在滚珠导柱上滑动，能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的压铸精度更高，提高产品的精度，降低产品报废率，提高生产效益；

2.促使供冷水泵将水箱中的水通过进水管导入到水冷环中，以实现对下模的冷却，使得铸件热量快速传递，达到快速铸件的作用，同时回流水泵将热交换完成的水通过回流管流入到水箱中，以实现循环利用，增加了对下模的冷却手段，提高了铸件的压铸效率；

3.通过两组抓手装置插在工艺台阶中实现铸件的卸料，下模的分型面上设置工艺台阶，将铸件位于下模分型面的部分能够完全包裹在分型面内部，避免铸件滑脱，起到防止模具压伤的作用，在相同作业指导的情况下，减少模具压伤的频次，提高产品质量的稳定性，降低制造成本，优点在于有效减少模具压伤维修频次，改善了产品成型质量，降低了生产成本。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明工作原理图；

图3为本发明水冷环结构示意图；

图4为本发明抓手装置结构示意图。

图中：1底座、2支架、3顶板、4升降电动伸缩杆、5上模、6滚珠导套、7滚珠导柱、8模仁、9镶块、10定位柱、11隔板、12下模、13压铸槽、14工艺台阶、15定位孔、16水冷环、161水冷片、162铜导热片、163第一水管接头、164第二水管接头、17水箱、18供冷水泵、19回流水泵、20进水管、21回流管、22卸料电动伸缩杆组、23抓手装置、231固定框、232夹持电动伸缩杆、233铰接块、234折形架、235铰接轴、236卸料片、24单片机控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种后盖铸件定位成型模具，包括底座1，底座1的顶部左右两侧均固定设置有支架2，两组支架2的顶部固定设置有顶板3，顶板3的底部中心处固定设置有升降电动伸缩杆4，升降电动伸缩杆4的输出端固定连接有上模5，上模5的左右两侧壁均固定连接有滚珠导套6，顶板3的底部左右两侧均固定设置有和滚珠导套6相适配的滚珠导柱7，上模5的底部中心处固定设置有模仁8，上模5的底部左右两侧均固定嵌套设置有镶块9，镶块9上均固定设置有定位柱10，两组支架2之间固定设置有隔板11，隔板11的顶部固定设置有和上模5相适配的下模12，下模12的顶部中心处开设有和模仁8相适配的压铸槽13，且下模12的顶不过外侧开设有工艺台阶14，下模12的顶部左右两侧均开设有和定位柱10相适配的定位孔15，下模12的外壁上固定装配有水冷环16，底座1的顶部固定设置有水箱17，水箱17的顶部左右两侧分别固定装配有供冷水泵18和回流水泵19，且供冷水泵18和回流水泵19上分别固定装配有和水冷环16固定连接的进水管20和回流管21，两组支架2的相对一侧侧壁上均固定设置有卸料电动伸缩杆组22，且卸料电动伸缩杆组22上固定装配有抓手装置23。

请参阅图2，卸料电动伸缩杆组22、升降电动伸缩杆4、抓手装置23、供冷水泵18和回流水泵19均电性输入连接单片机控制器24，且卸料电动伸缩杆组22、升降电动伸缩杆4、抓手装置23、供冷水泵18、回流水泵19和单片机控制器24均和外接电源电性连接，这样便于通过单片机控制器24实现统一管理，同时保证了装置的高效性；

请参阅图3，水冷环16包括设置在下模12外侧的水冷片161，水冷片161的内壁上固定设置有铜导热片162，水冷片161的左右侧壁上分别固定设置有和进水管20和回流管21连接的第一水管接头163和第二水管接头164，通过铜导热片162增加了下模12上的热量快速传递的效果，便于进行热交换，提高了热量传导效率，提高了铸件的压铸效率；

水冷环16的内腔开设有导流空腔，且导流空腔沿着水冷环16的圆周方向呈正螺旋分布，且导流空腔的左右两端分别和第一水管接头163、第二水管接头164连接，使得水能够充斥着水冷环16的内腔，增加水和下模12的热交换面积，提高了热量的传导速度；

请参阅图4，抓手装置23包括固定在卸料电动伸缩杆组22输出端的固定框231，固定框231上固定设置有夹持电动伸缩杆232，夹持电动伸缩杆232的输出端固定连接有铰接块233，铰接块233上左右两侧通过销轴均活动铰接有折形架234，折形架234的拐角处通过铰接轴235活动铰接在固定框231上，折形架234的内侧侧壁上固定设置有和下模12相适配的卸料片236，这样在夹持电动伸缩杆232内缩时，可以通过铰接块233拉动两组折形架234绕着铰接轴235转动，便于通过折形架234上的卸料片236插进工艺台阶14中实现对铸件的卸料；

卸料电动伸缩杆组22和下模12的顶部相对应，且折形架234为一体成型的v型架，且折形架234的弯折角度为120度，卸料片236的厚度和工艺台阶14相适配。

一种后盖铸件定位成型模具的成型加工方法：

s1：通过单片机控制器24控制升降电动伸缩杆4外伸，可以带动上模5向下移动，从而在上模5和下模12合模过程中，模仁8能够嵌套在压铸槽13中以便于完成铸件压铸制作，同时镶块9内固定装配的定位柱10随着上模5的运动插接到下模12上的定位孔15上，保证上模5和下模12的吻合度，降低上模5和下模12的分型线错位，同时滚珠导套6在滚珠导柱7上滑动，能够在工件冲裁时起到精准定位的作用，能够使工件的压铸精度更高，提高产品的精度，降低产品报废率，提高生产效益；

s2：同时通过单片机控制器24启动供冷水泵18和回流水泵19，这样可以促使供冷水泵18将水箱17中的水通过进水管20导入到水冷环16中，以实现对下模12的冷却，使得铸件热量快速传递，达到快速铸件的作用，同时回流水泵19将热交换完成的水通过回流管21流入到水箱17中，以实现循环利用，增加了对下模12的冷却手段，提高了铸件的压铸效率；

s3：在铸件压铸完成后通过单片机控制器24控制升降电动伸缩杆4内缩，从而带动上模5复位，然后控制卸料电动伸缩杆组22外伸带动抓手装置23移动到下模12上方，通过两组抓手装置23插在工艺台阶14中实现铸件的卸料，下模12的分型面上设置工艺台阶14，将铸件位于下模12分型面的部分能够完全包裹在分型面内部，避免铸件滑脱，起到防止模具压伤的作用，在相同作业指导的情况下，减少模具压伤的频次，提高产品质量的稳定性，降低制造成本，优点在于有效减少模具压伤维修频次，改善了产品成型质量，降低了生产成本；

s4：通过抓手装置23卸料完成后，单片机控制器24会促使卸料电动伸缩杆组22复位，同时控制供冷水泵18和回流水泵19停止工作，以等待下一个工作指令。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。