一种建筑专用打磨设备的制作方法

本发明涉及建筑打磨设备技术领域，具体是一种建筑专用打磨设备。

背景技术：

打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体（含有较高硬度颗粒的砂纸等）来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。

目前在建筑中，我们通常会对型材、板材、管材和金属制品进行打磨以符合建筑施工需要。当前建筑专用打磨装置存在结构复杂、操作繁琐、打磨不彻底的缺点。中国专利（公告号：cn205703607u）公开了一种建筑用钢材专用打磨装置，包括有底板、固定环、伺服电机、右轴承座、丝杆、螺母、顶板、左轴承座、连接杆、固定板ⅰ、滑轨ⅰ、滑块ⅰ、齿条、连杆ⅱ、夹紧装置、连杆ⅰ、平皮带、电机ⅰ、小皮带轮、大皮带轮和齿轮，底板顶部左右对称设有固定环，底板正上方设有顶板，虽然该装置在一定程度上可以实现对建筑钢板的高效打磨，但是在实际操作中，该装置通过丝杆上连接的电机的不断正转反转才可以实现往复打磨，使用起来十分不便，因此，需要进一步的改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑专用打磨设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种建筑专用打磨设备，包括固定底座，所述固定底座上端左侧安装液压缸，液压缸上端安装液压轴，液压轴上端安装升降板，升降板上端两侧安装支撑架，支撑架上端之间安装转动轴，转动轴中部安装转动筒，转动筒中部设有转动槽，转动槽内部设有转动块，转动块下端连接有移动杆，移动杆下端安装导向块，导向块下端安装打磨电机，打磨电机的输出轴连接有打磨轮。

作为本发明进一步的方案：所述固定底座上端右侧安装固定架，固定架上端安装固定板，固定板两侧安装夹紧机构。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括螺杆，螺杆上端安装手柄，螺杆下端安装夹紧板。

作为本发明进一步的方案：所述转动轴一端穿过支撑架连接转动电机。

作为本发明进一步的方案：所述固定板中部设有若干个排渣孔。

作为本发明进一步的方案：位于排渣孔下端的固定底座上端安装有集渣箱。

作为本发明进一步的方案：所述导向块中部安装导向柱，导向柱穿过设于升降板中部的升降槽。

作为本发明再进一步的方案：所述液压缸通过液压管连接液压站。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

所述一种建筑专用打磨设备，结构合理，设计新颖，通过在转动筒外侧设置转动槽，并且与移动杆之间相互配合，实现了对导向块的左右往复移动，从而与旋转状态下打磨轮的配合，实现了对建筑上需要部件的高效打磨，且操作简单，可靠性高。

附图说明

图1为一种建筑专用打磨设备的结构示意图。

图2为一种建筑专用打磨设备中导向块的结构示意图。

图3为一种建筑专用打磨设备中固定架的立体安装结构示意图。

图中：1-固定底座、2-液压缸、3-液压轴、4-升降板、5-转动筒、6-转动槽、7-转动电机、8-转动轴、9-转动块、10-移动杆、11-导向块、12-导向柱、13-打磨电机、14-升降槽、15-输出轴、16-打磨轮、17-固定板、18-固定架、19-夹紧机构、20-集渣箱、21-排渣孔、22-支撑架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

参阅图1～3，本发明实施例中，一种建筑专用打磨设备，包括固定底座1，所述固定底座1上端右侧安装固定架18，固定架18上端安装固定板17，所述固定板17中部设有若干个排渣孔21，用于打磨过程中所产生的碎渣的排出，固定板17两侧安装夹紧机构19，所述夹紧机构19包括螺杆，螺杆上端安装手柄，用于带动螺杆转动，螺杆下端安装夹紧板，进而实现对建筑上需要打磨部件的固定夹紧，所述固定底座1上端左侧安装液压缸2，所述液压缸2通过液压管连接液压站，用于为液压缸2的工作提供动力来源，从而通过液压轴3作用，实现对于升降板4的山修改位置的移动，液压缸2上端安装液压轴3，液压轴3上端安装升降板4，升降板4上端两侧安装支撑架22，支撑架22上端之间安装转动轴8，所述转动轴8一端穿过支撑架22连接转动电机7，用于带动转动轴8进行转动，转动轴8中部安装转动筒5，转动筒5中部设有转动槽6，转动槽6内部设有转动块9，转动块9下端连接有移动杆10，移动杆10下端安装导向块11，所述导向块11中部安装导向柱12，导向柱12穿过设于升降板4中部的升降槽14，进而对导向柱12的左右移动进行限位导向，导向块11下端安装打磨电机13，打磨电机13的输出轴15连接有打磨轮16，进而使得打磨轮16进行转动。

实施例2

本发明的另外一种实施例中，该实施例与上述实施例的区别之处在于，位于排渣孔21下端的固定底座1上端安装有集渣箱20，设置集渣箱20可以对打磨过程中所产生的碎渣进行有效的收集。

本发明，工作时，将需要打磨的部件置于固定板17上端，然后通过夹紧机构19进行固定夹紧，然后然后液压缸2使得液压轴3带动升降板4上下移动，使得打磨轮16位于需要打磨的部件上端合适的位置上，然后启动转动电机7，转动电机7通过转动轴8带动转动筒5转动，使得转动块9带动移动杆10左右移动，进而在导向块11的限位作用下，使得打磨轮16沿着打磨部件上端同步左右移动，进而增加了打磨效果，整个过程操作快捷方便。本发明，结构合理，设计新颖，通过在转动筒5外侧设置转动槽6，并且与移动杆10之间相互配合，实现了对导向块11的左右往复移动，从而与旋转状态下打磨轮16的配合，实现了对建筑上需要部件的高效打磨，且操作简单，可靠性高。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。