一种大阀体新型手工去毛刺装置的制作方法

本发明涉及液压阀加工技术领域，具体是一种大阀体新型手工去毛刺装置。

背景技术：

机械加工去毛刺技术，实质是利用去刺工具对零件毛刺进行切削加工，使零件内孔毛刺得以清除，边棱得到倒角和表面得以光整的一种去毛刺光整加工技术。

液压多路阀是高端液压元件的典型代表。它以控制性能优越、结构紧凑灵活、对设备适应性强等诸多优点，得到了工程机械、矿山机械、港口机械等领域的广泛应用。产品结构包含平面、细长孔、断续阀孔和复杂安装孔等特征，机加毛刺去除难度大，毛刺在油液的冲刷下一旦脱落进入元件，就会卡死滑阀，损伤阀体关键形面等，影响主机性能甚至造成停机。去毛刺工序在阀体的加工过程中有着重要作用，是非常关键的一道工序。毛刺的存在对阀的影响非常大，如阀芯孔的毛刺会影响珩磨的精度，甚至在珩磨过程中划伤工件，导致工件报废；放置密封件的沉槽毛刺没有去除干净会导致密封件拉伤、损坏，导致漏油；阀体上的毛刺一旦进入液压系统中将会产生严重的紊流或非层流，导致过滤器或管道阻塞；综上所述，去毛刺工序对阀体的质量以及性能的提升有着重大意义。

阀体去毛刺是重要的质量控制点，毛刺效果是影响液压阀可靠性的主要因素，对实现质量过程控制十分重要。去毛刺工序要结合整个生产过程中的各个工序，融入各工序中进行毛刺的去除，目标是实现阀体生产过程中少无毛刺，不影响产品的质量与性能。

中国专利公开了一种去毛刺工作台（cn208451547u），包括：工作台面、漏斗结构、流道和吸尘器，所述工作台面下方连接有漏斗结构，所述流道一端与漏斗结构的底部连接，所述流道另一端与吸尘器连接，所述吸尘器设置在漏斗结构下方，所述工作台面一端设置有镂空部，所述漏斗结构的顶部将镂空部的四周包围，所述工作台面上产生的毛刺残留物通过镂空部掉入流道，部分毛刺残留物粘附在流道内壁上，通过所述吸尘器将毛刺残留物吸进吸尘器内。

上述去毛刺技术存在以下缺点：

1，其忽略了去毛刺前工件表面及内部型腔残留铁屑、灰尘、切削液等问题，这将影响工件的去毛刺效果，去毛刺时，铁屑甚至会损坏工件；另外，其也没有解决毛刺后阀体磁性问题；

2，劳动强度大，无法解决大工件转运、翻转等问题，不适用于大工件去毛刺，不利于市场推广。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种大阀体新型手工去毛刺装置。

本发明通过以下技术方案实现：一种大阀体新型手工去毛刺装置，包括单槽超声波清洗机、悬臂吊、手工去毛刺工作台和去磁机；所述手工去毛刺工作台上安装有旋转台；所述旋转台包括底座，底座中心开有台阶孔，底座上开有一圈绕台阶孔均布的螺纹通孔；所述底座台阶孔中安装有圆锥滚子轴承；所述圆锥滚子轴承轴心安装有转轴，转轴上固定连接有平台；所述底座螺纹通孔中安装有螺柱，螺柱上端安装有万向球，万向球抵在平台下侧面。

其进一步是：所述圆锥滚子轴承为分离型轴承，圆锥滚子轴承的外圈固定安装在底座台阶孔中，外圈的内壁为锥形面；圆锥滚子轴承的内圈为圆柱筒型，内圈外壁开设有倾斜的滚子轨道槽，滚子轨道槽中安装有圆锥滚子，圆锥滚子滚动连接在外圈内的锥形面上。

所述转轴上端具有定位凸轴，旋转台中心开有定位通孔，定位凸轴配合套装在旋转台中心的定位通孔中。

所述单槽超声波清洗机下安装有带有锁死机构的万向轮。

所述悬臂吊下安装有带有锁死机构的万向轮。

所述手工去毛刺工作台下安装有带有锁死机构的万向轮。

所述手工去毛刺工作台背侧固定有立板；所述立板上部安装有日光灯，立板中部设有工具放置台。

所述工具放置台上配套设置什锦锉、刮刀、磁力改锥、钻头、油石、砂纸、气枪、手电筒、内窥镜、电动去毛刺工具。

所述电动去毛刺工具为纤维油石刷、纤维研磨棒。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1，装置集清洗、去毛刺、去磁于一体，装置集成度高；使用单槽超声波清洗机清洗阀体，阀体外表面及内部型腔无目视杂物，然后热风干燥内孔及外表面，阀体上无残留液体；使用手工去毛刺工作台去除阀体交叉孔、形面、内腔斜孔及各种部位的孔口倒角处毛刺；使用去磁机脱掉阀体机加工过程中产生的磁性，去除阀体表面及内腔吸附铁屑；

2，手工去毛刺简单易行、操作简单、成本低、适应性强，能满足形状结构复杂的零件，去除被加阀体各部位的毛刺；毛刷去毛刺质量好，对阀体表面无影响，不产生二次毛刺，而且去毛刺后还能倒圆棱边，还能改变表面应力状态；

3，旋转台中成对配置圆锥滚子轴承用于承受纯径向载荷，均布多个万向球保证去毛刺工作台得以平衡，并且调平方便；旋转台方便大阀体转动，降低劳动者强度并大大提高工作效率，解决手工去毛刺时翻转阀体费力、效率低的问题；

4，使用可移动的悬臂吊，便于上下料，方便操作者安装吊运工件；

5，装置布局方便：单槽超声波清洗机、手工去毛刺工作台、去磁机安装万向轮，实现在动载或者静载中360度旋转和移动；

6，柔性化程度高：旋转台中平台更换安装方便，能适用其他整体多路阀，通用性强。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1中手工去毛刺工作台的放大图；

图3是图2中旋转台的放大图；

图中：1、单槽超声波清洗机；2、悬臂吊；3、手工去毛刺工作台；3-1、立板；3-2、日光灯；3-3、工具放置台；4、去磁机；5、旋转台；6、平台；7、转轴；7-1、定位凸轴；8、圆锥滚子轴承，8-1、外圈；8-2、内圈；8-3、滚子轨道槽；8-4、圆锥滚子；9、底座；10、万向球；11、螺柱。

具体实施方式

以下是本发明的一个具体实施例，现结合附图对本发明做进一步说明。

如图1所示，一种大阀体新型手工去毛刺装置，包括单槽超声波清洗机1、悬臂吊2、手工去毛刺工作台3和去磁机4，手工去毛刺工作台3具有旋转台5。

单槽超声波清洗机1下安装有带有锁死机构的万向轮，能实现在动载或者静载中360度旋转，锁死万向轮后方可固定。单槽超声波清洗机1对机加工后大阀体进行清洗，去除阀体表面及内部型腔的铁屑、灰尘、切削液等，保证清洗后外表面及内部型腔无目视杂物，热风干燥后内孔及外表面无残留液体。

悬臂吊2下安装有带有锁死机构的万向轮，实现在动载或者静载中360度旋转，锁死万向轮后方可固定。通过悬臂吊2将大阀体（吊运前先使用悬臂吊2的吊环固定大阀体）吊运至单槽超声波清洗机1中进行清洗，然后由悬臂吊2将大阀体吊运至手工去毛刺工作台3上的旋转台5进行手工去毛刺，最后由悬臂吊2将大阀体吊运至去磁机4进行去磁，脱掉阀体机加工过程中产生的磁性，去除阀体表面及内腔吸附铁屑。

结合图2和图3所示，手工去毛刺工作台3下安装有带有锁死机构的万向轮，实现在动载或者静载中360度旋转，锁死万向轮后方可固定。旋转台5包括底座9，底座9中心开有台阶孔，底座9上还开有一圈绕台阶孔均布的螺纹通孔。底座9台阶孔中安装有圆锥滚子轴承8，圆锥滚子轴承8为分离型轴承；圆锥滚子轴承8的外圈8-1固定安装在底座9台阶孔中，外圈8-1的内壁为锥形面；圆锥滚子轴承8的内圈8-2为圆柱筒型，内圈8-2外壁开设有倾斜的滚子轨道槽8-3，滚子轨道槽8-3中安装有圆锥滚子8-4，圆锥滚子8-4滚动连接在外圈8-1内的锥形面上。转轴7安装在内圈8-2中，转轴7上的档台抵在内圈8-2上端面，转轴7上端具有定位凸轴7-1，旋转台5中心开有定位通孔，定位凸轴7-1配合套装在旋转台5中心的定位通孔中。底座9螺纹通孔中安装有螺柱11，螺柱11上端安装有万向球10，万向球10抵在平台6下侧面。平台6旋转方便，易于更换，通过旋进旋出螺柱11可以调节万向球10高度，对平台6进行调平。方便大阀体转动，降低劳动者强度并大大提高工作效率，解决手工去毛刺时翻转阀体费力、效率低的问题。

手工去毛刺工作台3背侧固定有立板3-1；立板3-1上部安装有日光灯3-2，立板3-1中部设有工具放置台3-3。工具放置台3-3上配套设置什锦锉、刮刀、磁力改锥、钻头、油石、砂纸、气枪、手电筒、内窥镜、纤维油石刷、纤维研磨棒。纤维油石刷去除较大的相交孔处毛刺效率较高，纤维研磨棒去除较小、较浅的相交孔处毛刺效率较高，效果较好。