一种线路板金属颗粒除铜装置的制作方法

1.本发明属于线路板回收技术领域，具体地说，涉及一种线路板金属颗粒除铜装置。


背景技术：

2.线路板在完成金属颗粒分离后，需要对其进行除铜，才能进行后续的回收处理，通过沸腾的流代碳酸镍进行除铜的技术，已经充分的应用在了此领域当中，但是对其进行除铜的过程中，由于添加的物料极易依附在反应腔体的内壁，导致除铜的反应速率受到影响。
3.有鉴于此特提出本发明。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种线路板金属颗粒除铜装置，为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：
5.一种线路板金属颗粒除铜装置，包括承接桶、第一填料管和第二填料管，所述承接桶的内壁滑动连接有除铜箱体，所述除铜箱体的上侧壁开口处卡接有封盖，所述封盖的上侧壁内嵌入安装有电机，所述电机的输出端外侧壁固定安装有连杆的一端，所述连杆的另一端固定安装有内壁刮除块，且内壁刮除块与除铜箱体的内壁贴合，所述封盖的上侧壁开设有通孔，且第一填料管和第二填料管滑动连接于通孔，所述承接桶的内腔上侧壁固定安装有弹簧的一端，所述弹簧的另一端固定安装于除铜箱体。
6.优选的，所述除铜箱体的内腔下侧壁嵌入安装有加热板。
7.优选的，所述承接桶的侧壁对称固定安装有l形块，所述l形块的上侧壁固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有圆盘，所述除铜箱体的侧壁对称固定安装有l形支架，所述圆盘的内侧壁铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接与l形支架。
8.优选的，所述l形支架的上侧壁对称开设有卡槽，且封盖的外侧壁凸起端卡接与卡槽。
9.优选的，所述封盖的外侧壁凸起端开设有三角形槽，所述卡槽的侧壁开设有l形槽，所述l形槽的内壁固定安装有第二弹簧的一端，所述第二弹簧的另一端固定有l形卡块，且l形卡块滑动连接于三角形槽和l形槽。
10.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。
11.本发明通过设置带有内壁刮除块的搅拌装置，在完成物料的搅拌过程中，对已经结晶在除铜箱体内壁的反应原料进行刮除，从而保证反应的效率不受影响，通过设置第二电机与圆盘等结构，在内壁刮除块转动的过程中实现除铜箱体高度的调整，保证每一处除铜箱体内壁均能得到接触，从而保证结晶刮除完整程度，也加速了物料的反应速率，通过设置对封盖处的卡接固定结构，减少了反应过程中出现漏液的可能。
12.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
13.附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
14.图1为本发明结构示意图。
15.图2为本发明a处细节图。
16.图中：1承接桶、2第一填料管、3第二填料管、4除铜箱体、5封盖、6电机、7连杆、8内壁刮除块、9通孔、10弹簧、11加热板、12l形块、13第二电机、14圆盘、15l形支架、16铰接杆、17卡槽、18三角形槽、19l形槽、20第二弹簧、21l形卡块。
17.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。
具体实施方式
18.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
19.实施例一
20.如图图1、图2所示，本实施例所述的一种线路板金属颗粒除铜装置，包括承接桶1、第一填料管2和第二填料管3，便于同时填装含镍溶液和流代碳酸镍浆料，承接桶1的内壁滑动连接有除铜箱体4，除铜箱体4的上侧壁开口处卡接有封盖5，封盖5的上侧壁内嵌入安装有电机6，电机6的输出端外侧壁固定安装有连杆7的一端，连杆7的另一端固定安装有内壁刮除块8，且内壁刮除块8与除铜箱体4的内壁贴合，由于除铜箱体4内壁可能吸附填料结晶，影响反应的正常进行，通过刮除块8将内壁结晶刮除，保证其重新溶解，封盖5的上侧壁开设有通孔9，且第一填料管2和第二填料管3滑动连接于通孔9，承接桶1的内腔上侧壁固定安装有弹簧10的一端，弹簧10的另一端固定安装于除铜箱体4，除铜箱体4在承接桶1内上下位移时，即可实现内壁刮除块8对除铜箱体4内壁不同位置的结晶刮除。
21.具体而言，除铜箱体4的内腔下侧壁嵌入安装有加热板11，保证反应温度。
22.为了实现除铜箱体4的上下位移，承接桶1的侧壁对称固定安装有l形块12，l形块12的上侧壁固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端固定安装有圆盘14，除铜箱体4的侧壁对称固定安装有l形支架15，圆盘14的内侧壁铰接有铰接杆16的一端，铰接杆16的另一端铰接与l形支架15，铰接杆16与圆盘14的铰接点不处于其中心处，如图1所示，使得两侧第二电机13同时开启时，带动l形块12和除铜箱体4上下位移，加速了物料间反应的速度。
23.为了固定封盖5的位置，l形支架15的上侧壁对称开设有卡槽17，且封盖5的外侧壁凸起端卡接与卡槽17。
24.为了进一步固定封盖5的位置，封盖5的外侧壁凸起端开设有三角形槽18，卡槽17的侧壁开设有l形槽19，l形槽19的内壁固定安装有第二弹簧20的一端，第二弹簧20的另一端固定有l形卡块21，且l形卡块21滑动连接于三角形槽18和l形槽19，当卡槽17与封盖5需要分开时，只需向两侧推动l形卡块21即可。
25.工作原理：工作时，线路板金属颗粒作为可回收物质，需要与其中含有的铜进行分离才能方便下一步回收，通过沸腾的流代碳酸镍进行除铜已经广泛的应用在了本领域当中，但是其与除铜箱体4内壁的结晶还是会大大影响与铜反映的速度。将金属颗粒物料与镍溶液和流代碳酸镍浆料填充后，开启加热板11保证反映温度，通过设置搅拌结构，并设置与除铜箱体4内壁贴合的内壁刮除块8，在实现搅拌的同时，刮除除铜箱体4内壁的结晶，同时设置第二电机13等结构，在圆盘14转动的过程中抬升除铜箱体4整体，便于每一处内壁均能与内壁刮除块8接触，当反映结束后只需向两侧推动l形卡块21，即可分开除铜箱体4与封盖5，此时取出第一填料管2和第二填料管3，并取下封盖5即可得到反应完成后的除去铜的金属颗粒。
26.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。