防止钢包上水口上浮装置的制作方法

本发明涉及钢水包的技术领域，特别涉及防止钢包上水口上浮装置。

背景技术：

钢包滑动水口机构作为炼钢的重要设备，在其进行浇注作业时，1600°高温钢水由钢包依次注入座砖、上水口、上滑板、下滑板、下水口，流入连铸中间包完成浇钢过程。

目前公知的风动工具加压等面压较高的钢包滑动水口机构，为降低钢包滑动水口机构安装高度及生产成本，其固定框架上滑板砖腔钢板厚度设置较薄，一般为30～40mm，它存在以下缺点：其一，受钢包滑动水口机构滑板压力以及钢水浮力的影响，上水口连续使用过程中将向座砖方向上浮，严重时达7～10mm，极易引发在上滑板与上水口之间的恶性跑钢事故，给炼钢正常生产带来极大危害，为此而造成的上水口提前更换，增加了生产成本，也增加了工人的劳动强度。其二，上水口上浮将引起座砖上浮，影响座砖的使用寿命而造成钢包提前“下岗”，增加炼钢生产成本并影响炼钢生产。其三，钢水浇注过程中，为防止外力驱动而造成的钢包机构固定框架移动，通常在固定框架四周即机构安装板表面设置4～6个定位块，增加了机构安装板的制造成本以及现场施工难度，增加了现场工人对机构维护的工作量。所以以上是本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提出防止钢包上水口上浮装置。

具体内容如下：防止钢包上水口上浮装置，该装置包括机构安装板、多功能限位盘、固定框架、座砖、上水口和上滑板，其特征是：

所述的机构安装板为长方体状，在机构安装板的中部位置设有圆形的台阶孔，机构安装板的外侧面的四角位置均固定有螺栓座，每个螺栓座上通过销轴铰接有左右摆动的活节螺栓，每根活节螺栓上均旋装有与其匹配的螺母，所述的多功能限位盘为台阶型的圆盘，多功能限位盘的台阶形状与台阶孔相匹配，多功能限位盘对应固定在机构安装板的台阶孔内，多功能限位盘的内侧面与机构安装板的内侧面之间形成高度差为h的座砖定位槽，其中20mm≤h≤40mm，在多功能限位盘上设有断面呈y型的上水口限位孔，该上水口限位孔包括靠近多功能限位盘内侧面的圆柱孔、靠近多功能限位盘外侧面的圆台孔，上水口限位孔的轴线与多功能限位盘的轴线共线，其中圆台孔的母线与其轴线的夹角为α，其中25°≤α≤50°，在多功能限位盘的外侧面设有向外凸出的圆环状的机构定位环，该机构定位环与上水口限位孔同轴心，且机构定位环的内径不小于上水口限位孔的最大直径，所述的固定框架通过活节螺栓及螺母固定在机构安装板的螺栓座上。

优选的，所述的固定框架的内侧面设有内陷的机构定位槽，该机构定位槽与机构定位环匹配，机构定位环位于机构定位槽内。

优选的，所述的固定框架的外侧面的中心位置设有内陷的砖腔，该砖腔通过圆柱形的通孔与上水口限位孔连通，该通孔的直径与机构定位环的内径相等且同轴心。

优选的，上水口的大头包括小圆柱状的前段和大圆柱状的后段，所述的前段和后段通过连接圆台过渡连接，该连接圆台与圆台孔匹配。

优选的，所述的上水口对应安装在上水口限位孔上，所述的上滑板对应安装在固定框架的砖腔内。

优选的，所述的上水口的后段的长度为20-50mm。

优选的，所述的机构定位槽的深度为8-23mm。

优选的，所述的机构定位环的高度为5-20mm。

优选的，所述的座砖的端部设有座砖定位台，该座砖定位台与座砖定位槽形状匹配，座砖通过座砖定位台安装在机构安装板的座砖定位槽内。

优选的，所述的多功能限位盘通过连接螺栓与机构安装板固定，连接螺栓均布在多功能限位盘的边沿，且连接螺栓的数量为3～8个。

本发明的有益技术效果：

①多功能限位盘中部上水口限位孔的设置，避免上水口使用过程中因外力而产生的上浮现象，避免了因上水口上浮而引起的钢包机构漏钢恶性事故的发生，避免了因上水口上浮而引起的座砖上浮，极大提高了钢包机构的整体安全性能，保证了炼钢生产的正常进行。

②多功能限位盘外部机构定位环的设置，以及对应固定框架侧面机构定位槽的设置，取消了固定框架四周所有定位块，提高了整个钢包机构的定位精度，使机构安装板外形更小，结构更简单、紧凑，制造成本低，现场施工容易。

③机构安装板中部阶梯型座砖定位槽的设置，提高了座砖安装精度，使座砖安装更容易。

本发明提供一种结构简单、安全可靠、劳动强度小、综合成本低的防止钢包上水口上浮装置，避免上水口使用过程中发生上浮现象，提高了钢包机构的定位精度，是目前70吨以上钢包机构、尤其是上滑板砖腔钢板较薄且面压较高的钢包机构进行升级改造的理想配套产品。

附图说明

图1为防止钢包上水口上浮装置的立体结构示意图；

图2为多功能限位盘、座砖、上水口、机构安装板之间安装关系的剖面图；

图3为多功能限位盘、固定框架和机构安装板之间安装关系的剖面图；

图4为多功能限位盘安装在机构安装板上的立体结构示意图；

图5为固定框架的剖面图；

图6为多功能限位盘的剖面图；

图7为上水口的剖面图；

图中：11.机构安装板、12.螺栓座、13.销轴、14.活节螺栓、15.螺母、16.座砖定位槽、21.多功能限位盘、22.上水口限位孔、23.机构定位环、24.连接螺栓、25.上水口限位孔的圆柱孔、26.上水口限位孔的圆台孔、31.固定框架、32.通孔、33.砖腔、34.机构定位槽、41.上水口大头、42.上水口大头的前段、43.连接圆台、44.上水口大头的后段、51.上滑板、61.座砖。

h.座砖定位槽的深度、α.圆台孔母线与其轴线的夹角。

具体实施方式

实施例一，参见图1-7，防止钢包上水口上浮装置，该装置包括机构安装板、多功能限位盘、固定框架、座砖、上水口和上滑板；

所述的机构安装板为长方体状，在机构安装板的中部位置设有圆形的台阶孔，机构安装板的外侧面的四角位置均固定有螺栓座，每个螺栓座上通过销轴铰接有左右摆动的活节螺栓，每根活节螺栓上均旋装有与其匹配的螺母，所述的多功能限位盘为台阶型的圆盘，多功能限位盘的台阶形状与台阶孔相匹配，多功能限位盘对应固定在机构安装板的台阶孔内，多功能限位盘的内侧面与机构安装板的内侧面之间形成高度差为h的座砖定位槽，其中20mm≤h≤40mm，在多功能限位盘上设有断面呈y型的上水口限位孔，该上水口限位孔包括靠近多功能限位盘内侧面的圆柱孔、靠近多功能限位盘外侧面的圆台孔，上水口限位孔的轴线与多功能限位盘的轴线共线，其中圆台孔的母线与其轴线的夹角为α，其中25°≤α≤50°，上水口限位孔的设置杜绝了上水口使用过程中因外力而产生的上浮现象，避免了因上水口上浮而引起的钢包机构漏钢恶性事故的发生，避免了因上水口上浮而引起的座砖上浮，极大提高了钢包机构的整体安全性能，保证了炼钢生产的正常进行；

在多功能限位盘的外侧面设有向外凸出的圆环状的机构定位环，该机构定位环与上水口限位孔同轴心，且机构定位环的内径不小于上水口限位孔的最大直径，所述的机构定位环的高度为5-20mm，所述的固定框架通过活节螺栓及螺母固定在机构安装板的螺栓座上，其内侧面设有内陷的机构定位槽，机构定位槽的深度为8-23mm，该机构定位槽与机构定位环匹配，机构定位环位于机构定位槽内，机构定位环以及对应固定框架背面机构定位槽的设置，取消了固定框架四周所有定位块，提高了整个钢包机构的定位精度，使机构安装板外形更小，结构更简单、紧凑，制造成本低，现场施工容易。

所述的固定框架的外侧面的中心位置设有内陷的砖腔，该砖腔通过圆柱形的通孔与上水口限位孔连通，该通孔的直径与机构定位环的内径相等且同轴心。

上水口的大头包括小圆柱状的前段和大圆柱状的后段，所述的前段和后段通过连接圆台过渡连接，该连接圆台与圆台孔匹配，所述的上水口的后段的长度为20-50mm。

所述的上水口对应安装在上水口限位孔上，所述的上滑板对应安装在固定框架的砖腔内。

所述的座砖的端部设有座砖定位台，该座砖定位台与座砖定位槽形状匹配，座砖通过座砖定位台安装在机构安装板的座砖定位槽内。

所述的多功能限位盘通过连接螺栓与机构安装板固定，连接螺栓均布在多功能限位盘的边沿，且连接螺栓的数量为3～8个。

本发明的工作过程：

机构安装板安装完毕，用连接螺栓将多功能限位盘固定在机构安装板中部台阶孔内，然后用活节螺栓及螺母将钢包机构通过固定框架固定在螺栓座上，完成整个钢包机构安装工作，冷修作业时，将座砖安装定位在机构安装板内侧的座砖定位槽内，热修作业时，将上水口外侧抹好火泥通过固定框架的通孔安装在多功能限位盘的上水口限位孔内，将上滑板涂好火泥安装在上水口外侧的固定框架的砖腔内，并继续完成钢包机构整个热修操作。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。