一种烧结粉尘湿式电除尘系统的制作方法

本发明涉及一种湿式电除尘系统技术领域，更具体地说，它涉及一种烧结粉尘湿式电除尘系统。

背景技术：

在大型钢铁企业中，往往都有烧结系统。几乎所有的烧结系统中，工况恶劣。扬尘严重，需要加设除尘系统而达到国家环保生产要求。

分析其粉尘成分可知：烧结系统粉尘主要成分为ca，c，si，mg，al等混合物，对设备、管道都有很严重的腐蚀作用。尤其对人体呼吸道存在严重的危害，为职业健康安全重要隐患。其次，粉尘遇到水或雨雾天气等，极易板结成块。往往容易封堵除尘管网，造成除尘效果不达标。

目前国内普遍采用，脉冲布袋式除尘系统、干式电除尘或塑烧板除尘系统等。采用脉冲布袋除尘系统，会存在布袋尘垢板结过滤效果受影响。干式电除尘振打清灰，产生二次扬尘。采用塑烧板除尘系统，因为其结垢而影响除尘效果。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种烧结粉尘湿式电除尘系统，风管系统的腐蚀现象减弱，风管网系统没有再出现因尘结垢而堵管现象，并且避免了扬尘问题，为工作人员职业健康提供保障。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种烧结粉尘湿式电除尘系统，包括一次混合机，一次混合机与抽风罩相连通，抽风罩另与喷淋塔相连通，通过抽风罩将粉尘抽入喷淋塔中，喷淋塔的顶部另通过风管系统与一个湿电除尘器相连通，湿电除尘器顶端通过管路与风机的抽风口相连，风机的排风口则与烟囱相连。

更进一步地，所述喷淋塔呈圆筒形，喷淋塔内纵向布置有多层喷淋面，每层喷淋面上设置有多个喷头，喷头呈多边形布置，其中喷头之间夹角控制在60°-120°之间。

更进一步地，所述抽风罩通过管路连通在喷淋塔的下部。

更进一步地，所述喷淋塔底部通过水流导管连通位于喷淋塔下方的集水池。

更进一步地，所述水流导管伸入在集水池底部。

更进一步地，所述风管系统连接在湿电除尘器底部。

更进一步地，所述风机电性连接有电机。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、首次在烧结系统中得到有效运用；

2、风管系统腐蚀现象减弱，风管系统没有出现因尘结垢而堵管现象；

3、所测以下粉尘参数为平均值：在入口粉尘参数测量量为：8g/m³；在所述烟囱测量粉尘系数为：13mg/m³；标准要求为：30mg/m³，符合国家规定的技术排放浓度要求；

具有结构稳定，运行平稳，技术参数等符合现场实际生产要求等特点。

附图说明

图1本发明结构示意图。

图中：1、电机；2、风机；3、烟囱；4、湿电除尘器；5、风管系统；6喷淋塔；7一次混合机；8、抽风罩；9、水流导管；10、集水池。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

参加见图1，一种烧结粉尘湿式电除尘系统，包括一次混合机7，一次混合机7与抽风罩8相连通，抽风罩8通过管路连通在喷淋塔6的下部，喷淋塔6呈圆筒形，喷淋塔6内纵向布置有多层喷淋面，每层喷淋面上设置有多个喷头，喷头呈多边形布置，其中喷头之间夹角控制在60°-120°之间；内部喷淋密度必须控制在8-12m³/㎡h；通过抽风罩8将粉尘抽入喷淋塔6中，喷淋塔6底部通过水流导管9伸入喷淋塔6下方的集水池10底部，喷淋塔6的顶部另通过风管系统5与一个湿电除尘器4相连通，风管系统5连接在湿电除尘器4底部，湿电除尘器4顶端通过管路与风机2的抽风口相连，风机2的排风口则与烟囱3相连，该风机2电性连接有电机1。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。