一种便于去除毛刺的齿轮制作用模具的制作方法

本发明涉及齿轮制作相关技术领域，具体为一种便于去除毛刺的齿轮制作用模具。

背景技术：

齿轮加工主要通过滚刀主体的刀片对工件进行切齿加工，从而制成齿轮，再通过砂轮对工件进行磨削加工来形成齿轮的齿轮加工装置，通过形状与待加工齿轮形状相对应的修整器来修整形成螺纹砂轮，该螺纹砂轮将工件磨削加工为与修整器形状相对应的形状，从而形成精齿轮。

但是，一般的齿轮在加工前，齿轮模具的外表面具有毛刺，使得齿轮的外表面不够平整，导致切削后的精齿轮精度不足，影响使用，以及不方便对齿轮模具进行批量加工，工作效率低下的问题，为此我们提出了一种便于去除毛刺的齿轮制作用模具，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种便于去除毛刺的齿轮制作用模具，以解决上述背景技术中提出的一般的齿轮在加工前，齿轮模具的外表面具有毛刺，使得齿轮的外表面不够平整，导致切削后的精齿轮精度不足，影响使用，以及不方便对齿轮模具进行批量加工，工作效率低下的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于去除毛刺的齿轮制作用模具，包括底座、电动伸缩杆、旋转打磨装置和齿轮模具，所述底座的上方设置有转盘，且转盘的中部通过转轴转动连接在底座上，所述底座的上表面开设有滑轨，且滑轨上滑动连接有滑块，并且滑块的上端固定连接有转盘，所述转盘的上端固定连接有支撑柱，且支撑柱的上端贯穿连接有螺纹杆，所述螺纹杆上套设有安装块，且安装块的下端通过铰链连接有连接杆，所述连接杆的下端通过铰链连接在滑板上，且滑板滑动连接在支撑柱上，所述底座的左右两端上侧均固定连接有横板，且横板的下端固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的下端固定安装有旋转打磨装置，所述齿轮模具的中部套设在安装块上。

优选的，所述底座和转盘均呈圆盘状结构，且转盘通过滑块在底座上转动轨迹呈圆弧形结构，并且底座上开设的滑轨呈四分之一圆环状结构。

优选的，所述支撑柱关于螺纹杆的竖直中轴线对称设置，且螺纹杆在支撑柱上构成转动结构。

优选的，所述连接杆在滑板的上端呈三角形设置，且连接杆下端连接的滑板通过安装块和螺纹杆在支撑柱上构成升降结构。

优选的，所述安装块关于螺纹杆的竖直中轴线对称设置，且安装块的纵截面呈倒“l”字型结构。

优选的，所述螺纹杆在转盘的上方呈等角度设置，且螺纹杆与安装块的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆的两端的螺纹旋进方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于去除毛刺的齿轮制作用模具，方便对齿轮制作用的模具进行去毛刺，避免生产出来的齿轮表面不光滑，影响使用，以及便于对齿轮模具进行批量加工，提高工作效率；

1、设有螺纹杆和安装块，安装块和螺纹杆的连接方式为螺纹连接，同时螺纹杆的两端的螺纹旋进方向相反，从而便于调节2个安装块的间距尺寸，从而便于支撑与固定大小不同的齿轮模具，方便打磨去毛刺；

2、设有滑板和支撑柱，滑板在支撑柱上构成滑动结构，同时滑板通过连接杆与安装块相连接，方便对安装块进行连接的同时，也便于安装块在螺纹杆上滑动进行限定，方便使用；

3、设有转盘和滑轨，转盘通过滑轨在底座上进行滑动，从而便于调节转盘的角度，转盘上等角度安装有齿轮模具，从而便于对齿轮模具进行批量打磨处理，提高工作效率。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明俯视剖面结构示意图；

图3为本发明图2中a处放大结构示意图；

图4为本发明底座的俯视剖面结构示意图。

图中：1、底座；2、转盘；3、转轴；4、滑块；5、滑板；6、支撑柱；7、连接杆；8、安装块；9、螺纹杆；10、横板；11、电动伸缩杆；12、旋转打磨装置；13、滑轨；14、齿轮模具。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种便于去除毛刺的齿轮制作用模具，包括底座1、转盘2、转轴3、滑块4、滑板5、支撑柱6、连接杆7、安装块8、螺纹杆9、横板10、电动伸缩杆11、旋转打磨装置12、滑轨13和齿轮模具14，底座1的上方设置有转盘2，且转盘2的中部通过转轴3转动连接在底座1上，底座1的上表面开设有滑轨13，且滑轨13上滑动连接有滑块4，并且滑块4的上端固定连接有转盘2，转盘2的上端固定连接有支撑柱6，且支撑柱6的上端贯穿连接有螺纹杆9，螺纹杆9上套设有安装块8，且安装块8的下端通过铰链连接有连接杆7，连接杆7的下端通过铰链连接在滑板5上，且滑板5滑动连接在支撑柱6上，底座1的左右两端上侧均固定连接有横板10，且横板10的下端固定安装有电动伸缩杆11，并且电动伸缩杆11的下端固定安装有旋转打磨装置12，齿轮模具14的中部套设在安装块8上。

如图1和图4中底座1和转盘2均呈圆盘状结构，且转盘2通过滑块4在底座1上转动轨迹呈圆弧形结构，并且底座1上开设的滑轨13呈四分之一圆环状结构，方便对转盘2进行转动，从而便于打磨处理不同的齿轮模具14，方便使用，如图1和图2中支撑柱6关于螺纹杆9的竖直中轴线对称设置，且螺纹杆9在支撑柱6上构成转动结构，方便对螺纹杆9和齿轮模具14进行支撑，从而便于打磨处理齿轮模具14，方便使用。

如图1中连接杆7在滑板5的上端呈三角形设置，且连接杆7下端连接的滑板5通过安装块8和螺纹杆9在支撑柱6上构成升降结构，方便调节安装块8的间距尺寸，从而便于支撑安装大小不同的齿轮模具14，方便加工处理，如图1和图3中安装块8关于螺纹杆9的竖直中轴线对称设置，且安装块8的纵截面呈倒“l”字型结构，方便安装固定齿轮模具14，同时也方便安装块8与螺纹杆9螺纹连接，便于调节2个安装块8的间距尺寸，方便使用。

如图1和图2中螺纹杆9在转盘2的上方呈等角度设置，且螺纹杆9与安装块8的连接方式为螺纹连接，并且螺纹杆9的两端的螺纹旋进方向相反，方便安装放置多个齿轮模具14，从而便于批量加工，提高工作效率。

工作原理：在使用该便于去除毛刺的齿轮制作用模具时，首先结合图1和图2所示，将螺纹杆9在支撑柱6上进行转动，从而便于螺纹杆9与安装块8进行螺纹连接，安装块8通过连接杆7带动滑板5在支撑柱6上构成升降结构，从而便于调节2个安装块8之间的间距尺寸，从而便于支撑与固定大小不同尺寸的齿轮模具14，方便加工处理，根据齿轮模具14的厚度尺寸，调节电动伸缩杆11的高度尺寸，从而便于旋转打磨装置12对齿轮模具14的上表面进行打磨去毛刺处理，打磨完成后，将转盘2转动90°，从而便于继续打磨，方便使用，根据齿轮模具14的厚度尺寸，转动调节旋转打磨装置12的高度尺寸，从而便于打磨处理齿轮模具14，方便使用，这就是便于去除毛刺的齿轮制作用模具使用的整个过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。