一种湿式喷砂装置的制作方法

本发明属于喷砂设备技术领域，更具体地，涉及一种湿式喷砂装置。

背景技术：

湿式喷砂是指利用压缩空气的力量将水和研磨材的混合液高速喷射，从而实现金属、塑料、陶瓷等材料的表面清洗、加工、改质的技术。湿式喷砂工效高，磨料消耗少，能提高工件表面的光洁度，提高表面的强度，并从根本上改变了喷砂对环境的污染。

目前的湿式喷砂设备大多适用于中小型零件的单件、小批量喷砂加工，对于大型工件的喷砂往往比较困难，对于大型工件的放置和翻转更是难以实现。另外，湿式喷砂设备在喷砂过程中会产生大量的磨液，多数的喷砂设备缺乏磨液回收装置或是回收过程繁琐，影响喷砂效率，并且很多现有湿式喷砂设备喷砂后对工件的清洗效果不能保证，造成需要对工件的二次清理，费时费力。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种湿式喷砂装置，其方便用于大型回转类工件的喷砂处理，具有工件装卸机构，方便工件的放置和取出，并且可以循环利用喷砂砂浆，喷砂效率高，喷砂效果好。

为了实现上述目的，本发明提供一种湿式喷砂装置，该装置包括：

喷砂壳体，所述喷砂壳体后方设置有壳体安装架，所述壳体安装架安装在机架的一侧，所述喷砂壳体内部上方设置有喷嘴，所述喷嘴上端连接有压缩空气管，所述压缩空气管另一端连接有空气压缩机，所述喷嘴一侧连接有砂浆输送管，所述砂浆输送管另一端连接有磨液泵，所述磨液泵另一端连接有砂浆储罐，所述喷砂壳体下侧设置有砂浆回收管，所述砂浆回收管下端连接在砂浆储罐顶部；

工件装卸机构，所述工件装卸机构设置于机架的另一侧，所述工件装卸机构上侧设置有传送带，所述传送带中间设置有主动滚轮，所述主动滚轮中心安装有传动轴，所述传动轴中部安装有第一传动链轮，所述第一传动链轮下方设置有动力机构和第二传动链轮，所述第一传动链轮与第二传动链轮通过链条配合传动。

优选的，所述喷砂壳体内部后方设置有喷砂腔，所述喷砂腔前端设置有工件定位口，所述喷砂壳体前端内部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

优选的，所述喷砂壳体后方设置有定位柱所述定位柱中心设置有通孔，所述通孔尺寸与砂浆输送管外径尺寸相配合形成密封结构。

优选的，所述壳体安装架下端设置有第一滑槽，所述第一滑槽与机架上的第一滑杆套合配合形成滑动连接。

优选的，所述壳体安装架两侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有定位滑杆。

优选的，所述第二滑槽和定位滑杆均设置有两个，所述第二滑槽与定位滑杆配合形成滑动连接，所述定位滑杆与所述定位柱外径尺寸相配合。

优选的，所述砂浆储罐上方设置有进砂口和进液口，所述砂浆储罐内部设置有搅拌机构。

优选的，所述主动滚轮在传动轴两端共设置有两个，所述主动滚轮一侧与之对应设置有两个从动滚轮。

优选的，所述动力机构包括：传动机构和减速机构，所述传动机构的一侧设置有电动机，所述电动机上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与减速机构相连接。

优选的，所述减速机构输入端设置有皮带轮，所述减速机构输出端与第二传动链轮相连接。

本发明提供的湿式喷砂装置，其有益效果在于：具有工件装卸机构，可以方便对于大型回转类工件的喷砂操作，使工件易于放置和翻转，提高喷砂的均匀性和喷砂效率。另外，该喷砂装置可以方便的对喷砂过程中产生的磨液进行回收并循环利用，即节省磨料，又保证车间环境的清洁。

本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本发明的一个实施例的一种湿式喷砂装置的主视结构示意图。

图2示出了根据本发明的一个实施例的一种湿式喷砂装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：

1、喷砂壳体；2、工件定位口；3、密封槽；4、密封圈；5、喷嘴；6、压缩空气管；7、砂浆输送管；8、壳体安装架；9、第二滑槽；10、定位滑杆；11、定位柱；12、喷砂腔；13、砂浆回收管；14、砂浆储罐；15、磨液泵；16、空气压缩机；17、机架；18、电动机；19、皮带轮；20、皮带；21、减速机构；22、第二传动链轮；23、链条；24、传动轴；25、第一传动链轮；26、主动滚轮；27、工件；28、传送带；29、第一滑槽；30、第一滑杆；31、搅拌机构；32、进砂口；33、进液口；34、动力机构；35、通孔；36、从动滚轮。

具体实施方式

下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本发明提供一种湿式喷砂装置，该装置包括：

喷砂壳体，所述喷砂壳体后方设置有壳体安装架，所述壳体安装架安装在机架的一侧，所述喷砂壳体内部上方设置有喷嘴，所述喷嘴上端连接有压缩空气管，所述压缩空气管另一端连接有空气压缩机，所述喷嘴一侧连接有砂浆输送管，所述砂浆输送管另一端连接有磨液泵，所述磨液泵另一端连接有砂浆储罐，所述喷砂壳体下侧设置有砂浆回收管，所述砂浆回收管下端连接在砂浆储罐顶部；

砂浆储罐内的砂浆通过磨液泵抽取经过砂浆输送管输送至喷嘴，空气压缩机将空气通过压缩空气管送入喷嘴中混合砂浆一起喷出实现喷砂，喷砂过程中产生的砂浆流入壳体底部，经过砂浆回收管收回砂浆储罐内循环使用；

工件装卸机构，所述工件装卸机构设置于机架的另一侧，所述工件装卸机构上侧设置有传送带，所述传送带中间设置有主动滚轮，所述主动滚轮中心安装有传动轴，所述传动轴中部安装有第一传动链轮，所述第一传动链轮下方设置有动力机构和第二传动链轮，所述第一传动链轮与第二传动链轮通过链条配合传动。

工件通过工件装卸机构上的传送带移至主动滚轮上方，主动滚轮可以通过第二传动链轮带动第一传动链轮进而带动传动轴的转动实现滚动，进而带动工件翻转。

优选的，所述喷砂壳体内部后方设置有喷砂腔，所述喷砂腔前端设置有工件定位口，所述喷砂壳体前端内部设置有密封槽，所述密封槽内设置有密封圈。

喷砂过程由喷嘴在喷砂腔内进行，工件定位口可以限定工件的位置，密封圈可以与工件之间达到密封效果，防止喷砂过程中砂浆的流出。

优选的，所述喷砂壳体后方设置有定位柱所述定位柱中心设置有通孔，所述通孔尺寸与砂浆输送管外径尺寸相配合形成密封结构。

砂浆通过定位柱中心的通孔进入喷砂腔内，通孔与砂浆输送管的密封机构可以防止喷砂过程中砂浆的流出。

优选的，所述壳体安装架下端设置有第一滑槽，所述第一滑槽与机架上的第一滑杆套合配合形成滑动连接。

第一滑槽与第一滑杆的配合可以实现壳体安装架带动喷砂壳体的横向移动，方便工件的装入。

优选的，所述壳体安装架两侧设置有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有定位滑杆。

优选的，所述第二滑槽和定位滑杆均设置有两个，所述第二滑槽与定位滑杆配合形成滑动连接，所述定位滑杆与所述定位柱外径尺寸相配合。

第二滑槽与定位滑杆不仅可以实现对喷砂壳体的定位，还可以在竖直方向上调整喷砂壳体的高度，适应不同高度的工件。

优选的，所述砂浆储罐上方设置有进砂口和进液口，所述砂浆储罐内部设置有搅拌机构。

搅拌机构可以完成喷料与水的充分混合，提高磨液泵的使用寿命，提高喷砂效果。

优选的，所述主动滚轮在传动轴两端共设置有两个，所述主动滚轮一侧与之对应设置有两个从动滚轮。

通过主动滚轮与从动滚轮的配合，可以方便的实现工件在喷砂过程中的转动，使喷砂更加均匀，喷砂效果更好。

优选的，所述动力机构包括：传动机构和减速机构，所述传动机构的一侧设置有电动机，所述电动机上安装有皮带轮，所述皮带轮通过皮带与减速机构相连接。

优选的，所述减速机构输入端设置有皮带轮，所述减速机构输出端与第二传动链轮相连接。

主动滚轮通过电动机带动减速机利用链轮传动实现转动，整个过程无需人力，使用方便。

实施例

如图1和图2所示，本发明提供了一种湿式喷砂装置，该装置包括：

喷砂壳体1，所述喷砂壳体1后方设置有壳体安装架8，所述壳体安装架8安装在机架17的一侧，所述喷砂壳体1内部上方设置有喷嘴5，所述喷嘴5上端连接有压缩空气管6，所述压缩空气管6另一端连接有空气压缩机16，所述喷嘴5一侧连接有砂浆输送管7，所述砂浆输送管7另一端连接有磨液泵15，所述磨液泵15另一端连接有砂浆储罐14，所述喷砂壳体1下侧设置有砂浆回收管13，所述砂浆回收管13下端连接在砂浆储罐14顶部；

工件装卸机构，所述工件装卸机构设置于机架的另一侧，所述工件装卸机构上侧设置有传送带28，所述传送带28中间设置有主动滚轮26，所述主动滚轮26中心安装有传动轴24，所述传动轴24中部安装有第一传动链轮25，所述第一传动链轮25下方设置有动力机构34和第二传动链轮22，所述第一传动链轮25与第二传动链轮22通过链条23配合传动。

在本实施例中，所述喷砂壳体1内部后方设置有喷砂腔12，所述喷砂腔12前端设置有工件定位口2，所述喷砂壳体1前端内部设置有密封槽3，所述密封槽3内设置有密封圈4。

在本实施例中，所述喷砂壳体1后方设置有定位柱11所述定位柱11中心设置有通孔35，所述通孔35尺寸与砂浆输送管7外径尺寸相配合形成密封结构。

在本实施例中，所述壳体安装架8下端设置有第一滑槽29，所述第一滑槽29与机架17上的第一滑杆30套合配合形成滑动连接。

在本实施例中，所述壳体安装架8两侧设置有第二滑槽9，所述第二滑槽9内部设置有定位滑杆10。

在本实施例中，所述第二滑槽9和定位滑杆10均设置有两个，所述第二滑槽9与定位滑杆10配合形成滑动连接，所述定位滑杆10与所述定位柱12外径尺寸相配合。

在本实施例中，所述砂浆储罐14上方设置有进砂口32和进液口33，所述砂浆储罐14内部设置有搅拌机构31。

在本实施例中，所述主动滚轮26在传动轴24两端共设置有两个，所述主动滚轮26一侧与之对应设置有两个从动滚轮36。

在本实施例中，所述动力机构34包括：传动机构和减速机构21，所述传动机构的一侧设置有电动机18，所述电动机18上安装有皮带轮19，所述皮带轮19通过皮带20与减速机构21相连接。

在本实施例中，所述减速机构21输入端设置有皮带轮19，所述减速机构21输出端与第二传动链轮22相连接。

综上所述，本发明提供的湿式喷砂装置使用时，将工件27放置在传送带28的一端，开启传送带28，传送带28带动工件27向该装置中部移动至主动滚轮26处，关闭传送带28，启动电动机18，电动机18带动皮带轮19通过皮带20和减速机构21带动第二传动链轮22转动，第二传动链轮22通过链条23带动第一传动链轮25转动，进而带动传动轴24和主动滚轮26转动将工件27移至主动滚轮26和从动滚轮36中间。通过壳体安装架8上的第二滑槽9和定位滑杆10调整喷砂壳体1在竖直方向上的高度，时喷砂壳体1中心与工件27的中心对齐；通过壳体安装架8下方的第一滑槽29和机架17上方的第一滑杆30之间的滑动配合结构，调节喷砂壳体1在水平方向上的位置，将工件27需要喷砂的一端插入喷砂壳体1内的喷砂腔12中；此时工件27通过工件定位口2定位，并通过密封圈4密封。

启动空气压缩机16和砂浆储罐14中的搅拌机构31，待砂浆储罐14内的喷料与水充分混合后开启磨液泵15将砂浆从砂浆储罐14内抽出，通过砂浆输送管7送至喷嘴5内，而空气压缩机16内的压缩空气也通过压缩空气管6进入喷嘴5，在喷嘴5内与砂浆混合后一起喷出，实现对工件的喷砂工作。在喷砂过程中，喷砂腔12内产生的砂浆流向喷砂壳体1底部，通过砂浆回收管13流入砂浆储罐14内，经搅拌机构31搅拌均匀后循环使用。此时开启电动机18，电动机18通过皮带轮19带动皮带20将动力传送至减速机构21，再经过第二传动链轮22、链条23和第一传动链轮25的传动带动传动轴24和主动滚轮26转动，在主动滚轮26和从动滚轮36的配合下，转动工件27，使工件27的各个表面均匀喷砂，提高喷砂效果。

喷砂结束后，依次关闭电动机18、磨液泵15、搅拌机构31和空气压缩机16，通过从动滚轮36将工件27移至另一侧的传送带28上，开启传送带28将工件27移出。

以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。