一种提高除锈效果的除锈机的制作方法

本发明涉及锈迹处理技术领域，更具体地说，它涉及一种提高除锈效果的除锈机。

背景技术：

目前很多利用金属作为原材料制作出的管道型产品，由于长期使用时暴露在空气中，容易产生锈迹，管道型产品外部锈迹容易清除，但内部锈迹需要借助辅助工具才能清理干净。

现有技术中的除锈件，参照图1，包括手柄3和连接在手柄3端部的刷头31，手柄3和刷头31之间粘连，操作人员利用手柄3把刷头31送进产品管内，刷除产品管内侧壁的锈迹。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：但人工使用刷头除锈，除锈力道难以保持均匀，且操作人员长时间重复性的动作容易造成肌肉疲劳，对后期的除锈工作造成影响，故有待改善。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种提高除锈效果的除锈机，其具有提高了对产品管的除锈效果的优势。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高除锈效果的除锈机，包括支撑箱体和固定在支撑箱体顶壁上的机箱，所述支撑箱体顶壁还设置有用于夹紧产品管的夹紧件，所述机箱靠近夹紧件方向的侧壁上设置有丝杆滑台，所述丝杆滑台的顶壁设置有第一驱动件，所述第一驱动件的驱动轴贯穿丝杆滑台的顶壁、并连接有调节丝杆，所述调节丝杆上螺纹连接有除锈块，所述除锈块的顶壁设置有第二驱动件，所述第二驱动件的驱动轴贯穿除锈块、并连接有除锈杆，所述除锈杆远离第二驱动件方向的一端设置有除锈刷，所述机箱上设置有控制台，所述控制台耦接第一驱动件和第二驱动件。

通过采用上述技术方案，操作人员可把产品管放置在夹紧件上并夹紧，此时根据产品管的尺寸通过控制箱，调节第一驱动件正反转的情况以控制除锈块上下移动的距离，并可调节第二驱动件的转速以控制除锈杆的转动速率，以较优的转动速度对不同型号的产品管进行除锈；通过上述半自动的除锈机，提高了对产品管的除锈效果。

本发明进一步设置为：所述夹紧件的中部开设有第一通孔，所述支撑箱体上开设有与第一通孔同轴线的第二通孔。

通过采用上述技术方案，通过第一通孔与第二通孔与产品管相连通，使得产品管在除锈过程中，锈迹碎片可以直接掉落在支撑箱体内，夹紧件上保持干净，从而可连续的对产品管进行除锈。

本发明进一步设置为：所述支撑箱体内放置有吸尘件，所述吸尘件与支撑箱体之间通过第二通孔管道连接。

通过采用上述技术方案，通过吸尘件把产品管内掉落下来的锈迹碎片进行吸附收集处理，减少了操作人员对支撑箱体内部进行清理的时间。

本发明进一步设置为：所述夹紧件与产品管相贴的侧壁设置有保护垫。

通过采用上述技术方案，保护垫为橡胶材质，具有弹性形变的效果，避免了产品管外侧壁与夹紧件的直接接触挤压，减轻了夹紧件对产品管外侧壁挤压凹陷的情况。

本发明进一步设置为：所述保护垫的截面设置为三角形。

通过采用上述技术方案，截面为三角形的保护垫，在与产品管接触的一面形成导向面，操作人员便于把产品管放置在夹紧件内，减少产品管对保护垫棱边的摩擦。

本发明进一步设置为：所述除锈块的底壁设置有防溅管，所述除锈杆插设在防溅管内。

通过采用上述技术方案，产品管在被进行除锈清理时，锈迹碎片在除锈刷的带动下，容易飞溅在空气中，造成脏乱的情况；通过防溅管可减少锈迹碎片飞溅在空气中。

本发明进一步设置为：所述防溅管上套设有观察管，所述观察管上螺纹连接有调节螺栓，所述防溅管上开设有供调节螺栓滑移的调节槽，所述调节槽沿防溅管的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，根据不同尺寸的产品管，观察管可在防溅管上进行调节，从而控制观察管与防溅管之间的相对位置，提高了其的灵活度；通过观察管为透明的有机玻璃材料制成，可便于操作人员观察内部情况。

本发明进一步设置为：所述观察管与产品管之间设置为间隙配合。

通过采用上述技术方案，观察管与产品管之间为间隙配合，可减少观察管内侧壁与产品管外侧壁之间相互摩擦，导致产品管材料磨损的情况发生。

本发明进一步设置为：所述调节螺栓靠近调节槽方向的端部设置有按压垫。

通过采用上述技术方案，按压垫可避免调节螺栓与调节槽底壁的直接挤压，减轻了调节槽底壁的凹陷的情况，同时通过按压垫提高了与调节槽底壁的摩擦，提高了观察管的稳定性。

本发明进一步设置为：所述除锈刷包括连接管和位于连接管外缘侧壁上的刷毛，所述除锈刷的直径大于产品管的内径，所述连接管与除锈杆之间设置为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，通过连接管与除锈杆之间为可拆卸连接，便于操作人员更换除锈刷，定时更换除锈刷保证了除锈效果。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过半自动的除锈机，提高了对产品管的除锈效果；

2、采用了支撑箱体内放置有吸尘件，吸尘件与支撑箱体之间通过第二通孔管道连接；通过吸尘件把产品管内掉落下来的锈迹碎片进行吸附收集处理，减少了操作人员对支撑箱体内部进行清理的时间。

附图说明

图1为背景技术的结构示意图；

图2为本实施例的结构示意图；

图3为本实施例中隐藏支撑箱体侧壁以体现吸尘件与第二通孔之间的位置关系；

图4为实施例中用于体现调节槽与防溅管之间位置关系的结构示意图；

图5为实施例中用于体现调节螺栓和按压垫之间位置关系的结构示意图。

图中：1、支撑箱体；11、机箱；12、夹紧件；121、第一通孔；122、保护垫；13、丝杆滑台；131、第一驱动件；132、调节丝杆；14、除锈块；141、第二驱动件；142、除锈杆；143、除锈刷；1431、连接管；1432、刷毛；15、控制台；16、第二通孔；17、吸尘件；2、防溅管；21、观察管；22、调节螺栓；221、按压垫；23、调节槽；3、手柄；31、刷头。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

一种提高除锈效果的除锈机，参照图2，其包括支撑箱体1和焊接固定在支撑箱体1顶壁上的机箱11，支撑箱体1顶壁还通过螺栓螺纹连接有用于夹紧产品管的夹紧件12，夹紧件12优选为三爪卡盘，机箱11靠近夹紧件12方向的侧壁上焊接有丝杆滑台13，丝杆滑台13的长度方向为竖直方向，丝杆滑台13的顶壁通过螺栓可拆卸连接有第一驱动件131，第一驱动件131优选为伺服电机，第一驱动件131的驱动轴贯穿丝杆滑台13的顶壁、并焊接有调节丝杆132，调节丝杆132沿丝杆滑台13的长度方向设置，调节丝杆132上螺纹连接有除锈块14；通过第一驱动件131带动调节丝杆132转动，从而实现除锈块14沿着竖直方向移动。

参照图2和图4,除锈块14的顶壁通过螺栓连接有第二驱动件141，第二驱动件141优选为伺服电机，第二驱动件141的驱动轴贯穿除锈块14、并焊接有除锈杆142，除锈杆142沿竖直方向设置，除锈杆142远离第二驱动件141方向的一端设置有除锈刷143，除锈刷143包括连接管1431和位于连接管1431外缘侧壁上的刷毛1432，除锈刷143的直径大于产品管的内径，连接管1431与除锈杆142之间通过螺栓设置为可拆卸连接，便于后期对除锈刷143进行更换；机箱11上通过螺栓固定有控制台15，控制台15耦接第一驱动件131和第二驱动件141，用于根据不同型号的产品管对除锈刷143的上下移动或左右移动的速率进行调节。

参照图2和图3，夹紧件12的中部开设有第一通孔121，支撑箱体1上开设有与第一通孔121同轴线的第二通孔16，支撑箱体1内放置有吸尘件17，吸尘件17优选为吸尘器，吸尘件17与支撑箱体1之间通过第二通孔16管道连接；吸尘件17可对产品管内刷除下的锈迹的碎片进行吸附处理；夹紧件12与产品管相贴的侧壁粘固有保护垫122，保护垫122优选为橡胶材质，保护垫122的截面设置为三角形，便于产品管放置在夹紧件12之间。

参照图4和图5，除锈块14的底壁焊接有防溅管2，除锈杆142插设在防溅管2内，防溅管2上套设有观察管21，观察管21优选为有机玻璃材质，观察管21上螺纹连接有调节螺栓22，防溅管2上开设有供调节螺栓22滑移的调节槽23，调节槽23沿防溅管2的长度方向设置；调节螺栓22靠近调节槽23方向的端部粘固有按压垫221，按压垫221优选为橡胶材质，按压垫221与调节槽23底壁通过调节螺栓22相抵紧，从而控制观察管21与防溅管2之间的相对位置；观察管21与产品管之间设置为间隙配合。

工作原理如下：

操作人员可把产品管放置在夹紧件12上并夹紧，此时根据产品管的型号调节观察管21与防溅管2之间的相对位置，同时根据产品管的尺寸通过控制箱，调节第一驱动件131正反转的情况以控制除锈块14上下移动的距离，并可调节第二驱动件141的转速以控制除锈杆142的转动速率，以较优的转动速度对不同型号的产品管进行除锈；除锈过程中掉落的锈迹碎片通过吸尘件17进行吸附处理；通过上述半自动的除锈机，提高了对产品管的除锈效果。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。