一种能够出水降温的砂轮的制作方法

本发明涉及机床技术领域，尤其涉及一种能够出水降温的砂轮

背景技术：

砂轮对机械零件进行磨削加工时会产生大量热量，需要不断喷射磨削液冷却砂轮以保证加工质量，目前大部分机床采用的砂轮冷却方式主要有两种，一种是利用机床上的万向管进行冷却，另外一种是利用主轴前压盖上的万向喷头进行冷却，这两种方法实际操作困难繁琐，并且无法保证磨削液均匀准确喷射在砂轮与零件的磨削点上，导致砂轮冷却不均匀，大大降低了砂轮的使用寿命及零件的加工精度。

技术实现要素：

本发明的目的在意提供一种能够出水降温的砂轮，以解决现有技术中砂轮在长时间工作中无法得到有效降温从而导致砂轮的使用寿命降低的技术问题。

一种能够出水降温的砂轮，包括打磨轮、轮盘、固定螺栓、刀柄、拉钉，所述打磨轮呈圆环状，所述打磨轮安装在轮盘的外侧，所述轮盘上设有四个螺栓孔，四个螺纹孔呈环形布设在轮盘的底端面，所述刀柄的底端设有对应的四个螺纹孔，所述固定螺栓设有四个，四个所述固定螺栓分别穿过轮盘上的四个螺栓孔与刀柄上的四个相对应的螺纹孔相互固定连接，所述拉钉的内部设有穿透的第一通孔，所述刀柄中设有穿透的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔相互连通，所述磨打磨轮与刀柄之间设有空腔，所述第二通孔与空腔相互连通，所述轮盘上设有第三通孔，所述第三通孔的一端与空腔相互连通另一端连通至沙盘轮的外侧。

进一步，所述第三通孔设有多个，多个所述第三通孔分别连通至空腔内并连通至轮盘的四周。

进一步，所述打磨轮与轮盘之间通过结合剂粘接组合。

进一步，其特征在于，所述第三通孔与轮盘的底端面设有夹角。

进一步，其特征在于，所述刀柄与拉钉的连接处设有橡胶圈。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明通过在拉钉上设有第一通孔，在刀柄上设有第二通孔，在轮盘上设有第三通孔，并且在刀柄与轮盘之间设置有空腔，第二通孔的两端分别连通至第一通孔与空腔，所述第三通孔连通至空腔内，在使用时，磨削液从第一通孔注入，逐步进入第二通孔、空腔、第三空腔内，并通过第三空腔处喷出至工件的打磨处，以此有效的解决现有技术中砂轮在长时间工作中无法得到有效降温从而导致砂轮的使用寿命降低的技术问题，大大提高了砂轮的使用寿命及零件的磨削效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的剖开结构示意图；

图2为本发明的仰视图；

附图标记：打磨轮1，轮盘2，螺栓孔21，固定螺栓3，刀柄4，拉钉5，第一通孔6，第二通孔7，第三通孔8，空腔9。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

一种能够出水降温的砂轮，包括打磨轮1、轮盘2、固定螺栓3、刀柄4、拉钉5，所述打磨轮1呈圆环状，所述打磨轮1安装在轮盘2的外侧，所述轮盘2上设有四个螺栓孔21，四个所述螺栓孔21呈环形布设在轮盘2的底端面，所述刀柄4的底端设有对应的四个螺纹孔，所述固定螺栓3设有四个，四个所述固定螺栓3分别穿过轮盘2上的四个螺栓孔21与刀柄4上的四个相对应的螺纹孔相互连接，通过固定螺栓3将轮盘2与刀柄4相互固定，所述拉钉5安装在刀柄4内部，所述拉钉5的内部设有穿透的第一通孔6，所述刀柄4中设有穿透的第二通孔7，所述第一通孔6与第二通孔7相互连通，所述磨打磨轮1与刀柄4之间设有空腔9，所述第二通孔7与空腔9相互连通，所述轮盘2上设有第三通孔8，所述第三通孔8的一端与空腔9相互连通另一端连通至轮盘2的外侧，在使用时，通过刀柄4带动轮盘2进行旋转，使安装在轮盘2上的打磨轮1同步进行旋转，通过打磨轮1旋转对工件进行打磨，同时，通过水泵将磨削液泵入拉钉5上设置的第一通孔6中，再将第一通孔6中的磨削液输送至第二通孔7以及空腔9中，空腔9中的磨削液进入第三通孔8后从轮盘2中喷出，磨削液会落在工件与打磨轮1之间，对正在进行打磨的打磨轮1与工件及时的进行降温。

优选的，所述第三通孔8设有多个，多个所述第三通孔8分别连通至空腔9内并连通至轮盘2的四周，其作用在于，通过设置的多个第三通孔8使磨削液能够从轮盘2的四周均匀的喷出，使打磨轮1在对工件进行打磨时磨削液能的覆盖范围更广，提高降温效率。

优选的，所述打磨轮1与轮盘2之间通过结合剂粘接组合，其作用在于，当打磨轮1经过长时间的工作后产生磨损，使打磨的效率降低，或者打磨轮1在使用中造成损坏后能够通过更换打磨轮1进行修复。

优选的，所述第三通孔8与轮盘2的底端面设有夹角，通过设置的夹角能够将第三通孔8中的磨削液从轮盘2的底端面上倾斜喷出，使磨削液的喷射位置与工件的打磨位置更加接近，从而增加磨削液的降温效果。

优选的，所述刀柄4与拉钉5的连接处设有橡胶圈，通过设置的橡胶圈，将第一通孔6与第二通孔7之间的间隙密封，防止磨削液从第一通孔6与第二通孔7之间流出，导致设备中的电路烧毁造成危险。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。