一种用于汽车玻璃的边角打磨装置的制作方法

本发明涉及玻璃打磨技术领域，具体为一种用于汽车玻璃的边角打磨装置。

背景技术：

汽车玻璃的边角裁切后会有毛刺，容易扎伤手，造成不安全事故，故而对玻璃边角的打磨或磨边尤为重要，现有的玻璃边角打磨大多需要手工进行，不仅打磨效率低，且打磨过程中，玻璃碎渣的飞溅会划伤手部，造成使用的不便，此外，通过自动打磨装置进行打磨，但打磨装置需要人工推动其移动，从而使得打磨轮沿着玻璃边角打磨，操作不便，且打磨时，通常不能将直线打磨与弧形打磨连续，降低工作效率。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。

技术实现要素：

技术问题：

传统的玻璃打磨装置自动化程度低，导致其打磨工作效率低，且打磨过程安全性低，造成使用的不便。

为解决上述问题，本例设计了一种用于汽车玻璃的边角打磨装置，本例的一种用于汽车玻璃的边角打磨装置，包括打磨主体，所述打磨主体内设有移动装置，所述移动装置内包括移动块，所述移动块内设有打磨装置，所述打磨装置内包括打磨砂轮，所述打磨砂轮左端抵接设有汽车玻璃，所述打磨装置下侧设有驱动装置，所述打磨砂轮与所述驱动装置动力连接，进而所述驱动装置工作可带动所述打磨砂轮转动，从而对所述汽车玻璃的边角进行打磨处理，所述移动装置后侧设有伸缩装置，所述伸缩装置内包括抵接板与连接块，所述连接块前端与所述移动块固定连接，所述抵接板左端与所述汽车玻璃抵接，则所述抵接板沿着所述汽车玻璃的边角轨迹带动所述移动块伸缩，进而控制所述打磨砂轮对所述汽车玻璃边角轨迹进行打磨，增加其适用性，所述移动装置左侧设有上下对称的升降腔，所述升降腔内设有升降块，所述升降块内设有行进装置，所述行进装置内包括行进轮，所述行进轮与所述汽车玻璃上下端抵接，所述升降腔上侧设有传动装置，所述传动装置工作可带动所述行进轮转动，所述升降腔后侧设有调节装置，所述调节装置可带动所述升降块升降，进而使得所述行进轮与所述汽车玻璃紧密贴合，便于所述行进轮带动所述打磨主体移动。

其中，所述移动装置包括移动槽，所述移动槽内固设有导滑杆，所述移动块与所述导滑杆可滑动连接，所述移动槽下侧于所述打磨主体内设有导滑槽，所述移动块下端与所述导滑槽可滑动连接，从而所述移动块可沿着所述导滑杆移动，保障所述打磨砂轮与所述汽车玻璃的贴合。

其中，所述打磨装置包括打磨转槽，所述打磨转槽内转动设有打磨转轴，所述打磨砂轮固设于所述打磨转轴上，所述打磨转槽上侧相通设有连接带槽，所述打磨转轴上端延伸至所述连接带槽内，且所述打磨转轴右侧转动设有连接轴，所述连接轴与所述打磨转轴之间通过连接皮带动力连接，所述连接带槽下侧相通设有传动腔，所述连接轴下端延伸至所述传动腔内且固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮左端啮合连接有传动齿轮，所述传动齿轮下侧与所述驱动装置动力连接，从而所述传动齿轮转动可带动所述打磨砂轮转动。

可优选地，所述传动齿轮由直齿轮与锥形齿轮左右固连而成，所述传动齿轮直齿部分与所述驱动装置啮合，所述传动齿轮锥形齿部分与所述第一锥齿轮啮合连接。

其中，所述驱动装置包括驱动腔，所述驱动腔内转动设有驱动轴，所述驱动轴上固设有齿形筒，所述齿形筒与所述传动齿轮啮合，所述驱动腔左端壁安装有驱动电机，所述驱动轴左端动力连接于所述驱动电机，所述驱动轴右端与所述传动装置动力连接，从而所述驱动电机为所述打磨装置及所述传动装置工作提供动力。

可优选地，所述齿形筒表面具有水平齿牙结构且与所述传动齿轮的齿形配合，则所述传动齿轮可沿着所述齿形筒水平滑动，且所述传动齿轮与所述齿形筒始终保持啮合状态。

其中，所述伸缩装置包括伸缩腔，所述伸缩腔前侧相通设有连通槽，所述连接块前端贯穿所述连通槽与所述移动块固连，所述连接块后端延伸至所述伸缩腔内，在所述伸缩腔内的所述连接块左端面固设有推块，所述推块上套设有伸缩弹簧，所述推块左端延伸至外界且动力连接有万向联轴器，所述抵接板安装于所述万向联轴器左端，从而所述抵接板的移动可带动所述连接块移动，进而调节所述移动块的位置。

其中，所述行进装置包括行进转槽，所述行进转槽内转动设有行进转轴，所述行进轮固设于所述行进转轴上，所述行进转槽右侧相通设有啮合腔，所述行进转轴右端延伸至所述啮合腔内且固设有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮靠近对称中心的一端啮合连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮中心处为花键状且花键连接有花键轴，所述花键轴远离对称中心的一端与所述传动装置动力连接，从而所述行进轮转动带动所述打磨主体移动。

其中，所述传动装置包括换向腔，所述花键轴远离对称中心的一端延伸至所述换向腔内且固设有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮右端啮合连接有第五锥齿轮，所述第五锥齿轮中心处固设有转动轴，所述换向腔右侧相通设有皮带腔，所述转动轴右端与所述皮带腔右端壁转动连接且其上固设有第一皮带轮，所述驱动轴有端与所述皮带腔右端壁转动连接且其上固设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间通过传动皮带动力连接，从而所述驱动轴转动可带动所述传动装置工作。

其中，所述调节装置包括上下对称的调节槽，所述调节槽前侧与所述升降腔相通，所述调节槽内转动设有转动丝杠，所述转动丝杠上螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块前端与所述升降块固连，所述调节槽远离对称中心的一侧相通设有同步带腔，所述同步带腔内设有左右对称的同步转轮，所述同步转轮之间通过同步齿形带动力连接，所述转动丝杠远离对称中心的一端与左侧的所述同步转轮固连，右侧的所述同步转轮之间通过传动轴固连，上侧的所述转动丝杠上端延伸至外界且固设有旋转块，从而转动所述旋转块可控制所述螺纹块升降，进而调节所述行进轮之间的间隙。

本发明的有益效果是：本发明可安装于玻璃上，通过行进轮的转动可带动打磨主体移动，则打磨砂轮转动对玻璃的边角进行打磨且打磨砂轮自动移动，操作简便，可提高打磨工作的效率，其次，打磨过程中，通过抵接板与玻璃边角的抵接配合，使得打磨砂轮可对玻璃的弧形边角进行打磨，且打磨连续，其适用范围广。

附图说明

为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。

图1为本发明的一种用于汽车玻璃的边角打磨装置的整体结构示意图；

图2为图1的“a-a”方向的结构示意图；

图3为图1的“b-b”方向的结构示意图；

图4为图2的“c”放大的结构示意图；

图5为图1的“d-d”方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-图5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

本发明涉及一种用于汽车玻璃的边角打磨装置，主要用于玻璃边角的打磨工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：

本发明所述的一种用于汽车玻璃的边角打磨装置，包括打磨主体10，所述打磨主体10内设有移动装置601，所述移动装置601内包括移动块13，所述移动块13内设有打磨装置602，所述打磨装置602内包括打磨砂轮16，所述打磨砂轮16左端抵接设有汽车玻璃46，所述打磨装置602下侧设有驱动装置603，所述打磨砂轮16与所述驱动装置603动力连接，进而所述驱动装置603工作可带动所述打磨砂轮16转动，从而对所述汽车玻璃46的边角进行打磨处理，所述移动装置601后侧设有伸缩装置604，所述伸缩装置604内包括抵接板61与连接块56，所述连接块56前端与所述移动块13固定连接，所述抵接板61左端与所述汽车玻璃46抵接，则所述抵接板61沿着所述汽车玻璃46的边角轨迹带动所述移动块13伸缩，进而控制所述打磨砂轮16对所述汽车玻璃46边角轨迹进行打磨，增加其适用性，所述移动装置601左侧设有上下对称的升降腔33，所述升降腔33内设有升降块38，所述升降块38内设有行进装置605，所述行进装置605内包括行进轮41，所述行进轮41与所述汽车玻璃46上下端抵接，所述升降腔33上侧设有传动装置606，所述传动装置606工作可带动所述行进轮41转动，所述升降腔33后侧设有调节装置607，所述调节装置607可带动所述升降块38升降，进而使得所述行进轮41与所述汽车玻璃46紧密贴合，便于所述行进轮41带动所述打磨主体10移动。

根据实施例，以下对移动装置601进行详细说明，所述移动装置601包括移动槽11，所述移动槽11内固设有导滑杆12，所述移动块13与所述导滑杆12可滑动连接，所述移动槽11下侧于所述打磨主体10内设有导滑槽32，所述移动块13下端与所述导滑槽32可滑动连接，从而所述移动块13可沿着所述导滑杆12移动，保障所述打磨砂轮16与所述汽车玻璃46的贴合。

根据实施例，以下对打磨装置602进行详细说明，所述打磨装置602包括打磨转槽14，所述打磨转槽14内转动设有打磨转轴15，所述打磨砂轮16固设于所述打磨转轴15上，所述打磨转槽14上侧相通设有连接带槽17，所述打磨转轴15上端延伸至所述连接带槽17内，且所述打磨转轴15右侧转动设有连接轴19，所述连接轴19与所述打磨转轴15之间通过连接皮带18动力连接，所述连接带槽17下侧相通设有传动腔20，所述连接轴19下端延伸至所述传动腔20内且固设有第一锥齿轮21，所述第一锥齿轮21左端啮合连接有传动齿轮23，所述传动齿轮23下侧与所述驱动装置603动力连接，从而所述传动齿轮23转动可带动所述打磨砂轮16转动。

有益地，所述传动齿轮23由直齿轮与锥形齿轮左右固连而成，所述传动齿轮23直齿部分与所述驱动装置603啮合，所述传动齿轮23锥形齿部分与所述第一锥齿轮21啮合连接。

根据实施例，以下对驱动装置603进行详细说明，所述驱动装置603包括驱动腔28，所述驱动腔28内转动设有驱动轴30，所述驱动轴30上固设有齿形筒29，所述齿形筒29与所述传动齿轮23啮合，所述驱动腔28左端壁安装有驱动电机31，所述驱动轴30左端动力连接于所述驱动电机31，所述驱动轴30右端与所述传动装置606动力连接，从而所述驱动电机31为所述打磨装置602及所述传动装置606工作提供动力。

有益地，所述齿形筒29表面具有水平齿牙结构且与所述传动齿轮23的齿形配合，则所述传动齿轮23可沿着所述齿形筒29水平滑动，且所述传动齿轮23与所述齿形筒29始终保持啮合状态。

根据实施例，以下对伸缩装置604进行详细说明，所述伸缩装置604包括伸缩腔57，所述伸缩腔57前侧相通设有连通槽55，所述连接块56前端贯穿所述连通槽55与所述移动块13固连，所述连接块56后端延伸至所述伸缩腔57内，在所述伸缩腔57内的所述连接块56左端面固设有推块58，所述推块58上套设有伸缩弹簧59，所述推块58左端延伸至外界且动力连接有万向联轴器60，所述抵接板61安装于所述万向联轴器60左端，从而所述抵接板61的移动可带动所述连接块56移动，进而调节所述移动块13的位置。

根据实施例，以下对行进装置605进行详细说明，所述行进装置605包括行进转槽39，所述行进转槽39内转动设有行进转轴40，所述行进轮41固设于所述行进转轴40上，所述行进转槽39右侧相通设有啮合腔42，所述行进转轴40右端延伸至所述啮合腔42内且固设有第二锥齿轮44，所述第二锥齿轮44靠近对称中心的一端啮合连接有第三锥齿轮43，所述第三锥齿轮43中心处为花键状且花键连接有花键轴37，所述花键轴37远离对称中心的一端与所述传动装置606动力连接，从而所述行进轮41转动带动所述打磨主体10移动。

根据实施例，以下对传动装置606进行详细说明，所述传动装置606包括换向腔34，所述花键轴37远离对称中心的一端延伸至所述换向腔34内且固设有第四锥齿轮36，所述第四锥齿轮36右端啮合连接有第五锥齿轮35，所述第五锥齿轮35中心处固设有转动轴45，所述换向腔34右侧相通设有皮带腔26，所述转动轴45右端与所述皮带腔26右端壁转动连接且其上固设有第一皮带轮25，所述驱动轴30有端与所述皮带腔26右端壁转动连接且其上固设有第二皮带轮24，所述第二皮带轮24与所述第一皮带轮25之间通过传动皮带27动力连接，从而所述驱动轴30转动可带动所述传动装置606工作。

根据实施例，以下对调节装置607进行详细说明，所述调节装置607包括上下对称的调节槽47，所述调节槽47前侧与所述升降腔33相通，所述调节槽47内转动设有转动丝杠49，所述转动丝杠49上螺纹连接有螺纹块48，所述螺纹块48前端与所述升降块38固连，所述调节槽47远离对称中心的一侧相通设有同步带腔50，所述同步带腔50内设有左右对称的同步转轮53，所述同步转轮53之间通过同步齿形带51动力连接，所述转动丝杠49远离对称中心的一端与左侧的所述同步转轮53固连，右侧的所述同步转轮53之间通过传动轴54固连，上侧的所述转动丝杠49上端延伸至外界且固设有旋转块52，从而转动所述旋转块52可控制所述螺纹块48升降，进而调节所述行进轮41之间的间隙。

以下结合图1至图5对本文中的一种用于汽车玻璃的边角打磨装置的使用步骤进行详细说明：

初始时，升降块38远离对称中心的一端与升降腔33内端壁抵接，移动块13位于移动槽11内右侧极限位置。

安装时，将汽车玻璃46放置于行进轮41之间，此时，汽车玻璃46右端与打磨砂轮16抵接，抵接板61左端与汽车玻璃46抵接，且伸缩弹簧59处于压缩状态，此转动旋转块52使得转动丝杠49转动，则螺纹块48带动升降块38相向移动，进而使得行进轮41与汽车玻璃46紧密抵接；

打磨时，驱动电机31工作，带动驱动轴30转动，则传动齿轮23转动，通过连接轴19及连接皮带18的传动带动打磨转轴15转动，进而使得行进轮41转动对汽车玻璃46边角进行打磨，驱动轴30转动的过程中，带动第二皮带轮24转动，通过传动皮带27使得转动轴45转动，则花键轴37转动，带动行进转轴40转动，则行进轮41转动带动打磨主体10向后移动，打磨砂轮16转动打磨且沿着汽车玻璃46向后移动；

弧形打磨时，汽车玻璃46向左收缩，则抵接板61在伸缩弹簧59作用下向左移动，使得抵接板61与汽车玻璃46始终保持抵接状态，则连接块56随着抵接板61向左移动，带动移动块13左移，使得打磨砂轮16与汽车玻璃46始终保持抵接，则打磨砂轮16沿着汽车玻璃46的弧形边角进行打磨；

打磨结束后，反向转动旋转块52使得转动丝杠49反向转动，则螺纹块48带动升降块38背向移动，使得行进轮41与汽车玻璃46脱离，则向左取出汽车玻璃46即可。

本发明的有益效果是：本发明可安装于玻璃上，通过行进轮的转动可带动打磨主体移动，则打磨砂轮转动对玻璃的边角进行打磨且打磨砂轮自动移动，操作简便，可提高打磨工作的效率，其次，打磨过程中，通过抵接板与玻璃边角的抵接配合，使得打磨砂轮可对玻璃的弧形边角进行打磨，且打磨连续，其适用范围广。

通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。