一种抛光工装的制作方法

本发明涉及抛光加工领域，具体涉及一种抛光工装。

背景技术：

伴随着航运事业的蓬勃发展，航运的需要要求船舶的性能越来越高，船舶轴系的设计也相对复杂，轴系上使用轴套的设计也越来越普遍，然而，轴套作为轴上的筒状机械零件，其工作环境特殊，在安装阶段，由于安装或保护不当，出现表面磕碰或锈蚀，运行时，轴套出现高温、跳动量大，磨损异常等情况，从而导致轴套存在缺陷，轴套是否正常运转关系到整个轴系运转的好坏。

现有技术的缺点主要是：国内外针对轴套腐蚀、磨损等缺陷一般采用的是补焊、襄轴套、打麻点等方案，如果停机时间长且有备件或许也会考虑更换轴套，一些维修技术较高的企业会采用电刷镀、激光焊、微弧焊、冷焊等，以上的处理方案还需综合考虑现场实际状态决定，例如轴套的材质、轴套的大小表面要求的精度、可拆卸的空间、备件更换的成本等等综合因素最终选取，一些较高的维修技术需要采购高昂的设备和高薪聘请技术工人，甚至企业通过技术较高的外协来帮助修复高价值轴套，但同时也需要支付昂贵的维修和运输费用。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种抛光工装，以解决现有技术中船用轴套维修费用高、维修困难的技术问题。

为实现上述目的，本发明所提供的一种抛光工装，其包括架体和抛光装置，所述架体包括第一支板，所述第一支板具有一工作平面，还包括用于驱动所述抛光装置在所述工作平面上平移至预定加工位的平移机构；所述抛光装置包括抛光件和用于驱动所述抛光件进行抛光操作的驱动件；所述抛光件与所述驱动件连接，所述驱动件通过所述平移机构连接在所述工作平面上。

进一步地，所述抛光件为砂轮。

进一步地，所述驱动件为变频电机，所述变频电机的驱动轴与所述砂轮可拆卸地固定连接。

进一步地，所述平移机构包括沿x轴方向延伸的第一滑轨和沿y轴方向延伸的第二滑轨，所述第二滑轨通过所述第一滑轨设在所述工作平面上，所述驱动件滑设于所述第二滑轨上。

进一步地，所述第一滑轨上设有用于驱动所述第二滑轨沿所述第一滑轨滑动的第一驱动装置，所述第二滑轨上设有用于驱动所述驱动件沿所述第二滑轨滑动的第二驱动装置。

进一步地，所述第二滑轨通过第一底座滑设于所述第一滑轨上；所述第一驱动装置包括第一调节手轮和第一丝杆，所述第一调节手轮通过所述第一丝杆连接至所述第一底座以带动所述第二滑轨滑动。

进一步地，所述第一滑轨上还设有用于固定所述第一丝杆的第一固定手柄。

进一步地，所述驱动件通过第二底座滑设于所述第二滑轨上；所述第二驱动装置包括第二调节手轮和第二丝杆，所述第二调节手轮通过所述第二丝杆连接至所述第二底座以带动所述驱动件滑动。

进一步地，所述第二滑轨上还设有用于固定所述第二丝杆的第二固定手柄。

进一步地，所述架体还包括第二支板，所述第二支板的一侧通过转轴转动连接于所述第一支板的一侧。

本发明提供的抛光工装的有益效果在于：与现有技术相比，本发明所述的抛光工装可通过所述平移机构将抛光装置移动至预定加工位，所述驱动件再驱动所述抛光件对待加工物进行抛光操作，从而取代现有技术采用补焊、襄轴套、打麻点等方法，工装相对更轻巧、简便，节约了维修费用，降低了维修难度。

附图说明

图1为本发明所述的抛光工装的结构示意图。

其中，1、架体，11、第一支板，111、工作平面，12、第二支板，2、抛光装置，21、抛光件，3、平移机构，31、第一滑轨，311、第一调节手轮，32、第二滑轨，33、安装底板，4、轴套。

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1所示，本发明实施例所述的一种抛光工装，其包括架体1和抛光装置2，所述架体1包括一工作平面111，所述抛光工装还包括用于驱动所述抛光装置2在所述工作平面111上平移至预定加工位的平移机构3；所述抛光装置2包括抛光件21和用于驱动所述抛光件21进行抛光操作的驱动件(未示出)；所述抛光件21与所述驱动件连接，所述驱动件通过所述平移机构3连接在所述工作平面111上；

与现有技术相比，本发明所述的抛光工装可通过所述平移机构3将抛光装置2移动至预定加工位，所述驱动件再驱动所述抛光件21对待加工物进行抛光操作，从而取代现有技术采用补焊、襄轴套、打麻点等方法，工装相对更轻巧、简便，节约了维修费用，降低了维修难度。

可选地，在一个实施例中，待加工物为轴套4。所述预定加工位为便于对轴套4进行抛光操作以去除轴套4腐蚀、磨损等缺陷的合适位置。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的抛光工装的一种具体实施方式，所述抛光件21为砂轮。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的抛光工装的一种具体实施方式，所述驱动件(未示出)为变频电机，所述变频电机的驱动轴与所述砂轮可拆卸地固定连接。

可选地，在一个实施例中，所述变频电机与控制装置(未示出)电连接，通过所述控制装置控制所述变频电机的运行方向及转速，从而控制所述砂轮的旋转方向和转速。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的抛光工装的一种具体实施方式，所述平移机构3包括沿x轴方向延伸的第一滑轨31和沿y轴方向延伸的第二滑轨32，所述第二滑轨32通过所述第一滑轨31设在所述工作平面111上，所述驱动件滑设于所述第二滑轨32上。从而，所述驱动件通过第一滑轨31和第二滑轨32能够调节自身的位置，进而调节所述抛光件21的位置。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的抛光工装的一种具体实施方式，所述第一滑轨31上设有用于驱动所述第二滑轨32沿所述第一滑轨31滑动的第一驱动装置，所述第二滑轨32上设有用于驱动所述驱动件沿所述第二滑轨32滑动的第二驱动装置(未示出)。从而，通过控制所述第一驱动装置、第二驱动装置可调节所述驱动件的位置。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的抛光工装的一种具体实施方式，所述第二滑轨32通过第一底座(未示出)滑设于所述第一滑轨31上；所述第一驱动装置为第一调节手轮311，所述第一调节手轮311通过第一丝杆(未示出)连接至所述第一底座以带动所述第二滑轨32滑动。从而，通过控制所述第一调节手轮311可调节所述第二滑轨32的位置，进而调节所述驱动件的位置。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的抛光工装的一种具体实施方式，所述第一滑轨31上还设有用于固定所述第一丝杆的第一固定手柄(未示出)。从而，通过控制所述第一固定手柄可实现对所述第一丝杆的固定或松开，从而控制所述第二滑轨32的固定或移动。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的抛光工装的一种具体实施方式，所述抛光装置2通过第二底座(未示出)滑设于所述第二滑轨32上；第二驱动装置为第二调节手轮(未示出)，所述第二调节手轮通过第二丝杆(未示出)连接至所述第二底座(未示出)以带动所述驱动件滑动。从而，通过控制所述第二调节手轮可调节所述驱动件的位置，进而调节所述抛光件21的位置。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的抛光工装的一种具体实施方式，所述第二滑轨32上还设有用于固定所述第二丝杆的第二固定手柄(未示出)。从而，通过控制所述第二固定手柄可实现对所述第二丝杆的固定或松开，从而控制所述抛光装置2的固定或移动。

进一步地，请参阅图1，作为本发明提供的抛光工装的一种具体实施方式，所述架体1还包括第二支板12，所述第二支板12的一侧通过转轴转动连接于所述第一支板11的一侧，从而可通过调节所述第一支板11与所述第二支板12之间的角度从而调节所述第一支板11与待加工物之间的距离。具体地，在一个实施例中，所述第一支板11为一方形平板，所述工作平面111为所述第一支板11的一个平面，所述第一滑轨31、第二滑轨32分别平行于所述第一支板11的两邻边，以保证所述第一滑轨31、第二滑轨32与轴套4的平行度及垂直度尽可能小，以提高加工精度。

结合图1，以下具体说明本发明所提供的抛光工装的使用方法：调整所述第一支板11与所述第二支板12之间的角度以初步调整所述砂轮与待加工物之间的距离；再通过调节所述第一调节手轮311、第二调节手轮将所述砂轮移动至预定加工位置，在此过程中使用百分表进行监控，以尽量减小所述第一滑轨31、第二滑轨32与轴套4的平行度及垂直度，以提高加工精度；再调节所述第一固定手柄、第二固定手柄锁紧所述第一底座、第二底座；然后通过控制控制装置控制所述驱动装置驱动所述砂轮对轴套4进行抛光操作。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。