一种双真空铸钢锭中间包的应用方法与流程

本发明涉及一种真空铸钢锭技术，特别是涉及一种双真空铸钢锭中间包的应用方法。

背景技术：

目前钢水真空浇注主要有中间包的钢水包间接浇注和无中间包的钢水包直接浇注两种形式。无中间包的钢水包直接浇注，易导致钢渣吸入锭模内带来夹渣缺陷，因此，有中间包的钢水包间接浇注的方式对要求比较高的真空钢锭是不可缺少的。

中间包是位于钢包和真空室之间用于钢液浇注的装置，主要作用是实现真空密封，储存钢液，同时起到稳定钢水流场、促使夹杂物进一步上浮、避免浇注过程卷渣的作用。当前，国内外各企业的真空浇注系统中，中间包内衬耐火砖多用高铝质或尖晶石质，中间包内壁极易粘留大块残钢残渣，导致均为一次性使用，浇注完后需把中间包温度降至室温后清理残钢和残渣，这样工人劳动强度大，工作环境恶劣，且浇注前需要对中间包进行烘烤，但是利用天然气烘烤的中间包温度不均匀、不饱和导致浇注过程温度不受控。

技术实现要素：

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种双真空铸钢锭中间包的应用方法，用于解决现有技术中中间包烘烤温度不均匀及浇注完后需要清理残钢和残渣，工人劳动强度大，工作环境恶劣，以及浇注过程钢渣易吸入锭模内带来夹渣缺陷的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，所述中间包包括钢骨架、镁碳砖层内衬，钢骨架与镁碳砖层内衬之间设置保温层，保温层填充浇注料，在包底镁碳砖层内衬上设置滑动水口装置，钢骨架两端设置有钢包吊耳，所述双真空铸钢锭中间包的应用方法包括以下步骤：

lf炉精炼步骤：用至少一个双真空铸钢锭中间包作为钢水包，对经过初炼后的钢水在真空、惰性气体或还原性气氛下进行脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调；

真空浇注步骤：a.首先对lf炉精炼步骤中使用过的一个空的中间包进行保温，将其提前坐在真空罐盖上，在两者的连接处用密封胶条进行密封，然后抽真空、用氩气排出空的中间包内的空气；b.将精炼后的钢水注入中间包内，待中间包内钢水液面上升至有效高度、温度符合工艺要求、真空度符合浇注条件，打开中间包水口进行浇注。

于本发明的一实施例中，在所述lf炉精炼步骤中，用两个以上的双真空铸钢锭中间包作为钢水包，其中一个中间包作为所述一个空的中间包使用，其余中间包作为用于进行真空浇注的钢水包使用。

于本发明的一实施例中，所述其余中间包在所述真空浇注步骤前，先经过真空脱气步骤，所述真空脱气步骤包括：将所述其余中间包放入vd型真空脱气炉的真空室，抽真空至67pa以下，同时包底吹氩搅拌，达到规定的温度和保压时间后进行定氧、定氢，出钢。

于本发明的一实施例中，所述中间包包底对应滑动水口装置的位置安装导流管，用于将钢水引至真空罐中的钢锭模内。

如上所述，本发明公开的一种双真空铸钢锭中间包的应用方法，具有以下有益效果：(1)将双真空铸钢锭中间包替代普通的钢水包应用在钢水精炼过程中，并将精炼使用过的空的中间包保温，可以减少中间包烘烤，中间包温度饱和，有效控制浇注工艺温度稳定性；(2)中间包提前坐于真空罐盖上，包底通氩气进行排空，避免钢水二次氧化；(3)中间包内衬为镁碳砖层区别于传统中间包尖晶石砖内衬，不易变形耐冲刷，使用工况良好；(4)将钢水下注至中间包内再进行浇注，可以有效过滤掉钢水液面上的浮渣，待液面达到合适高度时再进行浇注，避免钢渣吸入锭模内带来夹渣缺陷。

附图说明

图1显示为本发明所用双真空铸钢锭中间包的结构示意图。

图2显示为图1所示中间包在实施例一中真空浇注的结构示意图。

图3显示为图1所示中间包在实施例二中真空浇注的结构示意图。

元件标号说明

1钢骨架

2保温层

3镁碳砖层内衬

4滑动水口装置

5钢包吊耳

6真空罐

7密封胶条

8导流管

9钢锭模

10钢水包

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

本发明提供一种双真空铸钢锭中间包的应用方法，请参阅图1，该中间包包括钢骨架1、镁碳砖层内衬3，镁碳砖层内衬3取代常规的高铝质或尖晶石质，不易变形和冲刷，使用工况良好；钢骨架1与镁碳砖层内衬3之间设置保温层2，保温层2填充浇注料，在包底镁碳砖层内衬上设置滑动水口装置4，钢骨架1两端设置有钢包吊耳5，以供行车吊钩。

下面通过具体的实施例对双真空铸钢锭中间包的应用进行描述。

实施例一：参见图2

(1)初步熔炼：将三炉炉料在氧化性气氛的电炉内分别进行熔化、脱磷、脱碳；

(2)lf炉(ladlefurnace)精炼：用三个双真空铸钢锭中间包作为钢水包，即代替原来的lf钢水包，对经过初炼后的三炉钢水在真空、惰性气体或还原性气氛下进行脱氧、脱硫，去除夹杂物和进行成分微调；其中一个中间包内的钢水用于普通钢锭浇注，浇注后对空的中间包进行保温，另外两个中间包的钢水用于双真空铸钢锭浇注；

(3)真空脱气：将用于双真空铸钢锭浇注的两个中间包放入vd型真空脱气炉(vacuumdegassingfurnace)的真空室，抽真空至67pa以下，同时包底吹氩搅拌，达到规定的温度和保压时间后进行定氧、定氢，出钢；

(4)真空浇注：a.首先将精炼后进行普通钢锭浇注的中间包进行保温，将其提前坐在真空罐6盖上，真空罐6内放置钢锭模9，中间包包底对应滑动水口装置4的位置安装导流管8，用于将钢水从中间包引至钢锭模9内，在中间包与真空罐6盖的连接处用密封胶条7进行密封，然后抽真空、用氩气排出空中间包内的空气；b.将lf炉精炼后的第一包钢水注入中间包内，待中间包内钢水液面上升至有效高度、温度符合工艺要求、真空度符合浇注条件，打开中间包水口进行浇注，同时将lf炉精炼后第二包钢水注入中间包内，当中间包开浇时，拉动滑动水口装置4的下滑板，使上、下滑板的水口同心，达到开始向钢锭模浇注钢水的效果。

实施例二：参见图3

相比于实施例一，本实施例中在lf炉精炼时使用一个双真空铸钢锭中间包和两个普通的钢水包10，精炼完成后，双真空铸钢锭中间包内的钢水用于普通钢锭浇注，浇注后对空的中间包进行保温，另外两个普通的钢水包内的钢水用于双真空铸钢锭浇注；然后将用于双真空铸钢锭浇注的两个普通的钢水包放入vd真空室，抽真空至67pa以下，同时包底吹氩搅拌，达到规定的温度和保压时间后进行定氧、定氢，出钢；最后进行真空浇注。

前述普通钢锭浇注是指将精炼完后的钢水真空脱气，然后将真空脱气后的钢水包放置在浇注车上浇注钢锭，这种浇注钢锭的方式没有在真空条件及惰性气体保护下进行浇注，易造成钢水的二次氧化，浇注出来的钢锭缺陷多。

综上所述，本发明公开一种双真空铸钢锭中间包的应用方法，将中间包替代普通的钢水包应用在钢水精炼过程中，并将精炼使用过的空的中间包保温，可以减少中间包烘烤，中间包温度饱和，有效控制浇注工艺温度稳定性；中间包提前坐于真空罐盖上，包底通氩气进行排空，避免钢水二次氧化；中间包内衬为镁碳砖层区别于传统中间包尖晶石砖内衬，不易变形耐冲刷，使用工况良好；将钢水下注至中间包内再进行浇注，可以有效过滤掉钢水液面上的浮渣，待液面达到合适高度时再进行浇注，避免钢渣吸入锭模内带来夹渣缺陷。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。