一种乐器的鼓面抛光自动调节装置的制作方法

本发明涉及乐器鼓抛光设备技术领域，具体为一种乐器的鼓面抛光自动调节装置。

背景技术：

乐器泛指可以用各种方法奏出一定音律或节奏的工具，在中国一般分为民族乐器与西洋乐器。乐器的生产不同于一般工业产品的生产，它不仅要求产品有合理的精美外观造型，还必须有良好的声学品质，其中包括音色、音乐和规定的音准高度，因而在材质的选择上非常严格。乐器不仅能够发出乐音，并能进行音乐艺术再创造的器具，人类通过演奏乐器，借以表达、交流思想感情。

鼓是一种打击乐器，在坚固的且一般为圆桶形的鼓身的一面或双面蒙上一块拉紧的膜。鼓一般可以用手、鼓杵等敲击出声。鼓面大多数用橡胶薄膜、塑料薄膜和牛皮制成，一般需要染色，涂腊水抛光以后表面的皮纹清晰，立体感强、手感光滑，但是现有的鼓面抛光装置，一般只能对鼓面进行上下过左右打磨，因为鼓面是圆形的，打磨装置有太多的空行程，而且由于鼓膜的可变形性，根据距离鼓边的远近不同，从而容易使得打磨装置的两侧压力不同，从导致鼓面打磨不均匀，且打磨装置全程的按压力是固定的，这就导致鼓边的压力过大，鼓中部的压力过小，从而导致鼓面打磨不均匀的，为了解决这一问题我们提出了种乐器的鼓面抛光自动调节装置。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种乐器的鼓面抛光自动调节装置，具备环形打磨、鼓面按压力的自动调节和打磨均匀的优点，解决了现有鼓面抛光装置不能环形打磨、鼓面按压力固定不变和打磨不均匀的问题。

(二)技术方案

为实现上述具备环形打磨、鼓面按压力的自动调节和打磨均匀的目的，本发明提供如下技术方案：一种乐器的鼓面抛光自动调节装置，包括底座，所述底座的下端转动连接有万向轮，底座的左右端和后端均固定连接有支架，支架的上端固定连接有行走盘，行走盘的内部开设有螺旋槽，行走盘的内部且在螺旋槽的内部开设有环形槽，行走盘的上端面开设有倾斜台，行走盘的上端且在倾斜台上滑动连接有倾斜滑块，倾斜滑块的下端固定连接有第一滑动杆，第一滑动杆的下部右端固定连接有支架座，支架座的右端固定连接有金属球，第一滑动杆的外侧设置有第一弹簧，第一滑动杆的外侧滑动连接有支撑杆，支撑杆的下端固定连接有横板，横板的左端上侧固定连接有第一驱动装置，第一驱动装置的左端固定连接有齿轮，横板的下端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的下端固定连接有第二驱动装置，第二驱动装置的下端转动连接有转轴，转轴的下端固定连接有打磨装置，支架的内部下侧均滑动连接有第二滑动杆，第二滑动杆的外侧设置有第二弹簧，第二滑动杆的里侧端固定连接有固定夹，固定夹的里侧端设置有橡胶垫，固定夹的里侧端且在橡胶垫的中部固定连接有压力检测装置。

优选的，所述万向轮带有止动卡钳，从而保证整个装置的移动和固定。

优选的，所述倾斜台与倾斜滑块的下端面具有相适应的倾斜角度，从而保证倾斜滑块在行走盘上端内滑动。

优选的，所述支撑杆在环形槽内滑动，且其两端开设有与环形槽相对应的支撑臂，从而保证打磨装置相关解耦股的支撑。

优选的，所述行走盘的下表面开设有与齿轮相对应的螺旋型齿牙，从而保证打磨装置相关结构的运动。

优选的，所述打磨装置的形状为带头弧形边的梯形状，从而减小鼓面变形与打磨装置两侧的磨损。

优选的，所述支架的内部下侧开设有与第二滑动杆相对应的通孔，从而保证第二滑动杆对待打磨乐器鼓的固定。

优选的，所述固定夹的形状为弧形，且与待抛光鼓的弧面相适应，这一机构增大了夹持机构与待打磨乐器鼓侧面的接触面积，从而保证待打磨乐器鼓被固定的稳定性。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种乐器的鼓面抛光自动调节装置，具备以下有益效果：

1、该乐器的鼓面抛光自动调节装置，通过将待抛光乐器鼓放置在底座上，通过三个支架上的第二滑动杆、第二弹簧和固定夹对其固定，同时，固定夹上的压力检测装置，三个弧形的固定夹保证了待抛光乐器鼓的固定，压力检测装置可以确定待抛光乐器鼓是否处于行走盘的正下方，当三个压力检测装置的竖直相近时，表示待抛光乐器鼓处于行走盘的正下方，反之相反，这一结构达到了待抛光乐器鼓的精确定位，从而保证了后续打磨力度的对鼓面按压的均匀性。

2、该乐器的鼓面抛光自动调节装置，通过第一驱动装置带动齿轮转动，齿轮通过行走盘下端设置与之对应的螺旋齿牙，从而带动支撑杆在螺旋槽内移动，这一结构达到了对待抛光乐器鼓的环形打磨。

3、该乐器的鼓面抛光自动调节装置，通过支撑杆带动第一滑动杆，第一滑动杆带动倾斜滑块在行走盘上滑动，由于行走盘上开设的倾斜台，从而导致倾斜滑块在行走盘移动时，倾斜滑块相对于支撑杆向上移动，此时，第一滑动杆上的金属球在可变电阻上滑动，这一结构通过倾斜台的斜度，斜度＝数值高度/水平长度之间的关系，来反推倾斜滑块的水平位移，进一步确定打磨装置的位置，通过金属球和可变电阻之间的电流变化来改变伸缩杆的长度，这一结构进一步的调节打磨装置与待抛光乐器鼓面之间的压力，从而解决了现有鼓面抛光装置鼓面按压力固定不变导致对鼓面位置打磨厚度不同的问题。

附图说明

图1为本发明整体正面结构示意图；

图2为本发明行走盘的正面结构剖视图；

图3为本发明图2中a处的结构放大图；

图4为本发明整体俯视结构示意图；

图5为本发明固定夹的俯视结构剖视图。

图中：1底座、2万向轮、3支架、4行走盘、401螺旋槽、402环形槽、403倾斜台、5倾斜滑块、6第一滑动杆、601支架座、602金属球、7第一弹簧、8支撑杆、801可变电阻、9横板、10第一驱动装置、11齿轮、12伸缩杆、13第二驱动装置、14转轴、15打磨装置、16第二滑动杆、17第二弹簧、18固定夹、1801橡胶垫、19压力检测装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种乐器的鼓面抛光自动调节装置，包括底座1，所述底座1的下端转动连接有万向轮2，万向轮2带有止动卡钳，从而保证整个装置的移动和固定。底座1的左右端和后端均固定连接有支架3，支架3的上端固定连接有行走盘4，行走盘4的内部开设有螺旋槽401，行走盘4的内部且在螺旋槽401的内部开设有环形槽402，行走盘4的上端面开设有倾斜台403，行走盘4的上端且在倾斜台403上滑动连接有倾斜滑块5，倾斜台403与倾斜滑块5的下端面具有相适应的倾斜角度，从而保证倾斜滑块5在行走盘4上端内滑动。倾斜滑块5的下端固定连接有第一滑动杆6，第一滑动杆6的下部右端固定连接有支架座601，支架座601的右端固定连接有金属球602，第一滑动杆6的外侧设置有第一弹簧7，第一滑动杆6的外侧滑动连接有支撑杆8。

支撑杆8的下端固定连接有横板9，横板9的左端上侧固定连接有第一驱动装置10，第一驱动装置10的左端固定连接有齿轮11，横板9的下端固定连接有伸缩杆12，伸缩杆12的下端固定连接有第二驱动装置13，第二驱动装置13的下端转动连接有转轴14，转轴14的下端固定连接有打磨装置15，支撑杆8在环形槽402内滑动，且其两端开设有与环形槽402相对应的支撑臂，从而保证打磨装置15相关解耦股的支撑，行走盘4的下表面开设有与齿轮11相对应的螺旋型齿牙，从而保证打磨装置15相关结构的运动，打磨装置15的形状为带头弧形边的梯形状，从而减小鼓面变形与打磨装置15两侧的磨损。支架3的内部下侧均滑动连接有第二滑动杆16，支架3的内部下侧开设有与第二滑动杆16相对应的通孔，从而保证第二滑动杆16对待打磨乐器鼓的固定。第二滑动杆16的外侧设置有第二弹簧17，第二滑动杆16的里侧端固定连接有固定夹18，固定夹18的里侧端设置有橡胶垫1801，固定夹18的形状为弧形，且与待抛光鼓的弧面相适应，这一机构增大了夹持机构与待打磨乐器鼓侧面的接触面积，从而保证待打磨乐器鼓被固定的稳定性。固定夹18的里侧端且在橡胶垫1801的中部固定连接有压力检测装置19。

工作原理：该乐器的鼓面抛光自动调节装置，在工作时，通过将待抛光乐器鼓放置在底座1上，通过三个支架3上的第二滑动杆16、第二弹簧17和固定夹18对其固定，同时，固定夹18上的压力检测装置19，三个弧形的固定夹18保证了待抛光乐器鼓的固定，压力检测装置19可以确定待抛光乐器鼓是否处于行走盘4的正下方，当三个压力检测装置19的竖直相近时，表示待抛光乐器鼓处于行走盘4的正下方，反之相反，这一结构达到了待抛光乐器鼓的精确定位，从而保证了后续打磨力度的对鼓面按压的均匀性。通过第一驱动装置10带动齿轮11转动，齿轮11通过行走盘4下端设置与之对应的螺旋齿牙，从而带动支撑杆8在螺旋槽401内移动，这一结构达到了对待抛光乐器鼓的环形打磨，支撑杆8通过第一滑动杆带动倾斜滑块5在行走盘4上滑动，由于行走盘4上开设的倾斜台403，从而导致倾斜滑块5在行走盘4移动时，倾斜滑块5相对于支撑杆8向上移动，此时，第一滑动杆6上的金属球602在可变电阻801上滑动，这一结构通过倾斜台401的斜度，斜度＝数值高度/水平长度之间的关系，来反推倾斜滑块5的水平位移，进一步确定打磨装置15的位置，通过金属球602和可变电阻801之间的电流变化来改变伸缩杆12的长度，这一结构进一步的调节打磨装置15与待抛光乐器鼓面之间的压力，从而解决了现有鼓面抛光装置鼓面按压力固定不变导致对鼓面位置打磨厚度不同的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。