1.一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，所述炼钢工艺的步骤包括：高炉熔铁→转炉冶炼脱磷→吹氩→lf炉精炼脱硫→rh真空处理→连铸，其特征在于：所述lf炉浅脱磷精炼方法是在所述转炉冶炼深脱磷步骤之后且在所述lf炉精炼脱硫步骤之前，进行lf炉精炼浅脱磷处理，具体包括如下步骤：
1）吹氧吹氩：钢水进入lf炉后，接通钢包底吹气管进行吹氧吹氩操作，先吹氧至氧含量饱和，后切换氩气源吹氩且精炼过程全程炉底吹氩；
2）送电化渣：往lf炉中加入矿石、萤石、以及自然冷却后破碎的转炉终点渣料，送电至炉渣化透，且控制炉内钢水呈碱性，提高lf炉中feo的含量，以创造脱磷的环境条件；
3）浅脱磷：炉渣化透后停电，加大炉底吹氩流量，并采用大气量搅拌，搅拌过程补充加入转炉终点渣料、矿石、以及萤石，浅脱磷至钢水中磷含量为w(p)%≤0.030%；
4）防止回磷：脱磷完成后加入石灰1.5～2kg/t保持lf炉中的碱性环境，以防止回磷。
2.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，其特征在于：所述吹氧吹氩步骤中吹氧40~50s后切换氩气源吹氩，且吹氧流量为400nl/min，吹氩流量为300nl/min。
3.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，其特征在于：所述送电化渣步骤中，所述转炉终点渣料的主要成分是：cao：45～49%；feo：14～20%，mgo：9～12%，sio2：15-20%；cr2o3：1-2%；其余为铁的化合物，且所述转炉终点渣料的用量为9~10kg/t。
4.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，其特征在于：所述送电化渣步骤中，所述矿石的用量为1.5~2.8kg/t，所述萤石的用量为1.5~2.5kg/t。
5.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，其特征在于：所述浅脱磷步骤中，所述吹氩流量为800~850nl/min，所述大气量搅拌时间为10~15min。
6.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，其特征在于：所述浅脱磷步骤中，所述转炉终点渣料的用量为1~1.5kg/t，所述矿石的用量为1~1.5kg/t，所述萤石的用量为0.8~1.2kg/t。
7.根据权利要求1所述的一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，其特征在于：所述防止回磷的步骤之后还包括脱磷完成后，在lf炉中先加入al线完成钢水深脱氧，将钢水氧含量降至20ppm以内，再在钢包顶渣面加入cac2粉、casi粉扩散脱氧。
8.根据权利要求7所述的一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，其特征在于：所述al线加入量为1.2～2.8kg/t。
9.根据权利要求7所述的一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，其特征在于：所述cac2粉的加入量为0.8~1.2kg/t，所述casi粉的加入量为0.4~0.8kg/t。
10.根据权利要求7所述的一种炼钢工艺的lf炉浅脱磷精炼方法，其特征在于：所述吹氧吹氩的步骤之前还包括：弱脱氧：转炉氩站出钢过程中加入mn含量60~65%的高碳锰铁的脱氧剂弱脱氧，加入量为0.2~0.4kg/t，且保持氧含量在400~800ppm。