一种钢材表面抛光加工设备的制作方法

本发明涉及钢材加工技术领域，尤其涉及一种钢材表面抛光加工设备。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工，由于工艺和质量上的要求，需要对钢材外表面进行打磨抛光处理，目前市面上的小型钢材打磨抛光设备其加工效率不高，很多工序都要使用到人力进行，对需要加工的钢材的形状有很大限制。

公开号为cn208196489u的专利公开了一种钢材表面抛光加工装置，包括底座、滑动板、支撑座及抛光轮，底座上表面的左端固设有一滑动座，钢材夹紧方式简单稳固，抛光轮体使用寿命长，有防止火花溅射的防护罩，加工方式简单高效，但是对钢材表面抛光处理时，打磨处的碎屑四处飞溅，且温度很高，容易伤人而带来安全隐患，且抛光轮长期使用后更换不便，因此有改进空间。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在对钢材表面抛光处理时，打磨处的碎屑四处飞溅，且温度很高，容易伤人而带来安全隐患，且抛光轮长期使用后更换不便的缺点，而提出的一种钢材表面抛光加工设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢材表面抛光加工设备，包括底座，底座的顶侧设有放置板，所述底座的顶侧固定安装有l型板，l型板的底侧设有轮轴，轮轴的底端固定安装有连接头，连接头的底端安装有抛光轮，l型板的一侧固定安装有固定杆，固定杆的底端固定安装有吹风管，吹风管与放置板相适配，底座的一侧开设有安装槽，安装槽的顶侧内壁上开设有位于放置板和l型板之间的漏料孔，漏料孔远离吹风管的一侧设有固定安装在底座顶侧上的挡板，挡板为倾斜设置，安装槽的底侧内壁上放置有位于漏料孔下方的收集箱，所述安装槽顶侧内壁上转动安装有转轴，转轴的底端固定安装有齿轮，转轴远离漏料孔的一侧固定安装有封口板，安装槽的顶侧内壁上固定安装有支撑杆，支撑杆的一侧沿水平方向开设有支撑孔，支撑孔内滑动安装有l型齿条，l型齿条与齿轮相啮合，l型齿条与收集箱相互靠近的一侧相接触，l型齿条远离收集箱的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在安装槽的一侧内壁上，抛光轮对钢材本体的表面打磨时，吹风管持续对其吹风，既能够对钢材本体的表面散热，又能对打磨产生的碎屑集中处理。

优选的，所述放置板上开设有调节腔，调节腔的一侧内壁上转动安装有丝杆，丝杆上螺纹套接有两个移动块，两个移动块的顶侧均固定安装有限位杆，调节腔的顶侧内壁上开设有两个移动孔，两个限位杆的顶端分别贯穿两个移动孔，并分别固定安装有夹板，放置板的顶侧放置有钢材本体，两个夹板相互靠近的一侧分别与钢材本体的两侧相接触，调节方便，夹持稳固。

优选的，所述限位杆的一侧沿水平方向开设有位于移动孔内的滑孔，滑孔内滑动安装有滑杆，滑杆的两端分别固定安装在移动孔的两侧内壁上，对限位杆水平限位。

优选的，所述调节腔的一侧内壁上开设有调节孔，丝杆的一端贯穿调节孔，并固定安装有旋钮，调节方便。

优选的，两个移动块相互靠近的一侧均开设有螺纹孔，丝杆的两端分别贯穿两个螺纹孔。

优选的，所述连接头的两侧均开设有伸缩槽，两个伸缩槽内均活动安装有u型卡杆，抛光轮的顶侧开设有两个l型卡槽，两个l型卡槽基于连接头对称设置，两个u型卡杆的底端分别延伸至两个l型卡槽内，限制上下方向的位移。

优选的，所述轮轴上活动套接有套筒，套筒的顶侧开设有通孔，轮轴的顶端贯穿通孔，套筒的两侧内壁分别与两个u型卡杆相互远离的一侧相接触，套筒的一侧开设有位于u型卡杆上方的固定孔，连接头靠近固定孔的一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内螺纹安装有螺纹柱，螺纹柱的一端贯穿固定孔并固定安装有螺栓，限制水平方向的位移。

优选的，所述伸缩槽的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽，两个滑槽内滑动安装有同一个滑块，u型卡杆的一端固定安装在滑块的一侧上，对u型卡杆限位。

优选的，所述收集箱的一侧固定安装有拉板，拉板远离收集箱的一侧设有把手槽，拉板与安装槽相适配，底座的底侧四角位置均设有防滑垫。

优选的，所述连接头的底侧开设有定位槽，抛光轮的顶侧固定安装有定位块，定位块的顶侧延伸至定位槽内，定位作用。

与现有的技术相比，本发明的有益效果是：

抛光轮对钢材本体的表面打磨时，吹风管持续对其吹风，既能够对钢材本体的表面散热，又能将抛光产生的碎屑吹至放置板的右侧，并顺着挡板和漏料孔下落至安装槽内的收集箱内，对打磨产生的碎屑集中处理，碎屑不会四处飞溅影响环境，也降低了安全隐患；

先转动螺栓，螺纹柱转出螺纹槽后，即可向上移动套筒，套筒移动至与两个u型卡杆上方后，即失去对u型卡杆的限位固定，向外拉动两个u型卡杆，u型卡杆移动至与l型卡槽错位后，即可将抛光轮从连接头的底侧取下；

本发明的钢材表面抛光加工设备，抛光轮对钢材本体的表面打磨时，吹风管持续对其吹风，既能够对钢材本体的表面散热，又能对打磨产生的碎屑集中处理，且提高了抛光轮的更换效率，抛光轮连续使用后更换方便。

附图说明

图1为本发明提出的一种钢材表面抛光加工设备的结构示意图；

图2为本发明提出的一种钢材表面抛光加工设备中放置板的结构示意图；

图3为本发明提出的一种钢材表面抛光加工设备图2中a部分的结构示意图；

图4为本发明提出的一种钢材表面抛光加工设备中连接头与抛光轮连接的结构示意图；

图5为本发明提出的一种钢材表面抛光加工设备图4中b部分的结构示意图；

图6为本发明提出的一种钢材表面抛光加工设备图1中c部分的结构示意图。

图中：1底座、2放置板、3钢材本体、4l型板、5轮轴、6连接头、7抛光轮、8固定杆、9吹风管、10安装槽、11收集箱、12漏料孔、13挡板、14拉板、15把手槽、16防滑垫、17调节腔、18丝杆、19移动块、20螺纹孔、21限位杆、22移动孔、23夹板、24滑孔、25滑杆、26调节孔、27旋钮、28伸缩槽、29u型卡杆、30l型卡槽、31定位块、32定位槽、33套筒、34通孔、35固定孔、36螺纹柱、37螺纹槽、38螺栓、39滑槽、40滑块、41转轴、42齿轮、43封口板、44l型齿条、45支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-6，一种钢材表面抛光加工设备，包括底座1，底座1的顶侧设有放置板2，底座1的顶侧固定安装有l型板4，l型板4的底侧设有轮轴5，轮轴5的底端固定安装有连接头6，连接头6的底端安装有抛光轮7，l型板4的一侧固定安装有固定杆8，固定杆8的底端固定安装有吹风管9，吹风管9与放置板2相适配，底座1的一侧开设有安装槽10，安装槽10的顶侧内壁上开设有位于放置板2和l型板4之间的漏料孔12，漏料孔12远离吹风管9的一侧设有固定安装在底座1顶侧上的挡板13，挡板13为倾斜设置，安装槽10的底侧内壁上放置有位于漏料孔12下方的收集箱11，安装槽10顶侧内壁上转动安装有转轴41，转轴41的底端固定安装有齿轮42，转轴41远离漏料孔12的一侧固定安装有封口板43，安装槽10的顶侧内壁上固定安装有支撑杆45，支撑杆45的一侧沿水平方向开设有支撑孔，支撑孔内滑动安装有l型齿条44，l型齿条44与齿轮42相啮合，l型齿条44与收集箱11相互靠近的一侧相接触，l型齿条44远离收集箱11的一侧固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端固定安装在安装槽10的一侧内壁上，抛光轮7对钢材本体3的表面打磨时，吹风管9持续对其吹风，既能够对钢材本体3的表面散热，又能对打磨产生的碎屑集中处理。

本发明中，放置板2上开设有调节腔17，调节腔17的一侧内壁上转动安装有丝杆18，丝杆18上螺纹套接有两个移动块19，两个移动块19的顶侧均固定安装有限位杆21，调节腔17的顶侧内壁上开设有两个移动孔22，两个限位杆21的顶端分别贯穿两个移动孔22，并分别固定安装有夹板23，放置板2的顶侧放置有钢材本体3，两个夹板23相互靠近的一侧分别与钢材本体3的两侧相接触，调节方便，夹持稳固。

本发明中，限位杆21的一侧沿水平方向开设有位于移动孔22内的滑孔24，滑孔24内滑动安装有滑杆25，滑杆25的两端分别固定安装在移动孔22的两侧内壁上，对限位杆21水平限位。

本发明中，调节腔17的一侧内壁上开设有调节孔26，丝杆18的一端贯穿调节孔26，并固定安装有旋钮27，调节方便。

本发明中，两个移动块19相互靠近的一侧均开设有螺纹孔20，丝杆18的两端分别贯穿两个螺纹孔20。

本发明中，连接头6的两侧均开设有伸缩槽28，两个伸缩槽28内均活动安装有u型卡杆29，抛光轮7的顶侧开设有两个l型卡槽30，两个l型卡槽30基于连接头6对称设置，两个u型卡杆29的底端分别延伸至两个l型卡槽30内，限制上下方向的位移。

本发明中，轮轴5上活动套接有套筒33，套筒33的顶侧开设有通孔34，轮轴5的顶端贯穿通孔34，套筒33的两侧内壁分别与两个u型卡杆29相互远离的一侧相接触，套筒33的一侧开设有位于u型卡杆29上方的固定孔35，连接头6靠近固定孔35的一侧开设有螺纹槽37，螺纹槽37内螺纹安装有螺纹柱36，螺纹柱36的一端贯穿固定孔35并固定安装有螺栓，38限制水平方向的位移。

本发明中，伸缩槽28的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽29，两个滑槽29内滑动安装有同一个滑块40，u型卡杆29的一端固定安装在滑块40的一侧上，对u型卡杆29限位。

本发明中，收集箱11的一侧固定安装有拉板14，拉板14远离收集箱11的一侧设有把手槽15，拉板14与安装槽10相适配，底座1的底侧四角位置均设有防滑垫16。

本发明中，连接头6的底侧开设有定位槽32，抛光轮7的顶侧固定安装有定位块31，定位块31的顶侧延伸至定位槽32内，定位作用。

实施例二

参照图1-6，一种钢材表面抛光加工设备，包括底座1，底座1的顶侧设有放置板2，底座1的顶侧通过焊接方式固定安装有l型板4，l型板4的底侧设有轮轴5，轮轴5的底端通过焊接方式固定安装有连接头6，连接头6的底端安装有抛光轮7，l型板4的一侧通过焊接方式固定安装有固定杆8，固定杆8的底端通过焊接方式固定安装有吹风管9，吹风管9与放置板2相适配，底座1的一侧开设有安装槽10，安装槽10的顶侧内壁上开设有位于放置板2和l型板4之间的漏料孔12，漏料孔12远离吹风管9的一侧设有通过焊接方式固定安装在底座1顶侧上的挡板13，挡板13为倾斜设置，安装槽10的底侧内壁上放置有位于漏料孔12下方的收集箱11，安装槽10顶侧内壁上转动安装有转轴41，转轴41的底端通过焊接方式固定安装有齿轮42，转轴41远离漏料孔12的一侧通过焊接方式固定安装有封口板43，安装槽10的顶侧内壁上通过焊接方式固定安装有支撑杆45，支撑杆45的一侧沿水平方向开设有支撑孔，支撑孔内滑动安装有l型齿条44，l型齿条44与齿轮42相啮合，l型齿条44与收集箱11相互靠近的一侧相接触，l型齿条44远离收集箱11的一侧通过焊接方式固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端通过焊接方式固定安装在安装槽10的一侧内壁上，抛光轮7对钢材本体3的表面打磨时，吹风管9持续对其吹风，既能够对钢材本体3的表面散热，又能对打磨产生的碎屑集中处理。

本发明中，放置板2上开设有调节腔17，调节腔17的一侧内壁上转动安装有丝杆18，丝杆18上螺纹套接有两个移动块19，两个移动块19的顶侧均通过焊接方式固定安装有限位杆21，调节腔17的顶侧内壁上开设有两个移动孔22，两个限位杆21的顶端分别贯穿两个移动孔22，并分别通过焊接方式固定安装有夹板23，放置板2的顶侧放置有钢材本体3，两个夹板23相互靠近的一侧分别与钢材本体3的两侧相接触，调节方便，夹持稳固。

本发明中，限位杆21的一侧沿水平方向开设有位于移动孔22内的滑孔24，滑孔24内滑动安装有滑杆25，滑杆25的两端分别通过焊接方式固定安装在移动孔22的两侧内壁上，对限位杆21水平限位。

本发明中，调节腔17的一侧内壁上开设有调节孔26，丝杆18的一端贯穿调节孔26，并通过焊接方式固定安装有旋钮27，调节方便。

本发明中，两个移动块19相互靠近的一侧均开设有螺纹孔20，丝杆18的两端分别贯穿两个螺纹孔20。

本发明中，连接头6的两侧均开设有伸缩槽28，两个伸缩槽28内均活动安装有u型卡杆29，抛光轮7的顶侧开设有两个l型卡槽30，两个l型卡槽30基于连接头6对称设置，两个u型卡杆29的底端分别延伸至两个l型卡槽30内，限制上下方向的位移。

本发明中，轮轴5上活动套接有套筒33，套筒33的顶侧开设有通孔34，轮轴5的顶端贯穿通孔34，套筒33的两侧内壁分别与两个u型卡杆29相互远离的一侧相接触，套筒33的一侧开设有位于u型卡杆29上方的固定孔35，连接头6靠近固定孔35的一侧开设有螺纹槽37，螺纹槽37内螺纹安装有螺纹柱36，螺纹柱36的一端贯穿固定孔35并通过焊接方式固定安装有螺栓，38限制水平方向的位移。

本发明中，伸缩槽28的顶侧和底侧内壁上均开设有滑槽29，两个滑槽29内滑动安装有同一个滑块40，u型卡杆29的一端通过焊接方式固定安装在滑块40的一侧上，对u型卡杆29限位。

本发明中，收集箱11的一侧通过焊接方式固定安装有拉板14，拉板14远离收集箱11的一侧设有把手槽15，拉板14与安装槽10相适配，底座1的底侧四角位置均设有防滑垫16。

本发明中，连接头6的底侧开设有定位槽32，抛光轮7的顶侧通过焊接方式固定安装有定位块31，定位块31的顶侧延伸至定位槽32内，定位作用。

本发明中，将钢材本体3放置在放置板2上后，被两个夹板23牢固夹持，使其在表面抛光处理时不会晃动，抛光轮7对钢材本体3的表面打磨时，吹风管9持续对其吹风，既能够对钢材本体3的表面散热，又能将抛光产生的碎屑吹至放置板2的右侧，并顺着挡板13和漏料孔12下落至安装槽10内的收集箱11内，对打磨产生的碎屑集中处理，碎屑不会四处飞溅影响环境，也降低了安全隐患，且利用收集箱11的摩擦力抵消了弹簧被压缩的弹力，收集箱11移出后，弹簧自动反弹使得l型齿条44右移复位，带动齿轮42转动，进而带动转轴41及封口板43转动，使得收集箱11移出后，封口板43自动将漏料孔12遮挡，防止碎屑继续下落，打磨接触后转动旋钮27，两个螺纹孔20的内螺纹反向设置，使得两个移动块19相互远离，进而带动两个夹板23相互远离，即可失去对钢材本体3的挤压固定，抛光轮7连续使用需要更换时，先转动螺栓38，螺纹柱36转出螺纹槽37后，即可向上移动套筒33，套筒33移动至与两个u型卡杆29上方后，即失去对u型卡杆29的限位固定，向外拉动两个u型卡杆29，u型卡杆29移动至与l型卡槽30错位后，即可将抛光轮7从连接头6的底侧取下，反向操作即可对其固定安装，十分方便，提高了抛光轮7的更换效率。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。