1.一种长时间较高温度回火性能稳定的x100超高钢级管线钢板，其特征在于：该钢板的化学成分按质量百分比计为c：≤0.12％、mn：0.9～2.2％，si：≤0.45％，s：≤0.0006％，p：≤0.010％，nb：0.035～0.08％、ti：≤0.012％、v：≤0.10％，alt：≤0.06％，n:≤0.0040％，o：≤0.004％，mo：≤0.40％，pb≤0.0015％，zn≤0.003％，sb≤0.0015％，sn≤0.0015％，cu：≤0.50％、ni：0.20-1.5％，cr：≤0.35％，mo+cu+ni+cr≤1.8％，ca：≤0.01％，余量为fe及不可避免的杂质元素。
2.根据权利要求1所述的一种长时间较高温度回火性能稳定的x100超高钢级管线钢板，其特征在于：所述钢板的厚度为25-28mm；所述钢板的屈服强度≥690mpa；抗拉强度≥760mpa，屈强比≤0.86，圆棒样延伸率≥25％，-25℃冲击功≥300j，-40℃冲击功≥200j，-60℃冲击功≥150j，-15℃落锤剪切面积≥85％，-20℃落锤剪切面积≥70％(全壁厚试样落锤性能，若是减薄试样落锤性能更高)。
3.根据权利要求1所述的一种长时间较高温度回火性能稳定的x100超高钢级管线钢板，其特征在于：钢板母材在550-630℃温度范围内回火后，钢板性能满足屈服强度≥690mpa；抗拉强度≥760mpa，屈强比≤0.90，圆棒样延伸率≥22％，-25℃冲击功≥250j，-40℃冲击功≥160j，-15℃落锤剪切面积≥70％。
4.一种长时间较高温度回火性能稳定的x100超高钢级管线钢板的制造方法，其特征在于：工艺步骤如下
将冶炼原料依次经kr铁水预处理、转炉冶炼、lf精炼、rh真空精炼和连铸，连铸时采用轻压下以改善因mn含量高造成的芯部偏析，制造出满足化学成分要求的连铸坯；
将连铸坯再加热，二加段温度控制在不高于1200℃，出炉后进行包括两阶段轧制和中间坯冷却的特定tmcp工艺：
轧制的第一阶段为再结晶区轧制，终轧温度控制在不高于1150℃，再结晶区轧制时控制连续两至三道次的单道次压下率不低于20％；
中间坯冷却是通过mildcooling冷却系统对中间坯适度冷却至轧制第二阶段的非再结晶区的开轧温度，冷却方式是在箱体内采用来回摆动的方式进行水雾冷却，冷速为6-12℃/s，中间坯冷却是为了保证再结晶区轧制变形后奥氏体晶粒不再长大，缩小中间坯表面与心部温差；
轧制的第二阶段为非再结晶区轧制，开轧温度不高于900℃，终轧温度控制在相变临界温度；
轧后以水冷方式冷却钢板，开始冷却温度控制为不高于770℃，终止冷却温度控制为≤400℃，冷却速度为10～35℃/s；冷却后矫直，最后直接冷却到室温即得钢板成品。
5.根据权利要求1所述的长时间较高温度回火性能稳定的x100超高钢级管线钢板的制造方法，其特征在于：所述连铸坯的厚度为350mm以上。