1.具有良好成型性能的nm300xt钢带，其特征在于：所述nm300xt钢带化学成分组成及其质量百分含量为c：0.14～0.22%，si：0.40～0.70%，mn：1.2～1.5%，p≤0.016%，s≤0.006%，als：0.012～0.050%，nb：0.006～0.030%，b:0.0009%～0.002%。
2.具有良好成型性能的nm300xt钢带的生产方法，包括冶炼、连铸、加热、轧制、冷却、卷取工序；其特征在于：所述连铸坯化学成分组成及其质量百分含量为c：0.14～0.22%，si：0.40～0.70%，mn：1.2～1.5%，p≤0.016%，s≤0.006%，als：0.012～0.050%，nb：0.006～0.030%，b:0.0009%～0.002%。
3.如权利要求2所述的具有良好成型性能的nm300xt钢带的生产方法，其特征在于：所述冷却工序，采用二阶段层流冷却工艺，第一阶段冷却速度45-50℃/s；第二阶段冷却速度30-50℃/s，卷取温度为250-300℃。
4.如权利要求2所述的具有良好成型性能的nm300xt钢带的生产方法，其特征在于：所述加热工序，铸坯加热温度1150-1220℃，保温180-210min；
所述轧制工序，粗轧最后道次轧制温度为1050-1080℃，精轧开轧温度为930-980℃，终轧温度为830～890℃。
5.如权利要求2或3所述的具有良好成型性能的nm300xt钢带的生产方法，其特征在于：所述冷却采用二阶段层流冷却工艺，第一阶段冷却温度610-650℃。
6.如权利要求2所述的具有良好成型性能的nm300xt钢带的生产方法，其特征在于：所述连铸工序，冶炼得到的纯净钢水，进行动态轻压下，动态轻压下总计压下量≥6mm。
7.如权利要求2或6所述的具有良好成型性能的nm300xt钢带的生产方法，其特征在于：所述连铸工序中，铸坯取样检验钢中的气体n≤50ppm、h≤2.0ppm、o≤18ppm。
8.如权利要求1所述的具有良好成型性能的nm300xt钢带，其特征在于：所述nm300xt钢带厚度为2.0～12.0mm；屈服强度800～1050mpa，抗拉强度1050～1150mpa，延伸率14-21%。