1.本发明涉及喷砂打磨技术领域，特别是涉及一种实木家具喷砂打磨处理工艺。
背景技术：
2.喷砂是利用高速砂流的冲击作用清理和粗化基体表面的过程，采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料(铜矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海南砂)高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。
3.实木打磨的方法分为干打磨、湿打磨和机械打磨三种。1、干打磨是采用砂纸进行打磨，适用于硬而脆的漆种的打磨。2、湿打磨是用水砂纸蘸水或肥皂水打磨。3、机械打磨是便于大面积施工从而提高工作效率。
4.在现有技术中，实木家具喷砂处理过程中容易出现深浅不一的凹痕，导致在上漆的过程中出现明显凹痕，凹痕无法通过后期打磨完全处理，从而容易出现残次品。
技术实现要素：
5.鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种实木家具喷砂打磨处理工艺，用于解决现有技术中喷砂出现的凹痕无法全部处理导致残次品增加的问题。本发明通过两次喷砂从而减少第一喷砂过程中在实木表面留下过多难以处理的凹痕，再通过两次打磨即可得到表面光滑的实木家具。
6.为实现上述目的及其他相关目的，
7.本发明的第一方面，提供一种实木家具喷砂打磨处理工艺，包括如下步骤：
8.步骤一、在喷砂设备中放入硬质磨料后启动喷砂设备，对实木板材的表面进行第一次喷砂处理，第一次喷砂的气压为0.55～0.65mpa，第一次喷砂时间为1～20min，第一次喷砂的距离为100～300mm，再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第一次干燥，即得第一次喷砂实木板材待用；
9.步骤二、在喷砂设备中放入软质磨料后启动喷砂设备，再对第一次喷砂实木板材的表面进行第二次喷砂处理，第二次喷砂的气压为0.55～0.65mpa，第二次喷砂时间为10～30min，第二次喷砂的距离为100～300mm，再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第二次干燥，即得第二次喷砂实木板材待用；
10.步骤三、向第二次喷砂实木板材的表面刷涂清漆，自然干燥至少2h，再放入打磨机中进行第一次打磨，清理浮灰，继续喷底漆后放入打磨机中进行第二次打磨，清理浮灰，继续喷涂面漆，自然干燥，即得。
11.通过两次喷砂从而减少第一喷砂过程中在实木表面留下过多难以处理的凹痕，再通过两次打磨即可得到表面光滑的实木家具。
12.于本发明的一实施例中，所述步骤一中硬质磨料为碳化硅和石英砂按照质量比为1：(0.5～0.8)混合得到，所述碳化硅的粒径为8～10mm，所述石英砂的粒径为3～5mm；所述步骤二中软质磨料的粒度为140～400目。第一次喷砂的硬质磨料采用两种不同硬度不同粒径的磨料进行混合，其中不同的粒径和硬度可以有效避免喷砂过程中出现明显凹痕的问题。第二次喷砂采用软质磨料，也是进一步调整第一次喷砂过程中可能出现的喷砂痕迹深浅不一的问题。通过两种手段减少实木板材上的凹痕，从而提高实木板材的整体质量。一般而言，软质磨料一般采用高分子弹性软磨料或碳化硅弹性流体软磨料，均可以通过购买而得(苏州斯曼克磨粒流设备有限公司等)。
13.于本发明的一实施例中，所述步骤一中硬质磨料为碳化硅和石英砂按照质量比为1：0.5混合得到，所述碳化硅的粒径为10mm，所述石英砂的粒径为4mm；所述步骤二中软质磨料的粒度为200目。在此条件下，其效果最好。
14.于本发明的一实施例中，所述步骤一中第一次干燥的温度为80～90℃，干燥后的含水率为10～15wt％；所述步骤二中第二次干燥的温度为70～80℃，干燥后的含水率为7～10wt％。在干燥过程中，干燥温度控制在中高温，第一次干燥后含水率较高，也可以有效避免板材干裂的问题。第二次干燥的温度更低，可以有效避免板材中水分快速蒸发导致失水不均的问题。
15.于本发明的一实施例中，所述步骤一中第一次干燥的温度为80℃，干燥后的含水率为15wt％；所述步骤二中第二次干燥的温度为70℃，干燥后的含水率为8wt％。
16.于本发明的一实施例中，所述步骤三中清漆的厚度为0.2～0.5mm；所述步骤三中第一次打磨的砂纸为80～140目的砂纸；所述步骤三中底漆的厚度为0.2～0.5mm；所述步骤三中第二次打磨的砂纸为140～400目的砂纸。打磨采用砂纸打磨，打磨方式为常规选择，通过多次打磨使得实木家具的表面更为光滑。
17.于本发明的一实施例中，所述步骤三中清漆的厚度为0.3mm；所述步骤三中第一次打磨的砂纸为80目的砂纸；所述步骤三中底漆的厚度为0.3mm；所述步骤三中第二次打磨的砂纸为325目的砂纸。
18.如上所述，本发明的一种实木家具喷砂打磨处理工艺，具有以下有益效果：通过两次喷砂从而减少第一喷砂过程中在实木表面留下过多难以处理的凹痕，再通过两次打磨即可得到表面光滑的实木家具。第一次喷砂的硬质磨料采用两种不同硬度不同粒径的磨料进行混合，其中不同的粒径和硬度可以有效避免喷砂过程中出现明显凹痕的问题。第二次喷砂采用软质磨料，也是进一步调整第一次喷砂过程中可能出现的喷砂痕迹深浅不一的问题。通过两种手段减少实木板材上的凹痕，从而提高实木板材的整体质量。
具体实施方式
19.以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
20.实施例1
21.一种实木家具喷砂打磨处理工艺，包括如下步骤：
22.步骤一、在喷砂设备中放入硬质磨料后启动喷砂设备，对实木板材的表面进行第一次喷砂处理，其中第一次喷砂的气压为0.55mpa，第一次喷砂时间为20min，第一次喷砂的
距离为300mm，硬质磨料为碳化硅和石英砂按照质量比为1：0.8混合得到，所述碳化硅的粒径为8mm，所述石英砂的粒径为3mm；再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第一次干燥，第一次干燥的温度为80℃，干燥后的含水率为10wt％，即得第一次喷砂实木板材待用；
23.步骤二、在喷砂设备中放入高分子弹性软磨料后启动喷砂设备，再对第一次喷砂实木板材的表面进行第二次喷砂处理，其中第二次喷砂的气压为0.55mpa，第二次喷砂时间为30min，第二次喷砂的距离为300mm，软质磨料的粒度为140目；再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第二次干燥，第二次干燥的温度为70℃，干燥后的含水率为7wt％，即得第二次喷砂实木板材待用；
24.步骤三、向第二次喷砂实木板材的表面刷涂清漆，清漆的厚度为0.2mm，自然干燥至少2h，再放入打磨机中进行第一次打磨，第一次打磨的砂纸为140目的砂纸，清理浮灰，继续喷底漆后放入打磨机中进行第二次打磨，底漆的厚度为0.2mm，第二次打磨的砂纸为400目的砂纸，清理浮灰，继续喷涂面漆，自然干燥，即得。
25.上述实木板材通过第一次喷砂后表面凹痕较少，通过第二次喷砂后表面凹痕几乎没有，通过打磨之后木材的表面粗糙度小于0.8μm，残次品率为0.6％。
26.实施例2
27.一种实木家具喷砂打磨处理工艺，包括如下步骤：
28.步骤一、在喷砂设备中放入硬质磨料后启动喷砂设备，对实木板材的表面进行第一次喷砂处理，其中第一次喷砂的气压为0.65mpa，第一次喷砂时间为10min，第一次喷砂的距离为100mm，硬质磨料为碳化硅和石英砂按照质量比为1：0.5混合得到，所述碳化硅的粒径为10mm，所述石英砂的粒径为5mm；再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第一次干燥，第一次干燥的温度为90℃，干燥后的含水率为15wt％，即得第一次喷砂实木板材待用；
29.步骤二、在喷砂设备中放入高分子弹性软磨料后启动喷砂设备，再对第一次喷砂实木板材的表面进行第二次喷砂处理，其中第二次喷砂的气压为0.65mpa，第二次喷砂时间为10min，第二次喷砂的距离为100mm，软质磨料的粒度为200目；再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第二次干燥，第二次干燥的温度为80℃，干燥后的含水率为7wt％，即得第二次喷砂实木板材待用；
30.步骤三、向第二次喷砂实木板材的表面刷涂清漆，清漆的厚度为0.5mm，自然干燥至少2h，再放入打磨机中进行第一次打磨，第一次打磨的砂纸为80目的砂纸，清理浮灰，继续喷底漆后放入打磨机中进行第二次打磨，底漆的厚度为0.5mm，第二次打磨的砂纸为140目的砂纸，清理浮灰，继续喷涂面漆，自然干燥，即得。
31.上述实木板材通过第一次喷砂后表面凹痕较少，通过第二次喷砂后表面凹痕几乎没有，通过打磨之后木材的表面粗糙度小于0.8μm，残次品率为0.7％。
32.实施例3
33.一种实木家具喷砂打磨处理工艺，包括如下步骤：
34.步骤一、在喷砂设备中放入硬质磨料后启动喷砂设备，对实木板材的表面进行第一次喷砂处理，其中第一次喷砂的气压为0.60mpa，第一次喷砂时间为10min，第一次喷砂的距离为200mm，硬质磨料为碳化硅和石英砂按照质量比为1：0.7混合得到，所述碳化硅的粒径为9mm，所述石英砂的粒径为4mm；再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第一次干
燥，第一次干燥的温度为85℃，干燥后的含水率为12wt％，即得第一次喷砂实木板材待用；
35.步骤二、在喷砂设备中放入碳化硅弹性流体软磨料后启动喷砂设备，再对第一次喷砂实木板材的表面进行第二次喷砂处理，其中第二次喷砂的气压为0.60mpa，第二次喷砂时间为20min，第二次喷砂的距离为200mm，软质磨料的粒度为200目；再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第二次干燥，第二次干燥的温度为75℃，干燥后的含水率为8wt％，即得第二次喷砂实木板材待用；
36.步骤三、向第二次喷砂实木板材的表面刷涂清漆，清漆的厚度为0.3mm，自然干燥至少2h，再放入打磨机中进行第一次打磨，第一次打磨的砂纸为100目的砂纸，清理浮灰，继续喷底漆后放入打磨机中进行第二次打磨，底漆的厚度为0.3mm，第二次打磨的砂纸为200目的砂纸，清理浮灰，继续喷涂面漆，自然干燥，即得。
37.上述实木板材通过第一次喷砂后表面凹痕较少，通过第二次喷砂后表面凹痕几乎没有，通过打磨之后木材的表面粗糙度小于0.7μm，残次品率为0.5％。
38.实施例4
39.一种实木家具喷砂打磨处理工艺，包括如下步骤：
40.步骤一、在喷砂设备中放入硬质磨料后启动喷砂设备，对实木板材的表面进行第一次喷砂处理，其中第一次喷砂的气压为0.60mpa，第一次喷砂时间为10min，第一次喷砂的距离为200mm，硬质磨料为碳化硅和石英砂按照质量比为1：0.5混合得到，所述碳化硅的粒径为10mm，所述石英砂的粒径为4mm；再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第一次干燥，第一次干燥的温度为85℃，干燥后的含水率为12wt％，即得第一次喷砂实木板材待用；
41.步骤二、在喷砂设备中放入碳化硅弹性流体软磨料后启动喷砂设备，再对第一次喷砂实木板材的表面进行第二次喷砂处理，其中第二次喷砂的气压为0.60mpa，第二次喷砂时间为20min，第二次喷砂的距离为200mm，软质磨料的粒度为200目；再放入清洗池中清洗至净，放入干燥窑中进行第二次干燥，第二次干燥的温度为75℃，干燥后的含水率为8wt％，即得第二次喷砂实木板材待用；
42.步骤三、向第二次喷砂实木板材的表面刷涂清漆，清漆的厚度为0.3mm，自然干燥至少2h，再放入打磨机中进行第一次打磨，第一次打磨的砂纸为80目的砂纸，清理浮灰，继续喷底漆后放入打磨机中进行第二次打磨，底漆的厚度为0.3mm，第二次打磨的砂纸为325目的砂纸，清理浮灰，继续喷涂面漆，自然干燥，即得。
43.上述实木板材通过第一次喷砂后表面凹痕较少，通过第二次喷砂后表面凹痕几乎没有，通过打磨之后木材的表面粗糙度小于0.7μm，残次品率为0.5％。
44.综上所述，本发明通过两次喷砂从而减少第一喷砂过程中在实木表面留下过多难以处理的凹痕，再通过两次打磨即可得到表面光滑的实木家具。所以，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
45.上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。