一种用于机加工零件表面处理的去毛刺装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备技术领域，具体是一种用于机加工零件表面处理的去毛刺装置。

背景技术：

目前，对于机加工零件来说，一般采用磨削的方式对其去除毛刺，这种去除毛刺的方式虽然可以保证去除毛刺的可靠性，但是，由于在磨削时需要对各个零件进行装夹，装夹时间占据磨削的大部分时间，这就导致去毛刺效率较低，无法实现规模化生产与加工。而且，在磨削时，还很容易由于磨削产生的大量热对工件的表面产生不可逆的损坏，影响工件的表面质量与可靠性。

因此，本发明提供了一种用于机加工零件表面处理的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于机加工零件表面处理的去毛刺装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于机加工零件表面处理的去毛刺装置，包括储料下料斗、去毛刺箱、水射流组件、磨辊组件和铁屑清理组件，其中，所述储料下料斗位于所述去毛刺箱的顶部一侧，所述去毛刺箱的另一侧的下部设置有所述铁屑清理组件，其特征在于，

所述去毛刺箱的内部设置有倾斜布置的支撑板，所述支撑板的高度高的一端与所述储料下料斗的出料端连通；

所述水射流组件包括多个高压喷嘴，所述高压喷嘴的喷射端位于所述支撑板内且沿着其长度的延伸方向布置；

所述支撑板的上方设置有所述磨辊组件，所述磨辊组件的磨辊组能够上下调节，以便调节所述磨辊组的下端面与所述支撑板之间的间距；

所述高压喷嘴的喷射方向构设为，通过所述高压喷嘴的喷射力使得所述支撑板上的圆柱零件能够相对于所述支撑板转动；

所述磨辊组由磨辊电机驱动转动。

进一步，作为优选，所述储料下料斗的下部为倾斜的下料通道，所述去毛刺箱内位于所述支撑板的高度高的一端设置有下料与接料控制机构，所述下料与接料控制机构能够控制所述储料下料斗内的圆柱零件的下料动作。

进一步，作为优选，所述下料与接料控制机构包括下料控制控制伸缩器、接料板和支座，其中，所述下料控制控制伸缩器竖直的安装在支座上，所述支座固定在所述去毛刺箱的内壁，所述下料控制控制伸缩器的输出端铰接连接所述接料板，所述接料板的一端利用铰接销铰接于所述去毛刺箱内壁，所述接料板能够与所述支撑板平齐且能够运动至所述支撑板的斜上方。

进一步，作为优选，所述水射流组件包括多个倾斜布置的喷嘴和高压喷管，其中，所述支撑板内设置有多组倾斜朝上布设的喷嘴，每组喷嘴包括多个沿着圆柱零件的延伸方向布设的多个，所述喷嘴与所述高压喷管连接，所述高压喷管连接至水射流喷射泵。

进一步，作为优选，所述支撑板上设置有多个间隔布设的出水孔。

进一步，作为优选，所述磨辊组件包括支撑盘、磨辊组、导向套和间距调节器，其中，所述间距调节器安装在所述去毛刺箱的顶部，所述间距调节器的输出端连接伸缩导柱，所述伸缩导柱穿过所述去毛刺箱的顶部上的导向套伸入所述去毛刺箱内，且所述支撑盘安装在所述伸缩导柱的底端，所述支撑盘的底部设置有沿着所述支撑板的倾斜方向延伸布置的所述磨辊组。

进一步，作为优选，所述磨辊组的各个磨辊之间采用驱动带传动连接，所述磨辊电机与所述驱动带驱动连接。

进一步，作为优选，

所述铁屑清理组件包括输送带和支撑架，其中，所述去毛刺箱安装在底座上，所述底座上还设置有支撑架，所述支撑架的顶部固定有所述输送带，所述输送带正对所述去毛刺箱的位于所述支撑板的端部的下料口处，所述输送带正上方设置有磁性吸屑口，所述磁性吸屑口通过吸屑管连通到吸屑箱上，所述吸屑箱的内部安装有气泵，所述磁性吸屑口的内壁上紧贴设置有磁铁，所述吸屑箱通过第二支撑杆固定到底座上。

进一步，作为优选，所述底座上还设置有排液腔座，所述排液腔座与所述去毛刺箱底部的排液孔连通。

进一步，作为优选，所述去毛刺箱的内壁上开设有凹槽，所述支撑板的下端伸入所述凹槽内，所述储料下料斗与去毛刺箱的连接处设置有第一隔板，所述第一隔板的末端通过第一锁紧销螺纹连接到去毛刺箱左侧壁体上，所述所述储料下料斗的出料口与去毛刺箱的连接处设置有第二隔板，所述第二隔板的末端通过第二锁紧销螺纹连接到去毛刺箱右侧壁体上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在进行去毛刺加工时，不需要对工件进行装夹，可以实现对圆柱类零件的规模化高效处理，本发明采用水射流与磨削相结合的方式进行去毛刺加工，加工效率高，水射流的喷射不仅可以去除工件表面的毛刺，而且还可以促进工件的转动移动，实现均匀去除毛刺的喷射，同时其转动也可以促进工件进入磨辊组对工件的磨削，磨辊组的各个磨辊的转动同时也可以促进零件的转动与下料，实现自动流水线式去除毛刺的加工，自动化程度高，有效保证去毛刺的效率与可靠性，同时本发明的水射流可以有效的对磨削表面进行降温处理，防止对工件表面产生损伤。

附图说明

图1为一种用于机加工零件表面处理的去毛刺装置的结构示意图；

图2为图1中a部分局部结构放大示意图；

图3为图1中b部分局部结构放大示意图；

图4为图1中c部分局部结构放大示意图。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种用于机加工零件表面处理的去毛刺装置，包括储料下料斗2、去毛刺箱1、水射流组件、磨辊组件和铁屑清理组件，其中，所述储料下料斗2位于所述去毛刺箱的顶部一侧，所述去毛刺箱的另一侧的下部设置有所述铁屑清理组件，其特征在于，所述去毛刺箱1的内部设置有倾斜布置的支撑板501，所述支撑板的高度高的一端与所述储料下料斗的出料端连通；

所述水射流组件包括多个高压喷嘴，所述高压喷嘴的喷射端位于所述支撑板内且沿着其长度的延伸方向布置；所述支撑板的上方设置有所述磨辊组件，所述磨辊组件的磨辊组16能够上下调节，以便调节所述磨辊组的下端面与所述支撑板之间的间距；所述高压喷嘴的喷射方向构设为，通过所述高压喷嘴的喷射力使得所述支撑板上的圆柱零件15能够相对于所述支撑板转动；所述磨辊组16由磨辊电机驱动转动。

在本实施例中，所述储料下料斗2的下部为倾斜的下料通道，所述去毛刺箱内位于所述支撑板的高度高的一端设置有下料与接料控制机构，所述下料与接料控制机构能够控制所述储料下料斗内的圆柱零件15的下料动作。

作为较佳的实施例，所述下料与接料控制机构包括下料控制控制伸缩器14、接料板5和支座13，其中，所述下料控制控制伸缩器14竖直的安装在支座上，所述支座固定在所述去毛刺箱的内壁，所述下料控制控制伸缩器14的输出端铰接连接所述接料板，所述接料板的一端利用铰接销101铰接于所述去毛刺箱内壁，所述接料板能够与所述支撑板平齐且能够运动至所述支撑板的斜上方。

其中，所述水射流组件包括多个倾斜布置的喷嘴17和高压喷管18，其中，所述支撑板内设置有多组倾斜朝上布设的喷嘴17，每组喷嘴包括多个沿着圆柱零件的延伸方向布设的多个，所述喷嘴与所述高压喷管连接，所述高压喷管连接至水射流喷射泵。

在本发明中，所述支撑板上设置有多个间隔布设的出水孔。所述磨辊组件包括支撑盘4、磨辊组16、导向套12和间距调节器11，其中，所述间距调节器安装在所述去毛刺箱的顶部，所述间距调节器的输出端连接伸缩导柱，所述伸缩导柱穿过所述去毛刺箱的顶部上的导向套伸入所述去毛刺箱内，且所述支撑盘安装在所述伸缩导柱的底端，所述支撑盘的底部设置有沿着所述支撑板的倾斜方向延伸布置的所述磨辊组16。

此外，所述磨辊组的各个磨辊之间采用驱动带传动连接，所述磨辊电机与所述驱动带驱动连接。所述铁屑清理组件包括输送带6和支撑架601，其中，所述去毛刺箱安装在底座8上，所述底座上还设置有支撑架601，所述支撑架601的顶部固定有所述输送带6，所述输送带正对所述去毛刺箱的位于所述支撑板的端部的下料口处，所述输送带6正上方设置有磁性吸屑口7，所述磁性吸屑口7通过吸屑管701连通到吸屑箱702上，所述吸屑箱702的内部安装有气泵703，所述磁性吸屑口7的内壁上紧贴设置有磁铁704，所述吸屑箱702通过第二支撑杆705固定到底座8上。

所述底座上还设置有排液腔座10，所述排液腔座与所述去毛刺箱底部的排液孔9连通。所述去毛刺箱1的内壁上开设有凹槽102，所述支撑板5的下端伸入所述凹槽102内，所述储料下料斗2与去毛刺箱1的连接处设置有第一隔板201，所述第一隔板201的末端通过第一锁紧销202螺纹连接到去毛刺箱1左侧壁体上，所述所述储料下料斗2的出料口3与去毛刺箱1的连接处设置有第二隔板301，所述第二隔板301的末端通过第二锁紧销302螺纹连接到去毛刺箱1右侧壁体上。

本发明在进行去毛刺加工时，不需要对工件进行装夹，可以实现对圆柱类零件的规模化高效处理，本发明采用水射流与磨削相结合的方式进行去毛刺加工，加工效率高，水射流的喷射不仅可以去除工件表面的毛刺，而且还可以促进工件的转动移动，实现均匀去除毛刺的喷射，同时其转动也可以促进工件进入磨辊组对工件的磨削，磨辊组的各个磨辊的转动同时也可以促进零件的转动与下料，实现自动流水线式去除毛刺的加工，自动化程度高，有效保证去毛刺的效率与可靠性，同时本发明的水射流可以有效的对磨削表面进行降温处理，防止对工件表面产生损伤。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。