一种用于铝合金门窗加工的压铸模具的制作方法

本发明涉及压铸模具领域，更具体地说，涉及一种用于铝合金门窗加工的压铸模具。

背景技术：

压制成型模具是将铁皮压制成一定形状的部件，压制成型模具包括上模具和下模具，下模具上面具有下模腔，上模具下面具有上模腔，下模腔和上模腔配合成为整体模腔，产品就是在整体模腔中成型的。

在制造产品(将铁皮压制成一定形状的部件)的过程中，上模具和下模具分别安装在压机的动臂和压制座上，成型后上模具在动臂的带动下向上运行，产品就在滞留在下模具的下模腔里面；现有技术中，压制成型模具的下模具没有将产品移出其下模腔的部件，产品滞留在下模具的下模腔里面具有不易取出的缺点，影响了生产效率。

技术实现要素：

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种用于铝合金门窗加工的压铸模具，它将压铸过程中的压力能转化成弹簧的弹性势能，使压铸完成后的铝合金门窗能够借助弹簧的弹性势能从模具腔内顶出，降低铝合金板发生滞留在模具腔内的可能性，另外当铝合金板发生滞留在模具腔内的现象时，工作人员可以辅助将铝合金板从模具腔内顶出。

2.技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种用于铝合金门窗加工的压铸模具，包括上模具和下模具，所述下模具上端开凿有多个模具腔，所述上模具与模具腔相互匹配，所述上模具内设有定位杆，所述定位杆通过气缸与上模具滑动连接，所述模具腔下端内壁开凿有放置槽，所述模具腔左右两端壁均开凿有滑槽，所述滑槽与放置槽相互连通，所述放置槽内滑动连接有压板，所述压板左右两端壁固定连接有滑块，所述滑槽与滑块相互匹配，所述滑块下端固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧远离滑块的一端与滑槽下端壁相固定，本发明将压铸过程中的压力能转化成弹簧的弹性势能，使压铸完成后的铝合金门窗能够借助弹簧的弹性势能从模具腔内顶出，降低铝合金板发生滞留在模具腔内的可能性，另外当铝合金板发生滞留在模具腔内的现象时，工作人员可以辅助将铝合金板从模具腔内顶出。

进一步的，所述滑槽形状为l形，一方面能够将滑块限定在滑槽内，防止压板从滑槽内脱出，另一方面滑块能够从滑槽中伸出，便于工作人员对滑块位置的调节。

进一步的，所述滑块远离滑槽的一端固定连接有加长块，在加长块的作用下，便于工作人员对滑块位置的调节，当铝合金门窗压铸完成后，发生卡在模具腔内的现象时，工作人员可以不借助工具将铝合金门窗从模具腔内顶出。

进一步的，所述加长块外端固定连接有防护橡胶垫，所述防护橡胶垫外端开凿有防滑纹，在防护橡胶垫的作用下能够提高工作人员对加长块手持时的舒适度，防滑纹能够增大工作人员与加长块之间的摩擦，便于工作人员对加长块的移动操作。

进一步的，所述放置槽的深度大于压缩弹簧的最小压缩长度与压板的厚度之和，当上模具对铝合金板进行压铸时，铝合金板克服压缩弹簧的弹力沿模具腔发生形变，铝合金板在压铸的过程中，能够带动压板的位置收纳到放置槽内，减小放置槽对压铸装置的影响。

进一步的，所述压板靠近铝合金板的一端固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫为硅胶材质，所述缓冲垫厚度为2mm，在缓冲垫的作用下，能够对压铸过程中的铝合金板与压板之间的作用力进行缓冲，进一步减小压板对铝合金板压铸操作的影响。

3.有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

(1)本方案相较于现有技术中，铝合金板易发生滞留在模具腔内的操作，本发明将压铸过程中的压力能转化成弹簧的弹性势能，使压铸完成后的铝合金门窗能够借助弹簧的弹性势能从模具腔内顶出，降低铝合金板发生滞留在模具腔内的可能性，另外当铝合金板发生滞留在模具腔内的现象时，工作人员可以辅助将铝合金板从模具腔内顶出。

(2)滑槽形状为l形，一方面能够将滑块限定在滑槽内，防止压板从滑槽内脱出，另一方面滑块能够从滑槽中伸出，便于工作人员对滑块位置的调节。

(3)滑块远离滑槽的一端固定连接有加长块，在加长块的作用下，便于工作人员对滑块位置的调节，当铝合金门窗压铸完成后，发生卡在模具腔内的现象时，工作人员可以不借助工具将铝合金门窗从模具腔内顶出。

(4)加长块外端固定连接有防护橡胶垫，防护橡胶垫外端开凿有防滑纹，在防护橡胶垫的作用下能够提高工作人员对加长块手持时的舒适度，防滑纹能够增大工作人员与加长块之间的摩擦，便于工作人员对加长块的移动操作。

(5)放置槽的深度大于压缩弹簧的最小压缩长度与压板的厚度之和，当上模具对铝合金板进行压铸时，铝合金板克服压缩弹簧的弹力沿模具腔发生形变，铝合金板在压铸的过程中，能够带动压板的位置收纳到放置槽内，减小放置槽对压铸装置的影响。

(6)压板靠近铝合金板的一端固定连接有缓冲垫，缓冲垫为硅胶材质，缓冲垫厚度为2mm，在缓冲垫的作用下，能够对压铸过程中的铝合金板与压板之间的作用力进行缓冲，进一步减小压板对铝合金板压铸操作的影响。

附图说明

图1为本发明压铸前的结构示意图；

图2为本发明压铸后的结构示意图；

图3为本发明下模具部分的俯视剖面结构示意图；

图4为本发明的正视剖面结构示意图。

图中标号说明：

1上模具、2下模具、3模具腔、4气缸、5定位杆、6放置槽、7滑槽、8滑块、9压板、10压缩弹簧、11加长块、12铝合金板、13铝合金门窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

一种用于铝合金门窗加工的压铸模具，包括上模具1和下模具2，下模具2上端开凿有多个模具腔3，上模具1与模具腔3相互匹配，上模具1内设有定位杆5，定位杆5通过气缸4与上模具1滑动连接，在上模具1、下模具2和定位杆5之间的配合作用下，能够将铝合金板12压铸成铝合金门窗13，上述工作原理属于本领域技术人员的公知技术，在此不再赘述。

请参阅图1-2，模具腔3下端内壁开凿有放置槽6，模具腔3左右两端壁均开凿有滑槽7，滑槽7与放置槽6相互连通，放置槽6内滑动连接有压板9，压板9左右两端壁固定连接有滑块8，滑槽7与滑块8相互匹配，在滑槽7与滑块8的配合下，能够对压板9的移动轨迹进行限定，滑槽7形状为l形，一方面能够将滑块8限定在滑槽7内，防止压板9从滑槽7内脱出，另一方面滑块8能够从滑槽7中伸出，便于工作人员对滑块8位置的调节，滑块8下端固定连接有压缩弹簧10，压缩弹簧10远离滑块8的一端与滑槽7下端壁相固定，在压缩弹簧10的作用下，将上模具1压铸成型的铝合金门窗13从模具腔3内顶出，辅助工作人员将铝合金门窗13从模具腔3内取出。

请参阅图3，滑块8远离滑槽7的一端固定连接有加长块11，在加长块11的作用下，便于工作人员对滑块8位置的调节，当铝合金门窗13压铸完成后，发生卡在模具腔3内的现象时，工作人员可以不借助工具将铝合金门窗13从模具腔3内顶出，加长块11外端固定连接有防护橡胶垫，防护橡胶垫外端开凿有防滑纹，在防护橡胶垫的作用下能够提高工作人员对加长块11手持时的舒适度，防滑纹能够增大工作人员与加长块11之间的摩擦，便于工作人员对加长块11的移动操作。

请参阅图1，放置槽6的深度大于压缩弹簧10的最小压缩长度与压板9的厚度之和，当上模具1对铝合金板12进行压铸时，铝合金板12克服压缩弹簧10的弹力沿模具腔3发生形变，铝合金板12在压铸的过程中，能够带动压板9的位置收纳到放置槽6内，减小放置槽6对压铸装置的影响，压板9靠近铝合金板12的一端固定连接有缓冲垫，缓冲垫为硅胶材质，缓冲垫厚度为2mm，在缓冲垫的作用下，能够对压铸过程中的铝合金板12与压板9之间的作用力进行缓冲，进一步减小压板9对铝合金板12压铸操作的影响。

请参阅图1-2，首先工作人员将铝合金板12放置在下模具2上端的相应位置，再通过上模具1、下模具2和定位杆5之间的配合作用，将铝合金板12压铸成铝合金门窗13，在压铸的过程中，铝合金板12沿模具腔3发生形变，并克服压缩弹簧10的弹力作用，将压缩弹簧10沿模具腔3竖直向下移动，弹簧将上模具1对其的压力转化成它的弹性势能，当铝合金板12压铸成铝合金门窗13后，压缩弹簧10能够将压板9弹起，压板9将铝合金板12从模具腔3内顶出，当铝合金板12发生卡在模具腔3内的现象时，请参阅图3，工作人员将加长块11向上移动，带动压板9向上滑动，从而将铝合金门窗13从上模具1内取出，相较于现有技术中，铝合金板12易发生滞留在模具腔3内的操作，本发明将压铸过程中的压力能转化成弹簧的弹性势能，使压铸完成后的铝合金门窗13能够借助弹簧的弹性势能从模具腔3内顶出，降低铝合金板12发生滞留在模具腔3内的可能性，另外当铝合金板12发生滞留在模具腔3内的现象时，工作人员可以辅助将铝合金板12从模具腔3内顶出。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。