一种用于3D打印的双粉料混合打印系统的制作方法

文档序号:19493136发布日期:2019-12-24 14:20阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种用于3d打印的双粉料混合打印系统,其特征在于:包括控制模块(0)、密封箱体(1)、激光装置(2)、a刮刀系统、b刮刀系统、成型缸(3)、a粉料缸(4)、b粉料缸(5)、a料收集缸(6)、b料收集缸(7),以及分别设置于各个缸内的电控升降平台装置;

其中,各个缸的顶面敞开,各个缸分别以竖直姿态位于密封箱体(1)的下方,a粉料缸(4)、b料收集缸(7)、成型缸(3)、a料收集缸(6)、b粉料缸(5)依次沿直线排列分布、以其顶面敞开口竖直向上固定对接密封箱体(1)的外底面,密封箱体(1)底面上分别对应各个缸的顶面敞开口的位置、分别设置贯穿底面两侧的通孔,各通孔的口径分别与相对应位置所接缸的顶面敞开口的口径相适应,各个缸的顶面敞开口分别与密封箱体(1)底面上相对应位置通孔相对接;各个缸内的电控升降平台装置分别与控制模块(0)相连接,由控制模块(0)分别控制各电控升降平台装置的平台在对应缸内上下移动;

密封箱体(1)顶面在竖直方向上与成型缸(3)位置相对应的位置、设置贯穿顶面两侧的通孔,激光装置(2)位于密封箱体(1)顶面上方,且激光装置(2)的激光端对接密封箱体(1)顶面上的通孔,控制模块(0)与激光装置(2)相连接、对其进行控制;

a刮刀系统的结构与b刮刀系统的结构彼此相同,各刮刀系统分布均包括安装模块(8)、安装板(9)、滑轨(10)、电控滑座(11)、刮刀(12);a刮刀系统中的安装模块(8)与b刮刀系统中的安装模块(8)设置于密封箱体(1)内壁、对应各个缸所排列直线的其中一侧,各刮刀系统中的安装板(9)分别安装于对应安装模块(8)上、面向各个缸的侧壁上;各刮刀系统中的滑轨(10)分别以水平姿态设置于对应安装板(9)上、面向各个缸的侧壁上,且各个滑轨(10)方向均与各个缸所排直线方向相平行;各刮刀系统中的电控滑座(11)分别活动设置于对应滑轨(10)上,控制模块(0)分别与各电控滑座(11)相连接、分别对其进行控制,各电控滑座(11)分别在控制模块(0)控制下、在其所设滑轨(10)上移动;a刮刀系统中电控滑座(11)在其所设滑轨(10)上的起始位置、位于a粉料缸(4)背向其余各缸的一侧,b刮刀系统中电控滑座(11)在其所设滑轨(10)上的起始位置、位于b粉料缸(5)背向其余各缸的一侧;各刮刀系统中刮刀(12)的基座分别对接对应电控滑座(11)上,各刮刀(12)的刀片与密封箱体(1)内底面相平行、并保持预设间距间隙,各刮刀(12)分别随所连电控滑座(11)的移动而移动,且各刮刀(12)的刀片移动路径所在直线与各缸所排列直线相平行,以及各刮刀(12)的刀片所在直线与其移动路径相垂直,a刮刀系统中刮刀(12)的刀片移动区域覆盖a粉料缸(4)、b料收集缸(7)、成型缸(3)、a料收集缸(6),b刮刀系统中刮刀(12)的刀片移动区域覆盖b料收集缸(7)、成型缸(3)、a料收集缸(6)、b粉料缸(5)。

2.根据权利要求1所述一种用于3d打印的双粉料混合打印系统,其特征在于:还包括结构彼此相同的a吸附系统和b吸附系统,各吸附系统分别均包括吸附装置(13)、清除管路(14)、xy双轴二维机床(15);各吸附系统中的xy双轴二维机床(15)分别设置于密封箱体(1)内壁、对应各个缸所排列直线背向各刮刀系统中安装模块(8)的另一侧,所述控制模块(0)分别与xy双轴二维机床(15)相连接、对其进行控制,实现各xy双轴二维机床(15)上移动端的移动控制;各吸附系统的吸附装置(13)均设置于所述密封箱体(1)的外部,各吸附系统中清除管路(14)的其中一端分别对接对应吸附装置(13)的吸入口,各清除管路(14)的另一端分别穿过密封箱体(1)顶面、置于密封箱体(1)内部,定义各清除管路(14)上位于密封箱体(1)内部的端部为吸附口(16),各清除管路(14)上的吸附口(16)分别对接于对应xy双轴二维机床(15)的移动端,各清除管路(14)上的吸附口(16)与密封箱体(1)内底面保持预设间距间隙,且各清除管路(14)上的吸附口(16)随其所连xy双轴二维机床(15)上移动端的移动而移动,a吸附系统中清除管路(14)上吸附口(16)的移动区域覆盖a粉料缸(4)、b料收集缸(7)、成型缸(3)、a料收集缸(6),b吸附系统中清除管路(14)上吸附口(16)的移动区域覆盖b料收集缸(7)、成型缸(3)、a料收集缸(6)、b粉料缸(5)。

3.根据权利要求1或2所述一种用于3d打印的双粉料混合打印系统,其特征在于:还包括吸气净化装置(17)和至少一根吸气管道(18),所述密封箱体(1)内壁上设置至少一个贯穿内外空间的排气孔,排气孔的数量与吸气管道(18)的数量相等,且各根吸气管道(18)分别与各个排气孔彼此一一对应;吸气净化装置(17)置于密封箱体(1)的外部,各根吸气管道(18)上的其中一端对接于吸气净化装置(17)上的进气口,各根吸气管道(18)的另一端分别对接密封箱体(1)上对应的排气孔,所述控制模块(0)与吸气净化装置(17)相连接、对其进行控制,吸气净化装置(17)工作,经其所连各根吸气管道(18)对密封箱体(1)内部进行吸气操作。


技术总结
本发明涉及一种用于3D打印的双粉料混合打印系统,针对现有3D打印系统,在密封箱体(1)中成型缸(3)的两侧分设A粉料缸(4)与B粉料缸(5),配合分别对应各粉料缸设计的刮刀系统,结合激光装置(2),实现两种粉料之间的交替3D打印,同时,在A粉料缸(4)、B粉料缸(5)分别与成型缸(3)之间的位置,再引入A料收集缸(6)、B料收集缸(7),通过刮刀系统中刮刀(12)将相应粉料缸中粉料刮向成型缸(3)中后,能够将多余的粉料刮至相应的粉料收集缸中,实现了多余粉料的回收,使得各层次3D打印后的粉料不产生混杂,可用于二次使用,汲取两种粉料的优点,有效提升成型材料的金属性能。

技术研发人员:田宗军;王林;鲁晟
受保护的技术使用者:南京精铖新材料科技有限公司;江苏三维智能制造研究院有限公司;安徽筑梦三维智能制造研究院有限公司
技术研发日:2019.10.22
技术公布日:2019.12.24
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